專利名稱：蒸壓脫硫石膏免煅燒加氣砌塊的制作方法
技術領域：
本發明屬于工業固體廢棄物資源化綜合利用技術領域。具體涉及一種將火力發電廠濕法脫硫后，所產生的固體廢棄物一脫硫石膏，不經烘干、煅燒處理，直接實施化學、物理和溫度反應，進行改性，使氣硬性和水硬性材料，蛻變成水硬性材料。
背景技術：
我國是火力發電大國，每年S02的排放量居世界第一，為2500萬噸。為此國家采取強制性脫硫措施。這樣以來因脫硫而產生的固體廢棄物——脫硫石膏，每年排放量為5000——7000萬噸。利用率僅為30%。其中有70%是經過煅燒、烘干使用。造成投資大、二次污染、二次能耗、產品質量不穩定、耐水性差、強度低。二水脫硫石膏未被利用的70%，采取拋棄法或購地堆放，既增加企業負擔，又對水源、土壤、大氣帶來污染。天然不能再生資源不能得到有效保護、生態又得到破壞。 在國家科學發展觀、低碳經濟、循環經濟政策的強力推動下，為了實現節能源、節資源、利廢、減排的創新理念，國內幾家科研院所、企業，破陳迷信、創新將二水脫硫石膏不經烘干、煅燒，直接實施改性利用。在墻體材料一一石膏磚、石膏砌塊，和干混砂漿材料一粉刷石膏等，已見報道和生產利用。目前，檢索資料中，只發現在生產蒸壓混凝土砌塊方面，國內國外只有蒸壓砂加氣混凝土砌塊和蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊二個產品，別無其他。產品因保溫和隔熱、隔音性能好，最近，被廣泛用于墻體自保溫上面。目前，在國內不少企業紛紛上馬，介入此類行業。此類產品明顯不足是，干燥收縮值大，易造成開裂。
發明內容
本發明的目的在于提供一種新的固體廢棄物——原狀脫硫石膏，不經烘干、煅燒工藝的預處理，直接激發改性利用，生產蒸壓脫硫石膏免煅燒加氣砌塊，及其生產方法。該技術產品，能大量耗費固體廢棄物，保護了生態、保護了資源、節約了能源、保護了環境；減少了二次能耗、二次污染，節能減排、實施了低碳經濟；產品性能佳強度高、耐水性好、成本低、不易開裂。本發明提供的一種蒸壓脫硫石膏免煅燒加氣砌塊及其生產方法。由以下成份和配比組成二水脫硫石膏60-75%、火山灰活性礦物材料10-30%、激發材料10-25%、促凝材料:0. 5-2. 0%、早強材料:0. 5-2. 0%、發氣材料:0. 1-0. 5%0上述蒸壓脫硫石膏免煅燒加氣砌塊中，所述的二水脫硫石膏，系火電廠濕法脫硫所產生的固體廢棄物——脫硫石膏；所述的火山灰活性礦物材料為11級粉煤灰、S95礦粉；所述的激發材料為生石灰、42. 5硅酸鹽水泥；所述的促凝材料為鋁酸鈉、無水碳酸鈉；所述的早強材料為無水硫酸鈉、氯化鈣；所述的發氣材料為鋁粉膏、鋁粉。上述蒸壓脫硫石膏免煅燒加氣砌塊的生產方法，其工藝步驟包括I、原材料制備
破碎工藝。用顎破將生石灰、礦渣破碎； 粉磨工藝。用球磨機將破碎的生石灰、礦粉、分別粉磨至250-400目；礦粉達到S95級細度標準； 制漿工藝。將二水脫硫石膏等原材料、外加劑按配比、計量，加34% -40%水混合攪拌，使漿料充分融合，稠度穩定，后再加入發氣材料。2、澆注工藝。采用螺旋槳式攪拌、澆注。3、靜養工藝。靜養溫度40°C4、切割工藝。5、蒸壓養護工藝。 本發明蒸壓脫硫石膏免煅燒加氣砌塊，經反復試驗、抗壓、抗折、耐水性能、抗凍融性能，測試結果，理化指標均佳。二水脫硫石膏，屬氣硬性材料，無自硬性、膠凝性。只能起到填料和激發劑的作用。在活性材料、激發材料、促凝、早強劑和水的參與下，迅速進行水化反應，生成了鈣礬石(AFt)和水化硅酸鈣(C-S-H)凝膠。鈣礬石圍繞著二水脫硫石膏形成密實、緊湊、均勻的骨架結構晶體，水化硅酸鈣(C-S-H I型)凝膠、交叉搭接、穿插其中，初步形成結構質密的水化產物結晶體。隨著蒸壓養護溫度、壓力、時間的延長，水化較差的水化硅酸鈣(C-S-H I型)，生成了結晶很好的托勃莫來石和少量的水石榴石；這時二水脫硫石膏，在180-200°C溫度下，形成了不溶和難溶的II型無水脫硫鈣，整個水化物更加密實、緊湊，形成了強度很高、耐水性很好的結晶體，全水化為水硬性材料。
