專利名稱：樓板套管孔洞預留預埋模具灌漿施工方法及灌漿模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及建筑施工方法及其模具，特別涉及建筑物樓板套管孔洞預留預埋模具 灌漿方法及其模具，可廣泛應用室內立管管道樓板設置套管的安裝。
背景技術：
目前，現有技術中的高層房屋建筑室內立管管道普遍采用的安裝方法是先在樓板 進行普通套管孔洞預留預埋，再進行立管安裝，如中國專利申請200810231783. 9公開了一 種建筑工程樓面預留孔洞施工方法，該方法包括洞邊清理、安裝套管、安裝底模、澆注補償 收縮砼、蓄水試驗、抹防水找平砂漿等工藝，其中在套管中部安裝了止水環，增加了止水路 徑，極大阻礙了水從套管與砼之間的縫隙滲透；而且砼采用比原砼強度高一級的微膨脹細 石砼，補償了砼的收縮裂縫，使該部位砼與原砼連接更緊密，防止水從新老砼之間的縫隙滲 透；預留的板頂20mm，板底IOmm凹槽用防水砂漿補平，有效防止水從砼內部滲透到板底。該 發明宣稱使樓板在該部位達到自防水無滲漏的效果。但該專利申請仍存在以下問題
1、在多層結構建筑安裝立管施工作業時，由于其預留孔洞和套管安裝是分步進行的， 在已有預留孔洞的基礎上再進行套管安裝，而施工過程中該預留孔洞的確定定位方式是僅 憑借施工人員的經驗確定，未確定定位基準，未對孔洞預留預埋位置進行精確定位，孔洞的 尺寸僅進行了大概估算，造成層與層間的施工預留洞難免位置不準、軸心偏移，容易造成樓 板套管孔洞預留預埋的位置和大小不準確，在下一步進行立管、套管安裝時造成上下立管 無法對接、安裝，需要先修正預留洞口，通常需要對多層樓層孔洞進行修鑿，某些局部位置 可能需要反復修鑿。如將立管和穿樓面套管一并安裝時，不可避免需要進行二次灌漿、穩固 套管操作，施工效率低，耗工時較多，安裝過程中經常發生的質量問題。2、由于預留孔洞施工未與樓板的施工有機結合以對孔洞位置及大小準確定位， 造成各樓層套管預埋孔洞位置位移過大，修鑿面積大，補洞的難度大，補洞施工通常需要采 用模板封堵，而現有技術中未提供專門用于樓板套管孔洞灌漿施工的模具，只能臨時支模 封堵，這種臨時支撐方式在實施澆注過程受力不佳，當澆注過程中攪實加力時，容易出現支 模不穩現象，造成砼漿下墜甚至露漿，必須進行二次修鑿，而且這種修鑿作業施工作業通常 無法適應設置在墻角的管道施工，但大多數立管的位置通常是設置在墻角，未提供修鑿作 業空間，無法修鑿，增加了新的質量問題，甚至影響施工質量和觀感的驗收。3、由于需采用止水環，其在使用過程中因安裝位置不當或混凝土施工時方法不當 等原因造成破損，極易造成漏水，而對于帶止水環的防水套管而言，其有關安裝規范規定不 允許采用后澆方式，只能是補救措施進行補救方式。4、必需采用強度較高的微膨脹細石砼進行澆注，而普通穿樓面套管一般只采用與 樓面等強的細石混凝土灌注即可，增加了成本。綜上所述，現有技術中的樓板套管孔洞預留預埋模具灌漿施工方法需進一步改 進。
發明內容
本發明的目的在于提供一種樓板套管孔洞預留預埋模具灌漿施工方法，它能對孔 洞位置及大小準確定位，避免反復修鑿，使管道、套管安裝無阻礙、無彎曲、垂直平正的目 的，有效提高工效，保證施工質量，且操作方便，穩妥快捷，節約成本，簡單實用。本發明的另一目的在于提供一種樓板套管孔洞預留預埋灌漿模具，它能用于實施 上述方法，且結構簡單，操作方便。本發明的技術方案是
