專利名稱：納米材料縫紉機板及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種納米材料縫紉機板及其制備方法。
背景技術：
現有技術中，縫紉機板大多是木材制成的，隨著木材的日益短缺，成本越來越高。
發明內容
為了克服上述缺陷，本發明提供了一種納米材料縫紉機板及其制備方法，該納米材料縫紉機板不僅外觀和實木門一樣，紋理清晰，質量優異，而且采用植物秸桿為原料，生產成本及其低廉。本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是一種納米材料縫紉機板的制備方法，其包括以下步驟①按比例分別稱量下列質量份數的原料重質氫氧化鎂 100份；氯化鎂溶液 100-120份；高效活性劑5-8份；植物秸桿粉 20-60份；②將稱量好的上述原料加入攪拌機攪拌均勻，得到粘稠膠狀物；③將上述粘稠膠狀物注入到模具中固化成型，凝固后脫模，再進行烘烤，即得產
品O作為本發明的進一步改進，所述重質氫氧化鎂中氧化鎂的質量百分含量為80-85%，且所述重質氫氧化鎂的細度為120-170目、燒失量為7_10%。作為本發明的進一步改進，所述氯化鎂溶液的波美濃度為20-25，且氯化鎂的質量百分含量大于等于45%。作為本發明的進一步改進，所述高效活性劑中至少加入了納米材料二氧化硅和二氧化鈦之一。作為本發明的進一步改進，所述植物秸桿粉的含水率小于20%。作為本發明的進一步改進，在所述步驟②中，先將稱量好的重質氫氧化鎂、高效活性劑和70%的氯化鎂溶液加入攪拌機攪拌均勻，然后加入植物秸桿粉攪拌均勻，最后再加入剩余的氯化鎂溶液攪拌均勻。作為本發明的進一步改進，所述步驟③中固化成型的時間為ll_13h。本發明還提供一種由上述方法制備的納米材料縫紉機板。本發明的有益效果是采用氣凝性膠凝材料為基材，以無機活性填料和有機纖維為填料，經納米改性而成的納米材料縫紉機板，不僅外觀和實木門一樣，紋理清晰，而且主要原料采用我國豐富的農業廢棄物，成本及其低廉，可以取代傳統木制縫紉機板。
具體實施例方式一種納米材料縫紉機板的制備方法，其包括以下步驟①按表I實施例數據分別稱取原料；②將稱量好的上述原料加入攪拌機攪拌均勻，得到粘稠膠狀物；③將上述粘稠膠狀物注入到模具中固化成型，凝固后脫模，再進行烘烤，即得產
品O表I :實施例① ⑤原料成分表(質量份數)
權利要求
1.一種納米材料縫紉機板的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟 ①按比例分別稱量下列質量份數的原料 重質氫氧化鎂100份； 氯化鎂溶液 100-120份； 高效活性劑 5-8份； 植物秸桿粉 20-60份； ②將稱量好的上述原料加入攪拌機攪拌均勻，得到粘稠膠狀物； ③將上述粘稠膠狀物注入到模具中固化成型，凝固后脫模，再進行烘烤，即得產品。
2.根據權利要求I所述的納米材料縫紉機板的制備方法，其特征在于所述重質氫氧化鎂中氧化鎂的質量百分含量為80-85%，且所述重質氫氧化鎂的細度為120-170目、燒失量為7-10%。
3.根據權利要求I所述的納米材料縫紉機板的制備方法，其特征在于所述氯化鎂溶液的波美濃度為20-25，且氯化鎂的質量百分含量大于等于45%。
4.根據權利要求I所述的納米材料縫紉機板的制備方法，其特征在于所述高效活性劑中至少加入了納米材料二氧化硅和二氧化鈦之一。
5.根據權利要求I所述的納米材料縫紉機板，其特征在于所述植物秸桿粉的含水率小于20%。
6.根據權利要求I所述的納米材料縫紉機板的制備方法，其特征在于在所述步驟②中，先將稱量好的重質氫氧化鎂、高效活性劑和70%的氯化鎂溶液加入攪拌機攪拌均勻，然后加入植物秸桿粉攪拌均勻，最后再加入剩余的氯化鎂溶液攪拌均勻。
7.根據權利要求I所述的納米材料縫紉機板的制備方法，其特征在于所述步驟③中固化成型的時間為ll_13h。
8.—種根據權利要求I所述的納米材料縫紉機板。
全文摘要
本發明公開了一種納米材料縫紉機板的制備方法，其包括以下步驟①按比例分別稱量下列質量份數的原料重質氫氧化鎂，100份；氯化鎂溶液，100-120份；高效活性劑，5-8份；植物秸稈粉，20-60份；②將稱量好的上述原料加入攪拌機攪拌均勻，得到粘稠膠狀物；③將上述粘稠膠狀物注入到模具中固化成型，凝固后脫模，再進行烘烤，即得產品。該方法制備的納米材料縫紉機板不僅外觀和實木門一樣，紋理清晰，質量優異，而且采用植物秸稈為原料，生產成本及其低廉。
文檔編號C04B28/30GK102653466SQ20111005101
公開日2012年9月5日 申請日期2011年3月3日 優先權日2011年3月3日
發明者馬如彬 申請人:江蘇馬仕能源開發有限公司