專利名稱：粘滯阻尼器安裝施工方法
技術領域：
本發明是一種阻尼器安裝施工方法，尤指一種應用于機場航站樓中的粘滯阻尼器的安裝施工方法。
背景技術：
自然災害嚴重威脅著建筑結構的安全，尤為嚴重的當屬地震帶來的危害，如何減輕自然災害對建筑結構的破壞備受關注。在這種大條件下，阻尼器應運而生。阻尼器是一種通過提供運動的阻力，耗減運動能量來達到吸能減震目的的抗震減震設備。自阻尼器用于建筑工程之后，地震災害在一定程度上得到了控制，同時，隨著科學技術的不斷發展，阻尼器發展非常迅速，并在不斷的改進、完善中，粘滯阻尼器就是其中最具代表性的一種，它在經歷大量實驗以及地震的考驗之后，顯示出無法比擬的優越性，從而被廣泛應用于建筑結構工程。為了提高機場航站樓的抗震能力，機場航站樓前中心區結構由橡膠隔震墊托起， 上部混凝土結構與基礎底板完全斷開，同時，為限制建筑物在地震作用下產生過大水平位移，可設置粘滯性阻尼器；但是，在大規模的隔震建筑中，尚沒有成熟的施工經驗可以借鑒， 并且粘滯阻尼器安裝數量多，環境復雜，運輸不方便且粘滯阻尼器自重大，因此粘滯阻尼器安裝施工過程須仔細、精確，耗時耗工，同時，粘滯阻尼器的安裝還存在以下幾個難點
(1)粘滯阻尼器耳板預埋件定位施工；
(2)粘滯阻尼器耳板定位測量施工；
(3)粘滯阻尼器安裝施工偏差控制；
(4)粘滯阻尼器的運輸機吊裝施工。
發明內容
本發明的主要目的在于提供一種既快速又經濟，適用于粘滯阻尼器安裝數量多， 環境復雜，運輸不方便且粘滯阻尼器自重大的阻尼器安裝施工方法。為達到上述目的，本發明提供一種粘滯阻尼器安裝施工方法，其包含有以下步驟
1)耳板預埋件施工定位及安裝粘滯阻尼器的耳板預埋件；
2)粘滯阻尼器安裝前的準備工作清理所述耳板預埋件，測量粘滯阻尼器的安裝控制尺寸，即兩端耳板預埋件之間的垂直距離，確保粘滯阻尼器安裝控制尺寸比粘滯阻尼器的總長度長0到5mm，再根據現場實際長度調整粘滯阻尼器總長度并進行編號，以便于和實際
安裝位置一一對應；
3)粘滯阻尼器及木箱的裝卸根據上述編號，將相對應裝有粘滯阻尼器及雙耳環座的木箱運送到對應安裝位置，拆除木箱；
4)拼裝粘滯阻尼器在槽鋼架上將粘滯阻尼器及兩個雙耳環座用銷軸連接；
5)耳板定位在清理好的耳板預埋件上，采用全站儀定出耳板的豎向及水平中心線，根據中心線，定出耳板邊線，然后采用定向葫蘆把耳板抬高，使得耳板外邊線與所定耳板邊線
重合；
6)焊接耳板待耳板吊高至其安裝位置后，將耳板焊接至耳板預埋件上相應位置；
7)耳板焊縫探傷耳板焊縫達到強度后，對焊縫采用磁粉進行無損探傷方式探傷；
8)粘滯阻尼器的定位耳板探傷合格后，進行粘滯阻尼器的定位，用叉車將上述拼裝好的粘滯阻尼器運送到安裝位置下面，并緩緩升起，直到兩端的雙耳環座剛好在兩塊耳板預埋件的中心、耳板上下耳環之間為止；
9)復核粘滯阻尼器及耳板的定位粘滯阻尼器到位后，采用全站儀對粘滯阻尼器及其耳板進行定位復核，確保粘滯阻尼器兩端滿足
雙耳環座底板對應的上下兩邊豎直平面內的偏差角度不大于1 ° ； 兩個雙耳環座底板對應的左右兩邊水平面內的偏差角度不大于0. 5° ；
10)焊接粘滯阻尼器將粘滯阻尼器兩端的雙耳環座焊固在所述耳板上；