一種樓板套管孔洞預留預埋模具灌漿施工方法，其特征在于按以下步驟進行
步驟1 在樓板混凝土澆注施工前將孔洞定位；
步驟2 在樓板混凝土澆注施工時預留孔洞；
步驟3 在預留孔洞中進行立管安裝、套管初裝；
步驟4 將套管固定于樓板上，封堵套管與立管間的間隙。作為對本發明的進一步改進，所述的步驟1是根據設定的立管安裝位置，在已安 裝好的樓面底模板上以柱梁位置為基準確定預留孔洞的中心點及大小。作為對本發明的進一步改進，所述的步驟2是將預留孔洞模具在樓面底模板上 固定，澆注樓板混凝土形成預留孔洞。作為對本發明的進一步改進，所述的步驟3是在套管外設置水平的、與樓板鋼筋 搭接的搭接件，將套管套于立管外，使套管和立管同心設置并將套管與立管之間的間隙由 填充材料填實，再將套管定位于樓板上的預留孔洞中。作為對本發明的進一步改進，所述的步驟4是將套管外的搭接件與樓板預留孔洞 處的鋼筋頭焊接固定，在套管與預留孔洞間的樓板下設置封堵預留孔洞的模具，并按常規 方法進行澆注混凝土。作為對本發明的進一步改進，所述的步驟3中套管定位于樓板上的預留孔洞中 后，套管底部與樓板底部相平齊，套管頂部至少高出地面20mm。一種樓板套管孔洞預留預埋灌漿模具，其特征在于它由卡模筒體和固定于卡模 筒體頂部的平面模板組成，所述的卡模筒體包括組合成空心筒體的兩塊立管包裹板和將兩 塊立管包裹板開合式卡箍固定的卡環聯接件，所述的平面模板包括兩塊分別固定于兩塊立 管包裹板上并無縫拼接的平面模板，所述的平面模板下方設置有固定于立管包裹板外的斜 向撐板。作為對本發明的進一步改進，所述的立管包裹板是內凹面為圓弧面的弧形板，所 述的弧形板構成的空心筒體滿足卡箍固定于內徑為DN65mm、DNlOOmm和DN150mm任一種管
道需要。作為對本發明的進一步改進，所述的平面模板的厚度為3_5mm。本發明的有益效果在于
本發明克服了現有技術中立管、套管的安裝、在樓板上預留孔洞的施工未有機結合的 缺點，將預留孔洞施工與樓板的施工有機結合，實現了對孔洞位置及大小的準確定位，較現 有技術中的套管直接埋入樓板混凝土中或留洞不擴大孔的方法而言，本發明可以按立管和 套管的大小，按比例擴大預留孔洞作為調整間隙。本發明的方法具有以下優點 1、能對孔洞進行精確定位，避免上下樓層錯位誤差過大，避免修鑿；2、立管、套管和預留孔洞同心設置，三者之間的可設置合理的直徑差，方便進行立管安 裝時在一定范圍內調節立管在預留孔洞中的水平位置，使立管安裝時無任何阻礙地從各層 樓板通過，同時套管可按樓層節段配置備料，邊安裝立管邊按樓層裝設套管，套管安裝時可 在預留孔洞中上下前后左右移動，可通過調平找正后再加以固定，以確保安裝位置準確；
3、套管在樓板灌砼施工過程中即被固定于樓板上，作業規范，操作誤差小，能使立管、 套管之間的軸向間隙封堵作業按規范進行；
4、施工完成后樓面表面光滑，各部分結合良好，外觀好；
5、無需修鑿，可避免修鑿作業影響和破壞建筑物的結構。總之本發明的方法能有效提高工效，保證施工質量，減少返工，避免預留預埋孔洞 方法因錯位、預留不準而需修鑿樓面的缺陷，避免耗費大量人力和物力。本發明的方法能使 施工過程有章有序、統一模式、環保施工，達到管道、普通套管安裝無阻礙、無彎曲、垂直平 正的目的。本發明所提供的樓板套管孔洞預留預埋灌漿模具可卡箍固定于立管外，其模板 成為封堵預留孔洞底面的平板，解決了孔洞灌漿時的模具支撐固定問題，所提供的平板與 所安裝管道軸向垂直，能很好的與樓板底面貼合，使孔洞能順利進行澆注混凝土，被密實封 閉，以保證安裝質量和使用功能的要求。該模具操作方便，穩妥快捷，節約成本，簡單實用。 卡模筒體的直徑根據不同立管外徑進行制作，一套卡模適用一種立管管徑，其范圍不受管 道在樓板上安裝的限制。
