專利名稱：一種新型真空擠磚機機脖的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種真空擠磚機的機脖結構。
背景技術：
在本人早先申請的申請號為200710097510.5，名稱為一種高效節能單級真空磚瓦擠出機的發明申請中，記載了一種真空磚瓦擠出機，該磚瓦擠出機包括泥缸和機頭，泥缸上設置有受料箱和真空室，并在靠近真空室輸入端設置有真空阻尼環，泥缸內襯上還設置又螺旋筋條，泥缸內還設置有螺旋推進裝置，泥缸的輸出端安裝有機頭，擠出泥缸設置有與機頭相接的內徑沿泥料行進方向逐漸縮小的錐形段，也就是“機脖”機頭上設置有與所要生產的磚或瓦的截面相對應的泥料擠出口。工作時，從受料箱輸入的泥料在螺旋推進裝置推動下向泥缸出料端方向運動，期間經真空處理后最后到達機頭處，并最終從機頭上設置的泥料擠出口被擠出。由于機頭內徑沿泥料行進方向逐漸縮小，機頭上的出料口也很小，因而機脖、機頭上的出料口普遍存在邊緣對泥料通過的阻力遠遠大于泥料中心部位通過時的阻力的問題，并由此導致泥料外緣與其中心部位在擠出過程中存在一定的速度差，而造成泥料外表面開裂，尤其是在泥料的尖角部位，這種情況更加嚴重。為了解決泥料在擠出過程外表面、尤其是尖角部位開裂嚴重的問題，人們只是在泥缸機 頭的出料口處設置了專門的潤滑結構，通過向泥料表面與出料口邊緣之間施加水或油等潤滑介質，來減小泥料擠出時的阻力，以消除泥料擠出后表面或尖角處開裂的問題。該方法雖在一定程度上解決了擠出后泥料表面開裂問題，但效果并不是很理想。
發明內容
為了解決現有設備中所存在的泥料外緣與其中心部位在擠出過程中存在一定的速度差，而造成泥料外表面或尖角處開裂的問題，本發明提供一種帶阻尼結構和潤滑裝置的機脖，通過在機脖中設置阻尼結構和潤滑裝置，在機脖處即將角部泥料的運動速度調整為趨近于邊部泥料運動速度，在結合機頭處對角部泥料進行的潤滑，以解決擠出后泥料表面或尖角處的開裂問題。一種真空擠磚機的機脖，所述機脖為設置在泥缸與機頭之間的錐形過渡段；機脖一端與泥缸相接，另一端與機頭相連，其橫截面形狀由與泥缸接連接的進料端的圓形漸漸變為與機頭連接的出料口處的角部為弧形的矩形；在所述機脖內壁上，位于所述出料口四個邊的上游設置有阻尼結構；通過所述阻尼結構，對由所述出料口的邊部擠出的泥料設置阻礙，并對泥料起到分流作用，以減少由邊部擠出的泥料量；進而平衡由所述出料口各點的泥料擠出速度，使其趨于一致。進一步，所述阻尼結構為設置在側壁上的凸起。進一步，所述凸起為棱錐形或圓錐形的一部分，都應保證機脖出料口形狀。進一步，所述機脖還設置有若干個潤滑結構，所述潤滑結構對所述有出料口邊部和角部擠出的泥料分別進行潤滑。進一步，所述潤滑結構包括潤滑孔，設置在潤滑孔內的潤滑嘴和設置在潤滑嘴內的供液堵件。進一步，所述其潤滑孔為軸線垂直于機脖側壁表面的通孔，該通孔內壁帶有螺紋。進一步，所述潤滑嘴為一個連接結構，其內孔前部帶有內螺紋，用于與供液堵件相連接，其內孔后端也帶有螺紋，用于與外部供液裝置相連，其外表面也帶有螺紋，用于與所述潤滑孔相連。進一步，所述供水堵件內部帶有兩端直徑大，中部直徑小的臺階通孔，其外表面設置有螺紋。進一步，所述潤滑結構均具有獨立供液系統，每個潤滑結構每的供液量可自行調配互不干涉。
