專利名稱：一種上表面為竹質(zhì)集成材切片的復(fù)合地板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合地板的制造方法，具體地說(shuō)，是一種上表面為竹質(zhì)集成材切片的復(fù)合地板的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們生活水平的提高，地板作為地面的裝飾材料，已經(jīng)越來(lái)越多地進(jìn)入辦公室、會(huì)議室和尋常百姓家 。自從以竹代木的設(shè)想提出了以后，人們充分發(fā)揮其聰明才智，研究生產(chǎn)出竹片拼接地板、竹條集成材切片地板、竹片拼接復(fù)合地板和竹條集成材切片復(fù)合地板。特別是竹條集成材切片復(fù)合地板，由于其可以在竹板塊、木板塊或者人造板塊的上表面復(fù)合竹條集成材切片，即能夠體現(xiàn)地板上表面天然竹質(zhì)材料的特色、又能夠節(jié)約大量的竹材原料，所以吸引了大量的本行業(yè)科技人員和企業(yè)家對(duì)其進(jìn)行研究開(kāi)發(fā)?，F(xiàn)有技術(shù)的竹條集成材切片復(fù)合地板的制造方法，是按照以下步驟進(jìn)行的竹條炭化處理；竹條浸膠處理；竹條干燥處理；竹條成縱向疊置在壓力機(jī)的壓制腔，壓制成集成材，固化處理；將集成材縱向鋸切成2 5毫米厚的薄片；將薄片復(fù)合在地板基體的上表面；加工成具有榫頭、卯槽的上表面為竹質(zhì)集成材切片的復(fù)合地板。其不足之處在于竹條在壓制成集成材時(shí)，竹條會(huì)產(chǎn)生比較大的應(yīng)力，集成材縱向鋸切成薄片后，其竹條依然成縱向排列狀態(tài)，由于竹條的應(yīng)力沒(méi)有消除，所以竹條與竹條之間容易發(fā)生開(kāi)裂，造成廢品。另外，近年來(lái)消費(fèi)者對(duì)竹條集成材切片復(fù)合地板的要求越來(lái)越高，他們不僅要求竹條集成材切片復(fù)合地板能夠經(jīng)久耐用、還希望上表面具有復(fù)雜的曲線圖案，能夠體現(xiàn)其歷史悠久的視覺(jué)感受。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠消除竹條應(yīng)力，杜絕開(kāi)裂現(xiàn)象，并且表面呈現(xiàn)出竹條絞合曲線圖案的上表面為竹質(zhì)集成材切片的復(fù)合地板。本發(fā)明上表面為竹質(zhì)集成材切片的復(fù)合地板的制造方法，按照下列步驟進(jìn)行①以多根竹條為一股，用二股或者三股竹條絞合編織成竹繩；②根據(jù)需要的長(zhǎng)度在靠近兩端處用麻繩捆扎后截成竹繩段；③將竹繩段炭化處理；④將竹繩段浸膠處理；⑤將竹繩段干燥處理；⑥將多個(gè)竹繩段放置于填料裝置內(nèi)，然后填入壓力機(jī)的壓制腔，所述填料裝置是由橫截面為U形的填料倉(cāng)和止退器組成，所述止退器是由拉桿和固定在拉桿一端的略小于填料倉(cāng)內(nèi)腔的擋板組成；⑦將多個(gè)竹繩段壓制成集成材，固化處理；⑧將集成材縱向鋸切成2 5毫米厚的薄片；⑨將薄片復(fù)合在地板基體的上表面；⑩加工成具有榫頭、卯槽的上表面為竹質(zhì)集成材切片的復(fù)合地板。
所述一股的竹條為3 10根,通常為5 6根。本發(fā)明上表面為竹質(zhì)集成材切片的復(fù)合地板的制造方法的有益效果在于絞合編織成的竹繩經(jīng)過(guò)壓制后，成為集成材，將集成材縱向鋸切成2 5毫米厚的薄片時(shí)，竹條已經(jīng)變成很短的竹條段，消除了竹條的應(yīng)力，杜絕了開(kāi)裂的現(xiàn)象；由于集成材在壓制時(shí)其竹條成絞合狀態(tài)，將集成材縱向鋸切成2 5毫米厚的薄片后，薄片的表面呈現(xiàn)出竹條絞合曲線圖案，滿足人們對(duì)視覺(jué)效果追求的欲望。