下面結合附圖對本發明進一步說明
圖1為本發明的套管安裝結構示意主視圖； 圖2為本發明的套管安裝結構示意A-A剖視圖； 圖3為本發明的灌漿模具結構示意主視圖； 圖4為本發明的灌漿模具使用狀態結構示意主視圖； 圖5為本發明的灌漿模具結構示意B-B剖視圖。圖中
1 一立管、2—套管、3—支撐鋼筋、4一樓板、5—卡模筒體、6—斜向撐板、7—開合式卡 環、8—平面模板、9 一間隙、10—細石砼灌漿、11 一螺栓。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步說明 實施例1
樓板套管孔洞預留預埋灌漿模具，如圖1至圖5所示，它的結構為由卡模筒體5和固 定于卡模筒體頂部的平面模板8組成，卡模筒體5是由厚度S為3mm細板彎曲成的弧形板， 包括組合成空心筒體的兩塊立管包裹板和將兩塊立管包裹板開合式卡箍固定的卡環聯接 件，卡環聯接件即為開合式卡環7，卡模筒體頂部的平面模板8是用厚度S為4mm的鋼板按 所需尺寸制成的，包括兩塊分別固定于兩塊立管包裹板上并無縫拼接的平面模板，平面模 板8下方采用40X4mm的扁鋼作為斜向撐板6對平面模板8加固支撐，各部件組合焊接成整體，卡模筒體5的直徑滿足卡箍固定于內徑為DN150mm的管道的需要。具體步驟
步驟1 在樓板混凝土澆注施工前將孔洞定位
根據施工圖標注的立管1位置，在土建已裝好樓面底模板上劃線，安裝圖結合土建圖 核實柱梁位置，以土建測定的控制為基準，引出縱橫水平交叉線作為定位中心基準。步驟2 在樓板混凝土澆注施工時預留孔洞
孔洞尺寸預留的直徑大小，要根據立管1外徑尺寸加規定的普通套管2 口徑并適當放 大，多層同一垂直孔洞預留，要考慮預埋偏差、澆注混凝土時跑模位移等因素。當預留孔洞 模具安裝在樓面底模板上固定安裝時，應考慮澆注混凝土時的擠壓和振動泵的沖擊移位， 抽模拆除時應在混凝土初凝狀況下完成。步驟3 在預留孔洞中進行立管安裝、套管初裝
進行套管2初裝時必須與立管1同時進行、緊密配合。立管1安裝須經配管，根據配水 點及分支轉向留出甩口，管道接口不得設在樓板內。對于多根立管安裝應先里后外，由下至 上順序安裝，重點是控制管道的配水點的方向，支架設置牢固，防止多次轉動和移位而影響 套管2的定位和初固定。在立管1安裝過程中，立管1過樓板時注意要將加工好的套管2套入該立管1節 段，在套管2上對稱焊接兩根支撐鋼筋3，并將套管2直接擱置于樓板4上暫不固定。套管2固定前必須做好立管1的上下垂直度的測量或吊線，并用支架加以固定、套 管2應以立管1為中心移動定位，保證立管1與套管2之間縫隙一致。套管2底部應與樓 板4底部相平，套管2其頂部應高出裝飾地面20mm，套管2固定將支撐鋼筋3用短鋼筋頭連 接在留出的鋼筋苗子上，并焊接牢固。套管2與立管1之間縫隙應用阻燃密實材料和防水 油膏填實，端面應光滑。步驟4 將套管固定于樓板上，封堵套管與立管間的間隙
支模是利用立管1為依托，將樓板套管孔洞預留預埋灌漿模具的卡模筒體5固定在立 管1外壁上，平面模板8上部表面頂緊樓板4底面，使套管2與樓板4的間隙9完全被封堵， 澆注混凝土 10。樓板套管孔洞預留預埋灌漿模具使用后需清除砼垢，刷清打油，妥善保管，以便長 期使用。