圖1為本發明結構示意圖； 圖2a為機脖結構示意圖2b為機脖結構軸向剖視圖； 圖3為一種機脖中阻尼結構示意圖； 圖4為另一種機脖中阻尼結構示意圖； 圖5為潤滑結構示意圖； 圖5a為圖5中A處放大圖； 圖6為潤滑嘴結構示意圖； 圖7為供液堵件結構示意圖。
具體實施例方式圖1所示為真空磚瓦擠出機整機結構示意圖，該真空磚瓦擠出機包括泥缸2，泥缸 2出料端安裝有機頭1，頭1與泥缸2通過機脖3相連，由圖2a、2b中可知，機脖3為泥缸2 至機頭1的錐形過渡段，機脖3 —端與泥缸2相接，另一端與機頭1相連，其橫截面形狀由與泥缸2接連接的進料端的圓形漸漸變為與機頭1連接的出料口為角部為弧形的矩形。如圖3所示，機脖3的出料口 4位于在機脖3的出料端的中心，為角部為弧形的矩形，機脖3的出料端與機頭1的進料端相接。機脖阻尼結構5設置在出料口 4的每個邊的上游，為設置在側壁上的凸起，該凸起的一種結構可為圖3a中所示的棱錐形，也可以為圖4 中所示的圓錐形的一部分或其他類似結構。無論阻尼結構5是何種形狀，都應保證機脖3 出料口 4形狀保持為角部為弧形的矩形。阻尼結構5其作用是通過在機脖3側壁內壁上設置對將由出料口 4的邊部擠出的泥料設置阻礙，以降低其出口速度，并且，該阻尼結構還對泥料具有分流作用，以減少由邊部擠出的 泥料量，增加角部泥料量。以平衡由出料口 4的邊部和角部擠出的泥料的擠出速度，使兩者趨于一致。如圖2a、2b和圖3所示，在機脖3側壁上還設置有8個潤滑孔8，如圖5、5a所示， 潤滑孔8為其軸線垂直于機脖側壁表面的通孔，該通孔內壁帶有螺紋，潤滑嘴6由機脖3外通過設置在其外表面的螺紋與潤滑孔8內螺紋相嚙合固定在潤滑孔8內，潤滑嘴6固定后，其前端距機脖側壁內壁有一定距離。圖6中所示的為潤滑嘴6具體結構，潤滑嘴6為一個連接結構，其內孔前部帶有內螺紋，用于與供液堵件7相連接，其內孔后端也帶有螺紋，用于與外部供液裝置相連。如圖7所示，供水堵件7，通過 其外表面螺紋與潤滑嘴內孔前端的螺紋相嚙合而固定與潤滑嘴6內，供水堵件7內部帶有內徑變化的臺階通孔，其內部通孔兩端直徑大中部直徑小，如兩端大孔的直徑為IOmm則中間小孔9直徑為1mm。供水堵件7安裝在潤滑嘴6內，然后將潤滑嘴6由機脖3外安裝在潤滑孔5內，安裝后，潤滑嘴6的前端與機脖3側壁內壁具有一定距離。在生產過程中，由于擠壓，少量泥料會進入到潤滑嘴6與機脖3側壁內壁之間的空隙內。當有外部供液裝置提供的潤滑液通過潤滑嘴6進入到供液堵件7中后，潤滑液由小孔9中噴出，噴出的潤滑液將首先稀釋聚集在潤滑嘴6與機脖3側壁內壁之間的空隙內的泥料，將其稀釋成為泥漿，泥漿由潤滑孔中溢出，進而對該潤滑孔8 附近一定區域內的泥料進行潤滑。8個潤滑孔8分別對機脖3出料口 4的四個邊和四個角部進行潤滑。8個潤滑孔的設置位置需滿足機脖所需的潤滑效果。并且每個潤滑孔8均有獨立控制的外部供液裝置，每個潤滑孔8的供液量可自行調節，互不干涉。
