專利名稱：一種高爐出鐵口填充硅質炮泥及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種高爐出鐵口填充硅質炮泥及其制備方法，屬于高溫冶金耐火材料領域。
背景技術：
目前國內使用的無水炮泥，大多是使用煤焦油、浙青作結合劑，焦油殘碳量在 20-30，屬于均質脆性結合，結合強度低，高溫驟變容易斷裂；且苯并蓖含量高達10000 13000ppm (致癌物質)，開口出鐵過程的濃濃黑煙彌散在整個出鐵場，對人體產生極大危害， 不符合環保減排；經常出現斷鐵口、噴濺、鐵口難開等現象，嚴重影響高爐壽命，制約了高爐高效、穩定、順行；同時，炮泥噸耗高達1. 2-1. ^g/t，勞動強度大，生產成本高。
發明內容
針對我國眾多炮泥廠家的生產現狀和炮泥使用過程中存在的問題，本發明引進高碳結合劑T60和CP浙青樹脂粉，解決了我國炮泥高溫強度差，高溫韌性不好、環境污染問題和耐用性、經濟性問題。本發明一種高爐出鐵口填充硅質炮泥及其制備方法，具體內容如下
一種高爐出鐵口填充硅質炮泥，由粉料加液體改性焦油組成，其中粉料中各組分按質量百分比為水鋁硅酸石；35 45%，碳化硅16 27%，微粉3 5%，球粘土 10 18%，石墨 2 4%，增塑劑1 3%，氮化硅鐵6 10%，金屬粉2 4%，改性浙青粉3 5%，膨脹劑硅酸鋁3 5% ；改性液體焦油質量百分比為15 20%。上述微粉為Si02或A1203，所述的金屬粉為Si粉或Al粉。一種高爐出鐵口填充硅質炮泥的制備方法，其特征在于按照如下步驟進行(1) 將質量百分比為35 45%的水鋁硅酸石、16 27%的碳化硅、3 5%的微粉、10 18%的球粘土、2 4%的石墨、1 3%的增塑劑、6 10%的氮化硅鐵、2 4%的金屬粉、3 5% 的改性浙青粉，3 5%的膨脹劑硅酸鋁細粉料預混備用，上述細粉的臨界粒度為3mm，骨粉比為50:50 ；
(2)將備用的骨料、粉料投入輪輾機預輾5min，再加入質量比為15 20%的液體改性液體焦油，然后高速輪輾30 35min，使馬夏值為4_16MPa，出鍋、包裝，3天后再測馬夏值， 馬夏值為8-24MPa即合格。上述球粘土、碳化硅必須烘干，水份小于0. 5%。按照上述方法制備的高爐出鐵口填充硅質炮泥，其理化性質如表1所示 表1 高爐出鐵口填充硅質炮泥的理化性質
權利要求
1.一種高爐出鐵口填充硅質炮泥，其特征在于由粉料加改性液體焦油組成，其中粉料中各組分按質量百分比為水鋁硅酸石35 45%，碳化硅16 27%，微粉3 5%，球粘土 10 18%，石墨2 4%，增塑劑1 3%，氮化硅鐵6 10%，金屬粉2 4%，改性浙青粉3 5%，膨脹劑硅酸鋁3 5% ；改性液體焦油，質量百分比為15 20%。
2.根據權利要求1所述的一種高爐出鐵口填充硅質炮泥，其特征在于所述微粉為S^2 或Al2O3，所述的金屬粉為Si粉或Al粉，所述增塑劑為絹云母。
3.根據權利要求1所述的一種高爐出鐵口填充硅質炮泥的制備方法，其特征在于按照如下步驟進行(1)將質量百分比為35 45%的水鋁硅酸石、16 27%的碳化硅、3 5%的微粉、 10 18%的球粘土、2 4%的石墨、1 3%的增塑劑、6 10%的氮化硅鐵、2 4%的金屬粉、3 5%的改性浙青粉，3 5%的膨脹劑硅酸鋁細粉料預混備用，上述細粉的臨界粒度為 3mm，骨粉比為50:50 ；(2)將上述備用的骨料、粉料投入輪輾機預輾5min，，再加入質量比為15 20%的改性液體焦油，然后高速輪輾30 35min，使馬夏值為4_16MPa，出鍋、包裝，3天后再測馬夏值， 馬夏值為8-24MPa即合格。
4.根據權利要求要求2所述的一種高爐出鐵口填充硅質炮泥的制備方法，其特征在于所述球粘土、碳化硅必須烘干，水份小于0. 5%。
全文摘要
本發明一種高爐出鐵口填充硅質炮泥及其制備方法，屬于高溫冶金耐火材料領域。本發明按照如下步驟進行將質量百分比為35～45%的水鋁硅酸石、16～27%的碳化硅、3～5%的微粉、10～18%的球粘土、2～4%的石墨、1～3%的增塑劑、6～10%的氮化硅鐵、2～4%的金屬粉、3～5%的改性瀝青粉，3～5%的膨脹劑硅酸鋁細粉料預混備用，投入輪輾機預輾5min，加入質量比為15～20%的改性液體焦油，然后高速輪輾30～35min，使馬夏值為4-16MPa，裝，3天后再測馬夏值，馬夏值為8-24MPa即合格。本發明解決了炮泥高溫強度差，高溫韌性不好問題，同時解決了淺鐵口、斷鐵口、噴濺問題。
文檔編號C04B35/66GK102180682SQ20111005414
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月8日 優先權日2011年3月8日
發明者吳樹全, 孫中強 申請人:沈陽東北大學冶金技術研究所有限公司