權利要求
1.一種樓板套管孔洞預留預埋模具灌漿施工方法，其特征在于按以下步驟進行步驟1 在樓板混凝土澆注施工前將孔洞定位；步驟2 在樓板混凝土澆注施工時預留孔洞；步驟3 在預留孔洞中進行立管安裝、套管初裝；步驟4 將套管固定于樓板上，封堵套管與立管間的間隙。
2.根據權利要求1所述的樓板套管孔洞預留預埋模具灌漿施工方法，其特征在于所 述的步驟1是根據設定的立管安裝位置，在已安裝好的樓面底模板上以柱梁位置為基準確 定預留孔洞的中心點及大小。
3.根據權利要求2所述的樓板套管孔洞預留預埋模具灌漿施工方法，其特征在于所 述的步驟2是將預留孔洞模具在樓面底模板上固定，澆注樓板混凝土形成預留孔洞。
4.根據權利要求3所述的樓板套管孔洞預留預埋模具灌漿施工方法，其特征在于所 述的步驟3是在套管外設置水平的、與樓板鋼筋搭接的搭接件，將套管套于立管外，使套 管和立管同心設置并將套管與立管之間的間隙由填充材料填實，再將套管定位于樓板上的 預留孔洞中。
5.根據權利要求4所述的樓板套管孔洞預留預埋模具灌漿施工方法，其特征在于所 述的步驟4是將套管外的搭接件與樓板預留孔洞處的鋼筋頭焊接固定，在套管與預留孔洞 間的樓板下設置封堵預留孔洞的模具，并按常規方法進行澆注混凝土。
6.根據權利要求4所述的樓板套管孔洞預留預埋模具灌漿施工方法，其特征在于所 述的步驟3中套管定位于樓板上的預留孔洞中后，套管底部與樓板底部相平齊，套管頂部 至少高出地面20mm。
7.一種樓板套管孔洞預留預埋灌漿模具，其特征在于它由卡模筒體和固定于卡模筒 體頂部的平面模板組成，所述的卡模筒體包括組合成空心筒體的兩塊立管包裹板和將兩塊 立管包裹板開合式卡箍固定的卡環聯接件，所述的平面模板包括兩塊分別固定于兩塊立管 包裹板上并無縫拼接的平面模板，所述的平面模板下方設置有固定于立管包裹板外的斜向 撐板。
8.根據權利要求7所述的樓板套管孔洞預留預埋灌漿模具，其特征在于所述的立管 包裹板是內凹面為圓弧面的弧形板，所述的弧形板構成的空心筒體滿足卡箍固定于內徑為 DN65mm, DNlOOmm 和 Dm50mm 任一種管道需要。
9.根據權利要求7所述的樓板套管孔洞預留預埋灌漿模具，其特征在于所述的平面 模板的厚度為3-5mm。
全文摘要
本發明涉及一種樓板套管孔洞預留預埋模具灌漿方法及其模具，其方法按以下步驟進行1、在樓板混凝土澆注施工前將孔洞定位；2、在樓板混凝土澆注施工時預留孔洞；3、在預留孔洞中進行立管安裝、套管初裝；4、將套管固定于樓板上，封堵套管與立管間的間隙。模具由卡模筒體和固定于卡模筒體頂部的平面模板組成，平面模板下方設置有固定于立管包裹板外的斜向撐板。本發明解決了孔洞灌漿時的模具支撐固定問題，所提供的平板能很好的與樓板底面貼合，使孔洞被密實封閉，以保證安裝質量和使用功能的要求。本發明能提高工效，保證施工質量，減少返工，使管道、套管安裝無阻礙、無彎曲、垂直平正，操作方便，穩妥快捷，節約成本。
文檔編號E04G15/06GK102127968SQ20111000864
公開日2011年7月20日 申請日期2011年1月17日 優先權日2011年1月17日
發明者任憲生, 劉福云, 劉齊清, 葉有泉, 楊炳泉, 熊用機, 王文革, 肖華君, 龍興, 龔學斌 申請人:湖南天禹設備安裝有限公司, 湖南省第五工程有限公司