11)粘滯阻尼器安裝完畢后的處理工作粘滯阻尼器安裝焊接完畢后，清除焊接渣滓， 并進行防腐涂裝處理；
所述粘滯阻尼器耳板預埋件的定位及安裝步驟包含有承臺/吊柱定位及鋼筋綁扎、 粘滯阻尼器耳板預埋件定位、耳板預埋件焊接、耳板預埋件定位校核、承臺/吊柱模板安裝、承臺/吊柱混凝土澆筑、耳板預埋件位置復核、耳板預埋件驗收；
所述粘滯阻尼器總長度的調節方法為將鎖緊螺母擰松，旋轉右球鉸座，順時針為縮短，逆時針為伸長，調節完畢后再將鎖緊螺母緊固即可，所述粘滯阻尼器可調節長度為士20mm ；
所述焊接耳板的步驟包含有待耳板吊高至其安裝位置后，先采用點焊的方式進行耳板定位，每邊3個定點，定點好后，進行耳板中心線及耳環方向的定位，避免耳板出現偏差或是翹起的現象，耳板復核合格后，進行耳板焊接，焊接時，采用間隔焊接方式； 所述耳板預埋件底部焊接有四根鋼筋作為加固。本發明的一種粘滯阻尼器安裝施工方法，適用于粘滯阻尼器安裝數量多，環境復雜，運輸不方便且粘滯阻尼器自重大的情況下粘滯阻尼器安裝施工方法，本發明方法具有以下特點
(1)解決了粘滯阻尼器安裝數量多，環境復雜，運輸不方便工程的阻尼器安裝施工；
(2)采用叉車吊裝運輸，減小勞動強度；
(3)采用全站儀進行定位測量，確保了粘滯阻尼器安裝施工定位偏差；
(4)焊縫采用磁粉進行無損探傷。
圖1為本發明粘滯阻尼器的結構示意圖； 圖2為圖1的A向局部剖面圖3為本發明耳板預埋件的結構示意圖； 圖4為本發明耳板定位示意圖；以及圖5為本發明粘滯阻尼器定位示意圖。
具體實施例方式本發明中粘滯阻尼器抗震減震的設計原理是根據流體通過節流孔時產生的粘滯阻力來消耗外部傳來的能量，減小建筑產生的位移，以減輕建筑結構的破壞。設計時，把粘滯阻尼器10安裝在吊柱與隔震墊支座承臺之間，如圖1及圖2所示，通過阻尼器10對運動的阻礙吸收和耗散外部條件對結構產生的能量，并減少能量在結構與隔震墊支座承臺之間的傳遞，從而達到減小建筑結構的破壞，保證結構的安全，并且能夠防止非結構部件的破壞，避免建筑物內部裝修、室內設備的損壞以及由此引起的次生災害。本發明所提供的一種粘滯阻尼器安裝施工方法，其包含有以下步驟
1)耳板預埋件施工定位及安裝粘滯阻尼器的耳板預埋件；所述粘滯阻尼器耳板預埋件的定位及安裝步驟包含有承臺/吊柱定位及鋼筋綁扎、粘滯阻尼器耳板預埋件定位、耳板預埋件焊接、耳板預埋件定位校核、承臺/吊柱模板安裝、承臺/吊柱混凝土澆筑、耳板預埋件位置復核、耳板預埋件驗收。在耳板預埋件定位前，為避免耳板預埋件在水平方向出現偏差，如圖3所示，在耳板預埋件20底部焊接四根較2的鋼筋21作為加固，加固鋼筋的長度根據現場地基/底模板標高面控制。2)粘滯阻尼器安裝前的準備工作清理所述耳板預埋件，將耳板預埋件上的混凝土漿及銹斑等雜物清理干凈，并進行打磨，保證耳板預埋件表面平整；測量粘滯阻尼器的安裝控制尺寸，即兩端耳板預埋件之間的垂直距離，確保粘滯阻尼器安裝控制尺寸比粘滯阻尼器的總長度長0到5mm，再根據現場實際長度調整粘滯阻尼器總長度并進行編號，以便于和實際安裝位置一一對應；其中，如圖1所示，粘滯阻尼器10總長度=粘滯阻尼器兩球鉸座30中心+兩個雙耳環座40中心高度，施工時，先量測出粘滯阻尼器10安裝位置的實際尺寸，如果實際尺寸比粘滯阻尼器10長度小或大于阻尼器總長度5mm以上，可通過調節鎖緊螺母50調整粘滯阻尼器10的總長度，所述粘滯阻尼器10總長度的調節方法為將鎖緊螺母50擰松，旋轉右球鉸座30，順時針為縮短，逆時針為伸長，調節完畢后再將鎖緊螺母50 緊固即可，所述粘滯阻尼器可調節長度為士20mm。