專利名稱：異形陶瓷的燒制方法
技術領域：
本發明涉及一種陶瓷制造方法，尤其涉及一種異形陶瓷的燒制方法。
背景技術：
陶瓷根據不同類型、不同性能要求，以及產品的不同形狀、大小和厚薄等，制造方法也有所不同，但大體經過下列工藝過程
1.胚體預燒；2、調彩釉或透明釉上色；3、胚體表面打磨；4、燒結成型等步驟，請參見申請號為20101(^80934. 7，發明名稱為“在陶瓷胎體上制作景泰藍圖案的方法”的專利文獻。對一般的陶瓷胚體，早燒制過程中不易變形，但是對異形陶瓷，如人物或動物造型的陶瓷胚體，為了防止異形陶瓷損壞，一般在燒制過程中采用耐火石支撐異形陶瓷胎體的關鍵部位，如人或動物的手腳，但是操作不當仍然容易變形，甚至脫落。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種異形陶瓷的燒制方法，能夠防止異形陶瓷在燒制時變形損壞。本發明為解決上述技術問題而采用的技術方案是提供一種異形陶瓷的燒制方法， 依次包括如下步驟采用透氣性托座提供異形陶瓷胎體；對上述胎體在700 1000°C下進行第一次燒成，去除胎體中的水氣和有機物雜質，增加胎體表面強度；提供與異形陶瓷胎體相匹配的陶瓷托座，所述陶瓷托座表面噴涂有氧化鋁粉層；對上述胎體在1200 1350°C下進行第二次燒成；對上述胎體表面上釉后，在950 1050°C下采用吊燒或頂燒方式進行第三次燒成。上述的異形陶瓷的燒制方法，其中，所述氧化鋁粉層厚度在0. 3mm以內，氧化鋁粉大小在150目數以內。上述的異形陶瓷的燒制方法，其中，所述透氣性托座為海綿托座。本發明對比現有技術有如下的有益效果本發明提供的異形陶瓷的燒制方法，在燒制過程中通過增加透氣性托座和陶瓷托座，能夠有效防止異形陶瓷燒制時變形損壞。
圖1為本發明異形陶瓷的燒制方法工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的描述。圖1為本發明異形陶瓷的燒制方法工藝流程圖。
請參見圖1，本發明提供的異形陶瓷的燒制方法依次包括如下步驟
步驟Sl 采用透氣性托座提供異形陶瓷胎體，如海綿托座托住陶瓷胎體防止移動導致陶瓷胎體變形，進入步驟S2;
步驟S2 對上述胎體在700 1000°C下進行第一次燒成，去除胎體中的水氣和有機物雜質，增加胎體表面強度，進入步驟S3 ；
步驟S3 提供與異形陶瓷胎體相匹配的陶瓷托座，所述陶瓷托座表面噴涂有氧化鋁粉層以防止和陶瓷胎體粘連，所述氧化鋁粉層厚度最好在0. 3mm以內，氧化鋁粉大小最好在 150目數以內，進入步驟S4;
步驟S4 對上述胎體在1200 1350°C下進行第二次燒成，進入步驟S5 ； 步驟S5 對上述胎體表面上釉后，在950 1050°C下采用吊燒或頂燒方式進行第三次燒成。雖然本發明已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本發明，任何本領域技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍內，當可作些許的修改和完善，因此本發明的保護范圍當以權利要求書所界定的為準。
權利要求
1.一種異形陶瓷的燒制方法，其特征在于，所述方法依次包括如下步驟 采用透氣性托座提供異形陶瓷胎體；對上述胎體在700 1000°C下進行第一次燒成，去除胎體中的水氣和有機物雜質，增加胎體表面強度；提供與異形陶瓷胎體相匹配的陶瓷托座，所述陶瓷托座表面噴涂有氧化鋁粉層； 對上述胎體在1200 1350°C下進行第二次燒成；對上述胎體表面上釉后，在950 1050°C下采用吊燒或頂燒方式進行第三次燒成。
2.如權利要求1所述的異形陶瓷的燒制方法，其特征在于，所述氧化鋁粉層厚度在 0. 3mm以內，氧化鋁粉大小在150目數以內。
3.如權利要求1或2所述的異形陶瓷的燒制方法，其特征在于，所述透氣性托座為海綿托座。
全文摘要
本發明公開了一種異形陶瓷的燒制方法，依次包括如下步驟采用透氣性托座提供異形陶瓷胎體；對上述胎體在700～1000℃下進行第一次燒成，去除胎體中的水氣和有機物雜質，增加胎體表面強度；提供與異形陶瓷胎體相匹配的陶瓷托座，所述陶瓷托座表面噴涂有氧化鋁粉層；對上述胎體在1200～1350℃下進行第二次燒成；對上述胎體表面上釉后，在950～1050℃下采用吊燒或頂燒方式進行第三次燒成。本發明提供的異形陶瓷的燒制方法，在燒制過程中通過增加透氣性托座和陶瓷托座，能夠有效防止異形陶瓷燒制時變形損壞。
文檔編號C04B35/64GK102173752SQ201110029720
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月27日 優先權日2011年1月27日
發明者蔡世山 申請人:上海高誠藝術包裝有限公司