專利名稱：用于蒙砂玻璃加工的反應池的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種蒙砂玻璃的加工裝置，尤其是一種用于蒙砂玻璃加工的反應 池。
背景技術：
目前國內市場上所銷售的蒙砂玻璃(又稱乳化玻璃)是用化學方法將普通的透明 平板玻璃的表面加工成半透明狀，減少光線的透過，起到一定的隱蔽效果。傳統的單面蒙砂玻璃的加工方法是1、貼膠帶將兩片玻璃疊放在一起，用膠帶 將四周密封，防止液體浸入；兩塊玻璃外面的兩個面則要加工成蒙砂面；2、清洗用吊車 吊起架子，將玻璃放入清洗池的化學清洗液中浸泡，去除玻璃表面的污漬；3、蒙砂(化學腐 蝕)用吊車將玻璃放入蒙砂液中，經過一段時間后吊出并停頓一段時間，將攜帶的蒙砂液 回流到蒙砂池中；4、蒙砂后清洗蒙砂后的玻璃用吊車放入清洗池的化學清洗液中浸泡， 去除玻璃表面附著的蒙砂液，然后吊出用水槍沖洗干凈；5、去除膠帶，晾干或烘干后即完 成。上述加工方法中，還可以根據所需制造的蒙砂玻璃的花紋，蒙砂前在玻璃表面貼膜。這種蒙砂玻璃的加工方法存在下述不足之處1、經常出現因膠帶密封不嚴密導致 蒙砂液浸入膠帶密封的兩塊玻璃，造成兩塊玻璃均為不合格品的情況；2、用吊車下放或吊 起時容易產生玻璃破損；3、玻璃需要在清洗池、蒙砂池之間移動，無法連續作業，生產效率 較低；4、因用膠帶密封玻璃的四周，會造成玻璃的邊緣因密封而無法蒙砂，在使用時需將未 蒙砂部分去除，從而造成浪費。中國專利申請03M0093. 4提供了一種平置法生產蒙砂玻璃的機械化生產線，該 生產線利用膠輥輸送玻璃，使玻璃穿過涂布裝置和清洗裝置，從而實現連續化作業。該專利 申請未提供涂布裝置和清洗裝置的結構，而傳統的涂布裝置和清洗裝置結構較為復雜，且 長期應用化學試劑(蒙砂液、清洗液)，造成其易損壞。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種可有效對玻璃表面蒙砂、清洗，且結構 簡單的用于蒙砂玻璃加工的反應池。為解決上述技術問題，本實用新型包括有池體和向池體內注入料液的供液管，池 體由兩端壁、兩側壁和池底構成，其改進之處在于池體兩側壁的上邊沿均設有弧形或圓形 的溢出邊；在池體兩端壁之間設有膠輥，膠輥的頂端與溢出邊的頂點平齊比或溢出邊的頂 點稍低。本實用新型所述的供液管位于池體的中下部；在供液管上開有噴液孔，噴液孔位 于供液管的下部或分列于供液管的兩側下部。本實用新型最后在兩側壁與池底之間設有傾斜的擋流板；所述的擋流板為平板或 弧形板。本實用新型最好在所述的供液管上設有去泡裝置；所述的去泡裝置是供液管上連通有水平管，水平管的管徑大于供液管的管徑，在水平管的上端連通有排氣管，排氣管上設 有閥門。本實用新型可以用作蒙砂玻璃加工中的清洗池和蒙砂池，其使用過程為料液(清 洗液、蒙砂液等)由供液裝置持續注入到池體內，料液充滿池體后從兩側壁流出；因側壁上 部的溢出邊為弧形或圓形，從而使池體內的液面保持水平狀態；平板玻璃或蒙砂玻璃在托 輥的作用下在池體的上部移動；移動的平板玻璃或蒙砂后的玻璃的下平面與蒙砂液或清洗 液接觸，從而實現玻璃的蒙砂或蒙砂后的玻璃的清洗。采用上述技術方案所產生的有益效果在于本實用新型不需要膠帶密封玻璃的邊 緣，能使玻璃的整個平面實現蒙砂或清洗，從而減少了浪費，提高了玻璃的利用率。本實用新型可與膠輥傳動的玻璃輸送裝置相配合，在整體生產線上設置多個或多 組本實用新型，利用本實用新型實現玻璃蒙砂前的清洗、蒙砂以及蒙砂后的清洗等過程；這 樣既可實現流水線作業，避免因搬動而造成的玻璃破損，從而提高生產效率和成品率。本實用新型還可用在亞光玻璃的加工中，只需更換池體內的化學液體。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型池體橫切面結構示意圖；圖3是本實用新型池體內供液管的結構示意圖。
具體實施方式
圖1、2所示，本用于蒙砂玻璃加工的反應池包括有池體；池體為長方體形，由前端 壁6、后端壁1、左側壁11、右側壁2以及池底構成。在池體中下部、沿池體長邊方向設有供 液管10，供液管10的輸入端伸出前端壁6，并與供液裝置連接；圖3所示，在位于池體內的 供液管10上開有噴液孔12，這樣料液(清洗液、蒙砂液)即可從供液裝置進入供液管10，并 從噴液孔12流入到反應池內，這樣即可實現向池體內持續的注入料液；也可采用其他方式 向池體內注入料液，如從池體底部注入或通過軟管從池體上部注入。本反應池的池體為長方體形，這樣會造成池體下部邊角的料液流動緩慢；且蒙砂 玻璃加工中的料液由化學試劑配制而成，易沉淀；所以在使用過程中經常會在邊角位置堆 積沉淀的化學試劑，造成料液無法充分利用以及池體清理的困難。為改善上述情況，本反 應池在兩側壁與池底之間設置有傾斜的擋流板4 ；該擋流板4可以是分列在池體兩側的左 側壁11與池底之間的平板或弧形板，以及右側壁2與池底之間的平板或弧形板；也可以是 兩支端與左側壁11、右側壁2連接，弧頂與池底連接的結構；當然也可以直接將池底做成弧 形。本反應池中供液管上的噴液孔12位于供液管10的下部或分列于供液管10的兩側下 部，這樣供液管10內的料液會通過噴液孔12向下或側下方噴出，噴出的料液在池底向上翻 滾；擋流板4為傾斜設置使之與翻滾的料液相配合，有效的消除了邊角的存在，減少了料液 的滯留，從而避免了因料液滯留而造成的沉淀，使池體更加容易清理。