圖I是本發(fā)明上表面為竹質(zhì)集成材切片的復(fù)合地板的制造方法中竹繩段的示意圖；圖2是本發(fā)明上表面為竹質(zhì)集成材切片的復(fù)合地板的制造方法中填料裝置以及竹繩段放置于填料裝置內(nèi)的示意圖；圖3是圖2的左視圖；圖4是按照本發(fā)明上表面為竹質(zhì)集成材切片的復(fù)合地板的制造方法生產(chǎn)的復(fù)合地板的主視圖；圖5是圖4的左視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明上表面為竹質(zhì)集成材切片的復(fù)合地板的制造方法作進(jìn)一步詳細(xì)描述。本發(fā)明上表面為竹質(zhì)集成材切片的復(fù)合地板的制造方法，按照下列步驟進(jìn)行以5 6根竹條為一股，用二股竹條絞合編織成竹繩；根據(jù)需要的長(zhǎng)度在靠近兩端處用麻繩I捆扎后截成圖I中所示的竹繩段2 ；將竹繩段2炭化處理；將竹繩段2浸膠處理；將竹繩段2干燥處理；將多個(gè)竹繩段2按照?qǐng)D2、圖3所示，放置于填料裝置3內(nèi)，所述填料裝置3是由橫截面為U形的填料倉(cāng)4和止退器5組成，所述止退器5是由拉桿7和固定在拉桿7 —端的略小于填料倉(cāng)4內(nèi)腔的擋板6組成，然后將填料裝置3放置在壓力機(jī)壓制腔的上方，止退器5拉桿7的端部有人員拉住，另有人員將填料倉(cāng)4沿圖2中的箭頭方向退出，然后將止退器5沿圖2中的箭頭方向退出，填料裝置3內(nèi)的竹繩段2就順利地填入壓力機(jī)的壓制腔，填料裝置3可以多個(gè)疊置使用； 將多個(gè)竹繩段I壓制成集成材，固化處理；將集成材縱向鋸切成3毫米厚的薄片8 ；將薄片8復(fù)合在地板基體9的上表面；加工成圖4、圖5所示的具有榫頭10、卯槽11的上表面為竹質(zhì)集成材切片的復(fù)合地板12。當(dāng)然，竹繩段2可以炭化處理，也可以不作炭化處理。本發(fā)明上表面為竹質(zhì)集成材切片的復(fù)合地板的制造方法中，將集成材 縱向鋸切成
2 5毫米厚的薄片8，可以廣泛地用于家具的面板和其它裝飾面板。
權(quán)利要求
1.一種上表面為竹質(zhì)集成材切片的復(fù)合地板的制造方法，其特征在于，按照下列步驟進(jìn)行 ①以多根竹條為一股，用二股或者三股竹條絞合編織成竹繩； ②根據(jù)需要的長(zhǎng)度在靠近兩端處用麻繩(I)捆扎后截成竹繩段(2); ③將竹繩段(2)炭化處理； ④將竹繩段(2)浸膠處理； ⑤將竹繩段(2)干燥處理； ⑥將多個(gè)竹繩段(2)放置于填料裝置(3)內(nèi)，然后填入壓力機(jī)的壓制腔，所述填料裝置(3)是由橫截面為U形的填料倉(cāng)(4)和止退器(5)組成，所述止退器(5)是由拉桿(7)和固 定在拉桿(7) —端的略小于填料倉(cāng)(4)內(nèi)腔的擋板(6)組成； ⑦將多個(gè)竹繩段(I)壓制成集成材，固化處理； ⑧將集成材縱向鋸切成2 5毫米厚的薄片(8)； ⑨將薄片(8)復(fù)合在地板基體(9)的上表面； ⑩加工成具有榫頭(10)、卯槽(11)的上表面為竹質(zhì)集成材切片的復(fù)合地板(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的上表面為竹質(zhì)集成材切片的復(fù)合地板的制造方法，其特征在于，所述一股的竹條為3 10根,通常為5 6根。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種上表面為竹質(zhì)集成材切片的復(fù)合地板的制造方法，步驟如下以多根竹條為一股，用二股或者三股竹條絞合編織成竹繩；根據(jù)需要的長(zhǎng)度在靠近兩端處用麻繩捆扎后截成竹繩段；將竹繩段炭化、浸膠、干燥處理；將多個(gè)竹繩段放置于填料裝置內(nèi)，然后填入壓力機(jī)的壓制腔；壓制成集成材，固化處理；將集成材縱向鋸切成2～5毫米厚的薄片；復(fù)合在地板基體的上表面；加工成復(fù)合地板。有益效果在于絞合編織成的竹繩壓制集成材，縱向鋸切成2～5毫米厚的薄片后，竹條已經(jīng)變成很短的竹條段，消除了竹條的應(yīng)力，杜絕了開(kāi)裂的現(xiàn)象，并且表面呈現(xiàn)出竹條絞合曲線圖案，滿足人們對(duì)視覺(jué)效果追求的欲望。
文檔編號(hào)E04F15/02GK102619321SQ201110034650
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者姚秀貴 申請(qǐng)人:姚秀貴