本發明通過在磚機機脖內設置阻尼結構，對由出料口邊部擠出泥料設置障礙，降低其擠出速度，并且阻尼結構還具有將泥料分流的作用，增加出料口角部泥料的供應量。在機脖側壁上還設置有8個潤滑孔，這些潤滑孔為泥料提供潤滑，使泥料與機脖內壁之間形成潤滑膜，減小了泥料與機脖內壁之間的摩擦阻力，減小了生產能耗提高了生產效率。另外 8個潤滑孔均有獨立的供液裝置，可根據實際情況對各個供液孔的供液量進行調整，通過阻尼結構與各孔供液量的協同作用，使出料口各點的泥料擠出速度趨于一致。
權利要求
1.一種真空擠磚機的機脖，所述機脖為設置在泥缸與機頭之間的錐形過渡段；機脖一端與泥缸相接，另一端與機頭相連，其橫截面形狀由與泥缸接連接的進料端的圓形漸漸變為與機頭連接的出料口處的角部為弧形的矩形；其特征為，在所述機脖內壁上，位于所述出料口四個邊的上游方設置有阻尼結構；通過所述阻尼結構，對由所述出料口的邊部擠出的泥料設置阻礙，并對泥料起到分流作用，以減少由邊部擠出的泥料量；進而平衡由所述出料口各點的泥料擠出速度，使其趨于一致。
2.根據權利要求1所述真空擠磚機的機脖，其特征為，所述阻尼結構為設置在側壁上的凸起。
3.根據權利要求2所述真空擠磚機的機脖，其特征為，所述凸起棱錐形或圓錐形的一部分，都應保證機脖出料口形狀保持為角部為弧形的矩形。
4.根據權利要求1所述真空擠磚機的機脖，其特征為，所述機脖還設置有若干個潤滑結構，所述潤滑結構對所述有出料口邊部和角部擠出的泥料分別進行潤滑。
5.根據權利要求4所述真空擠磚機的機脖，其特征為，所述潤滑結構包括潤滑孔，設置在潤滑孔內的潤滑嘴和設置在潤滑嘴內的供液堵件。
6.根據權利要求5所述真空擠磚機的機脖，其特征為，所述其潤滑孔為軸線垂直于機脖側壁表面的通孔，該通孔內壁帶有螺紋。
7.根據權利要求5所述真空擠磚機的機脖，其特征為，所述潤滑嘴為一個連接結構，其內孔前部帶有內螺紋，用于與供液堵件相連接，其內孔后端也帶有螺紋，用于與外部供液裝置相連，其外表面也帶有螺紋，用于與所述潤滑孔相連。
8.根據權利要求5所述真空擠磚機的機脖，其特征為，所述供水堵件內部帶有兩端直徑大中部直徑小的臺階通孔，其外表面設置有螺紋。
9.根據權利要求4所述真空擠磚機的機脖，其特征為，所述潤滑結構均具有獨立供液系統，每個潤滑結構的供液量可自行調配互不干涉。
全文摘要
一種真空擠磚機的機脖，所述機脖為設置在泥缸與機頭之間的錐形過渡段；機脖一端與泥缸相接，另一端與機頭相連，其橫截面形狀由與泥缸接連接的進料端的圓形漸漸變為與機頭連接的出料口處的角部為弧形的矩形；在所述機脖內壁上，位于所述出料口四個邊的上游方設置有阻尼結構；通過在機脖側壁內壁上設置所述阻尼結構，對將由所述出料口的邊部擠出的泥料設置阻礙，并起到分流作用，以降低其出口速度；進而平衡由所述出料口各點的泥料擠出速度趨于一致。
文檔編號B28B3/20GK102179867SQ20111007682
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月29日 優先權日2011年3月29日
發明者趙培龍 申請人:趙培龍