3)粘滯阻尼器及木箱的裝卸根據上述編號，將相對應裝有粘滯阻尼器及雙耳環座的木箱運送到對應安裝位置，拆除木箱。4)拼裝粘滯阻尼器如圖2所示，在槽鋼架上將粘滯阻尼器10及兩個雙耳環座40 用銷軸60連接。5)耳板定位在清理好的耳板預埋件上，如圖4所示，采用全站儀定出耳板70的豎向及水平中心線，根據中心線，定出耳板邊線，然后采用定向葫蘆把耳板70抬高，使得耳板70的外邊線與所定耳板邊線重合。6)焊接耳板待耳板吊高至其安裝位置后，將耳板焊接至耳板預埋件上相應位置； 如圖4所示，所述焊接耳板的步驟包含有待耳板70吊高至其安裝位置后，先采用點焊的方式進行耳板定位，每邊3個定點，定點好后，進行耳板中心線及耳環71方向的定位，避免耳板出現偏差或是翹起的現象，耳板復核合格后，進行耳板焊接，焊接時，采用間隔焊接方式。7)耳板焊縫探傷耳板焊縫達到強度后，對焊縫采用磁粉進行無損探傷方式探傷。8)粘滯阻尼器的定位耳板探傷合格后，進行粘滯阻尼器的定位，如圖5所示，用叉車將上述拼裝好的粘滯阻尼器10運送到安裝位置下面，并采用定向葫蘆81、82進行粘滯阻尼器10的提升，提升過程分兩階段，第一階段是粘滯阻尼器10在耳板70以下，第二階段是粘滯阻尼器10在耳板70位置處；當處于第一階段時，兩定向葫蘆81、82同時向上拉粘滯阻尼器10，當粘滯阻尼器10銷軸60正對著耳板70上下耳環71之間時，進入第二階段，此時，定向葫蘆82收鋼繩，定向葫蘆81放鋼繩，將粘滯阻尼器10緩慢平移，直到兩端的雙耳環座剛好在兩塊耳板預埋件的中心、進入耳板70上下耳環71之間為止。9)復核粘滯阻尼器及耳板的定位粘滯阻尼器到位后，采用全站儀對粘滯阻尼器及其耳板進行定位復核，確保粘滯阻尼器兩端滿足
雙耳環座底板對應的上下兩邊誤差不得大于84mm，即豎直平面內的偏差角度不大于
1° ；
兩個雙耳環座底板對應的左右兩邊誤差不得大于42mm，即水平面內的偏差角度不大于 0. 5°。10)焊接粘滯阻尼器將粘滯阻尼器兩端的雙耳環座焊固在所述耳板上；焊接時注意分段、對稱、跳檔，盡可能減少焊接應力和燒傷粘滯阻尼器外表的涂裝層，焊接時電焊機的搭鐵要求連接在耳板預埋件上。11)粘滯阻尼器安裝完畢后的處理工作粘滯阻尼器安裝焊接完畢后，清除焊接渣滓，并將鋼箱梁與耳板預埋件一并進行防腐涂裝處理，粘滯阻尼器外露面包括全部焊縫全部油漆。
權利要求