圖1、2所示，本反應池在池體左側壁11、右側壁2的上邊沿均設有弧形的溢出邊 3，溢出邊3也可以是圓形或其他有弧度的形狀，只要保證料液在溢出邊3流出時不會急劇的改變流動方向、使池體內料液的液面保證水平狀態即可。本反應池中池體的兩端壁高于 溢出邊的頂點或與溢出邊的頂點平齊，以保證池體內的料液從兩側壁的溢流邊3溢出，而 非從兩端壁溢出。
圖1、2所示，本反應池在池體兩端壁之間設有膠輥5，膠輥5的頂端與溢出邊3的 頂點平齊；膠輥5的頂端也可稍高于溢出邊3的頂點，只要保證玻璃在膠輥帶動下移動的同 時，玻璃的下平面能接觸料液，實現對玻璃的清洗或蒙砂即可。本反應池在池體的兩側設有液體回收裝置；液體回收裝置可以是回收槽、回收池 或回收桶，用于回收溢出的料液，使料液能夠循環使用，減少浪費。本反應池所述供液管的 輸出端通過閥門控制回流到回收池或，供液管串聯至少2個反應池后通過閥門控制回流到 回收池；這樣料液即可在供液裝置、供液管以及回收池之間形成動態循環，防止料液沉淀堵塞。
圖1所示，本反應池在供液管10上設有去泡裝置；所述的去泡裝置是供液管10上 連通有水平管9，水平管9的管徑大于供液管10的管徑，在水平管9的上端連通有排氣管7， 排氣管上設有閥門8。這樣，料液在通過水平管9時，因為水平管9的管徑較粗，使料液的壓 力、流速減小，料液內的氣泡在慢流速、壓力小的情況下上浮到料液上部，并在經過排氣管7 時從排氣管內排出。所述的排氣管7最好連通液體回收裝置，以回收隨氣泡流出的料液，減 少浪費。
權利要求1.一種用于蒙砂玻璃加工的反應池，其包括有池體和向池體內注入料液的供液管，池 體由兩端壁、兩側壁和池底構成，其特征在于池體兩側壁的上邊沿均設有弧形或圓形的溢 出邊；在池體兩端壁之間設有膠輥，膠輥的頂端與溢出邊的頂點平齊或比溢出邊的頂點稍 低。
2.根據權利要求1所述的用于蒙砂玻璃加工的反應池，其特征在于所述的供液管位 于池體的中下部，在供液管上開有噴液孔。
3.根據權利要求2所述的用于蒙砂玻璃加工的反應池，其特征在于所述的噴液孔位 于供液管的下部或分列于供液管的兩側下部。
4.根據權利要求3所述的用于蒙砂玻璃加工的反應池，其特征在于在兩側壁與池底 之間設有傾斜的擋流板；所述的擋流板為平板或弧形板。
5.根據權利要求1-4所述的任意一種用于蒙砂玻璃加工的反應池，其特征在于在池 體的兩側設有液體回收裝置。
6.根據權利要求5所述的用于蒙砂玻璃加工的反應池，其特征在于所述供液管的輸 出端通過閥門控制回流到液體回收裝置，或供液管串聯至少2個反應池后通過閥門控制回 流到液體回收裝置。
7.根據權利要求5所述的用于蒙砂玻璃加工的反應池，其特征在于所述的液體回收 裝置為回收槽、回收池或回收桶。
8.根據權利要求1-4所述的任意一種用于蒙砂玻璃加工的反應池，其特征在于池體 的兩端壁高于溢出邊的頂點。
9.根據權利要求1-4所述的任意一種用于蒙砂玻璃加工的反應池，其特征在于所述 的供液管上設有去泡裝置；所述的去泡裝置是供液管上連通有水平管，水平管的管徑大于 供液管的管徑，在水平管的上端連通有排氣管，排氣管上設有閥門。
10.根據權利要求9所述的用于蒙砂玻璃加工的反應池，其特征在于排氣管連通液體 回收裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種用于蒙砂玻璃加工的反應池，其包括有池體和向池體內注入料液的供液管，池體由兩端壁、兩側壁和池底構成，池體兩側壁的上邊沿均設有弧形或圓形的溢出邊；在池體兩端壁之間設有膠輥，膠輥的頂端與溢出邊的頂點平齊比或溢出邊的頂點稍低。本反應池不需要膠帶密封玻璃的邊緣，能使玻璃的整個平面實現蒙砂或清洗，從而減少了浪費，提高了玻璃的利用率。本反應池可與膠輥傳動的玻璃輸送裝置相配合，實現流水線作業，避免因搬動而造成的玻璃破損，從而提高生產效率和成品率。本反應池還可用在亞光玻璃的加工中，只需更換池體內的化學液體。
文檔編號C03C15/00GK201873618SQ20102064142
公開日2011年6月22日 申請日期2010年12月4日 優先權日2010年12月4日
發明者申利豐 申請人:申利豐