具體實施例方式下面結合實例，對本發明做進一步詳細說明。本發明提供蒸壓脫硫石膏免煅燒加氣砌塊，摻量配比為二水脫硫石膏60-75%火山灰活性材料10-30%激發材料10-25%促凝材料0.5-2. 0 %早強材料0.5-2. 0%發氣材料0.1-0. 5%以上所述的蒸壓脫硫免煅燒加氣砌塊，分別為所述的二水脫硫石膏為火電廠濕法脫硫所產生固體廢棄物——脫硫石膏；所述的火山灰活性礦物材料為11級粉煤灰、S95礦渣微粉；所述的激發材料為生石灰、42. 5硅酸鹽水泥；所述的促凝材料為鋁酸鈉、無水碳酸鈉；所述的早強材料為無水硫酸鈉、氯化鈣；所述的發氣材料為鋁粉、鋁粉膏。本發明中制備蒸壓脫硫石膏免煅燒加氣砌塊方法為I、原材料制備工藝 破碎工藝。用顎破將生石灰、礦渣破碎； 粉磨工藝。用球磨機將破碎的生石灰、礦粉粉磨至250-400目；礦粉達到S95標準； 制漿工藝。將二水脫硫石膏等原材料與外加劑按配比、計量，加34% -40%水混合攪拌，使漿料充分融合，稠度穩定，后再加入發氣材料。
2、澆注工藝。采用螺旋槳式攪拌、澆注。3、靜養工藝。靜養溫度40°C4、切割工藝。5、蒸壓養護工藝。實施例一本實例的原材料配比為二水脫硫石膏60%42. 5硅酸鹽水泥10 % 生石灰5%II級粉煤灰5%礦渣微粉20%硫酸鈉0.5%氯化鈣0.5%鋁粉0.25 %生產方法I、原料制備首先將生石灰、礦渣用顎式破碎機破碎。后經球磨機粉磨至250-400目。礦渣最好細度達到S95標準。然后將石膏、礦粉、粉煤灰、水泥、生石灰及外加劑、發氣劑混合，加定量水攪拌。2、將漿料澆注；然后進入靜養工藝；再經切割、蒸壓養護。實施例二 本實例的原材料配比為二水脫硫石膏62% 42. 5硅酸鹽水泥10 %生石灰5%粉煤灰3%礦粉20%鋁酸鈉0.5%氯化鈣0.5%鋁粉膏0.19%。
權利要求
1.蒸壓脫硫石膏免煅燒加氣砌塊，由以下組份和重量組成 原狀ニ水脫硫石膏60-75% 火山灰活性礦物材料10-30% 激發材料10-25% 促凝材料0. 5-2. 0% 早強材料0. 5-2. 0% 發氣材料0. 1-0. 5%
2.根據權利要求1，所述的蒸壓脫硫石膏免煅燒加氣砌塊，其特征在于所述的原狀ニ水脫硫石膏，為火力發電廠濕法脫硫后所產生的固體廢棄物——脫硫石膏。
3.根據權利要求1，所述的蒸壓脫硫石膏免煅燒加氣砌塊，其特征在于所述的火山灰活性礦物材料為=II級粉煤灰、S95礦渣微粉；所述的激發材料為生石灰、42. 5硅酸鹽水泥；所述的促凝材料為鋁酸鈉、無水碳酸鈉；所述的早強材料為無水硫酸鈉、氯化鈣。
4.根據權利要求I，所述的蒸壓脫硫石膏免煅燒加氣砌塊，其特征在于所述的發氣材料為招粉膏、招粉。
5.根據權利要求I，所述的蒸壓脫硫石膏免煅燒加氣砌塊的制備方法，其步驟包括 1)原材料的制備 破碎エ藝。用顎式破碎機，將生石灰、礦渣破碎。
粉磨エ藝。將生石灰、礦渣粉磨至250-400目。礦粉達到S95細度。
制漿エ藝。將ニ水脫硫石膏等原材料、添加劑按配比計量混合加水34-40%攪拌，使衆料充分融合，稠度穩定，后加入發起材料攪拌。
2)澆注エ藝 采用螺旋槳式攪拌、澆注。
3)靜養エ藝 靜養溫度40°C 4)切割エ藝 5)蒸壓養護エ藝。
全文摘要
本發明蒸壓脫硫石膏免煅燒加氣砌塊，是一種將火電廠濕法脫硫所產生的固體廢棄物——脫硫石膏，不經煅燒，直接改性，生產蒸壓脫硫石膏加氣砌塊技術。屬資源化綜合利用技術領域。各組份、重量百分比為原狀二水脫硫石膏60-75％、火山灰活性礦物材料為10-30％、激發材料10-25％、促凝材料0.5-2％、早強材料0.5-2.0％、發氣材料0.1-0.5％。制備方法原材料制備、制漿、澆注、靜養、切割、蒸壓。本發明能大量消納固體廢棄物——二水脫硫石膏；不經煅燒、烘干工藝，直接改性、利用、節能、環保、低碳、利廢、節省資源；產品性能佳強度高、耐水性好、成本低。
文檔編號C04B14/14GK102674783SQ201110054130
公開日2012年9月19日 申請日期2011年3月8日 優先權日2011年3月8日
發明者馬振義 申請人:上海晉馬建材有限公司