1.一種粘滯阻尼器安裝施工方法，其特征在于，包含有以下步驟1)耳板預埋件施工定位及安裝粘滯阻尼器的耳板預埋件；2)粘滯阻尼器安裝前的準備工作清理所述耳板預埋件，測量粘滯阻尼器的安裝控制尺寸，即兩端耳板預埋件之間的垂直距離，確保粘滯阻尼器安裝控制尺寸比粘滯阻尼器的總長度長0到5mm，再根據現場實際長度調整粘滯阻尼器總長度并進行編號，以便于和實際安裝位置一一對應；3)粘滯阻尼器及木箱的裝卸根據上述編號，將相對應裝有粘滯阻尼器及雙耳環座的木箱運送到對應安裝位置，拆除木箱；4)拼裝粘滯阻尼器在槽鋼架上將粘滯阻尼器及兩個雙耳環座用銷軸連接；5)耳板定位在清理好的耳板預埋件上，采用全站儀定出耳板的豎向及水平中心線，根據中心線，定出耳板邊線，然后采用定向葫蘆把耳板抬高，使得耳板外邊線與所定耳板邊線重合；6)焊接耳板待耳板吊高至其安裝位置后，將耳板焊接至耳板預埋件上相應位置；7)耳板焊縫探傷耳板焊縫達到強度后，對焊縫采用磁粉進行無損探傷方式探傷；8)粘滯阻尼器的定位耳板探傷合格后，進行粘滯阻尼器的定位，用叉車將上述拼裝好的粘滯阻尼器運送到安裝位置下面，并緩緩升起，直到兩端的雙耳環座剛好在兩塊耳板預埋件的中心、耳板上下耳環之間為止；9)復核粘滯阻尼器及耳板的定位粘滯阻尼器到位后，采用全站儀對粘滯阻尼器及其耳板進行定位復核，確保粘滯阻尼器兩端滿足雙耳環座底板對應的上下兩邊豎直平面內的偏差角度不大于1 ° ；兩個雙耳環座底板對應的左右兩邊水平面內的偏差角度不大于0. 5° ；10)焊接粘滯阻尼器將粘滯阻尼器兩端的雙耳環座焊固在所述耳板上；11)粘滯阻尼器安裝完畢后的處理工作粘滯阻尼器安裝焊接完畢后，清除焊接渣滓， 并進行防腐涂裝處理。
2.根據權利要求1所述的粘滯阻尼器安裝施工方法，其特征在于，所述粘滯阻尼器耳板預埋件的定位及安裝步驟包含有承臺/吊柱定位及鋼筋綁扎、粘滯阻尼器耳板預埋件定位、耳板預埋件焊接、耳板預埋件定位校核、承臺/吊柱模板安裝、承臺/吊柱混凝土澆筑、耳板預埋件位置復核、耳板預埋件驗收。
3.根據權利要求1所述的粘滯阻尼器安裝施工方法，其特征在于，所述粘滯阻尼器總長度的調節方法為將鎖緊螺母擰松，旋轉右球鉸座，順時針為縮短，逆時針為伸長，調節完畢后再將鎖緊螺母緊固即可，所述粘滯阻尼器可調節長度為士20mm。
4.根據權利要求1所述的粘滯阻尼器安裝施工方法，其特征在于，所述焊接耳板的步驟包含有待耳板吊高至其安裝位置后，先采用點焊的方式進行耳板定位，每邊3個定點， 定點好后，進行耳板中心線及耳環方向的定位，避免耳板出現偏差或是翹起的現象，耳板復核合格后，進行耳板焊接，焊接時，采用間隔焊接方式。
5.根據權利要求1所述的粘滯阻尼器安裝施工方法，其特征在于，所述耳板預埋件底部焊接有四根鋼筋作為加固。
全文摘要
本發明涉及一種粘滯阻尼器安裝施工方法，其包含有以下步驟1)耳板預埋件施工；2)粘滯阻尼器安裝前的準備工作；3)粘滯阻尼器及木箱的裝卸；4)拼裝粘滯阻尼器；5)耳板定位；6)焊接耳板；7)耳板焊縫探傷；8)粘滯阻尼器的定位；9)復核粘滯阻尼器及耳板的定位；10)焊接粘滯阻尼器；11)粘滯阻尼器安裝完畢后的處理工作；本發明方法適用于粘滯阻尼器安裝數量多，環境復雜，運輸不方便且粘滯阻尼器自重大的情況下粘滯阻尼器安裝施工方法。
文檔編號E04B1/98GK102162304SQ20111005620
公開日2011年8月24日 申請日期2011年3月9日 優先權日2011年3月9日
發明者唐際宇, 徐校春, 李林, 王曉峰, 黃天賜 申請人:中國建筑第八工程局有限公司