專利名稱：裝配式柵欄的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及建筑結構件領域，尤其是一種柵欄。
背景技術：
柵欄在建筑領域中得到普遍應用，一般采用橫欄與豎欄相正交排列，連接部采用 焊接或鋼絲纏繞進行連接，通常橫欄數目較少，一般為兩根或三根，而豎欄數目較多，相隔 一定的間隙防止非正常穿越。現有的豎欄多采用截面為方形或者圓形的金屬棒材或者管 材，金屬棒材的重量較重，成本較高，而管材重量輕，可以大大降低原材料成本，因而得到廣 泛使用。但是方形與圓形截面的管材抗側向力能力較弱，當豎欄受到側向拉壓力時會發生 彎曲變形，兩根豎欄之間的間隙變大可以穿越，從而失去了柵欄的防護功能。單純增加截面 面積或者增加壁厚的方法雖然可以提高豎欄的抗側向力能力，但是會影響柵欄的外觀，顯 得笨重且不美觀，也大大提高了原材料成本，增加了運輸與安裝難度。采用焊接、鋼絲纏繞 等連接方式進行組裝工作量大，裝配效率低，非專業人員無法進行組裝，且外觀不美觀，連 接處易生銹，影響質量。
實用新型內容本申請人針對上述現有方形或圓形截面管材抗側向力能力較弱，易被掰開穿越， 傳統連接方式組裝復雜、質量差等缺點，提供一種結構合理，安裝方便的裝配式三角管柵 欄，從而大大提高了豎欄的抗側向力性能，降低了原材料與組裝成本。本實用新型所采用的技術方案如下一種裝配式柵欄，包括正交排列的橫欄與豎欄，所述橫欄利用連接件固定于兩側 樁柱，所述橫欄與豎欄通過卡接裝置連接，所述卡接裝置為舌片結構，所述豎欄的底邊壁開 設有舌片孔，所述舌片翹出并與底邊壁形成一定角度，所述舌片側面與橫欄內壁接觸。其進 一步特征在于所述豎欄為三角形截面管材，所述豎欄穿插通過所述橫欄的三角孔，通過卡接裝 置與所述橫欄連接。所述豎欄的三角形截面為等腰三角形。所述橫欄與所述豎欄的連接處局部采用安全螺釘緊固。所述橫欄的三角孔孔口上設置有三角套圈。所述卡接裝置為插片結構；所述豎欄的底邊壁與底邊對應的角壁開設有貫通的 “T”形孔，所述插片穿插在“T”形孔的水平孔位置，所述插片兩側支撐部位于豎管外側，與所 述橫欄外壁接觸。所述卡接裝置為彈片結構；所述豎欄的底邊壁開設有矩形孔，所述彈片后部V形部與豎欄的兩內壁貼合，所述彈片前部支撐部凸出所述矩形孔，并與橫欄內壁接觸。所述卡接裝置為簧柱結構；彈出簧柱與后蓋帽之間設置彈簧，所述彈出簧柱前部 柱體從所述豎欄底邊壁開設的圓孔中凸出，并與橫欄內壁接觸；后蓋帽頂面有兩個對稱斜 面，其斜面相夾的角度與豎欄的三角形頂角相同，抵接在豎欄內壁。本實用新型采用截面為三角形的管材作為豎欄，相比于現有技術的圓形或者方形 截面管材的豎欄，在降低原材料成本的基礎上反而能大大提高豎欄的抗側向力性能。目前 常用的16mmX16mm的方管，壁厚為1. 0mm，展開周長是64mm ；而本實用新型的三角管的截 面為等腰三角形，兩腰長為20mm，底邊長度為30mm，展開周長是70mm，壁厚為0. 8mm ；實際 測試時，將兩種豎欄裝在橫欄上，中心跨度相距1. 3米，同時施加500N的力向兩邊拉開， 16mmxl6mm的方管拉開距離增加58mm，而等腰三角形管則只拉開12. 3mm的距離。由此對比 數據可以看出，本實用新型的三角管豎欄，不僅降低原材料成本，減輕了柵欄的重量，而且 具有更優的抗側向力性能。特別是由于三角形的底邊較寬，大于對應方管的邊長，因此從正 面視覺上更為美觀，顯得更為堅固與安全。本實用新型采用插片結構、彈片結構、簧柱結構或者舌片結構等多種卡接方式，可 以靈活迅速方便的進行柵欄裝配，避免了現有技術中需要專業人員與專門設備才能組裝的 缺陷，普通用戶即可簡便快速的完成裝配，大大拓寬了柵欄的使用范圍與市場，具有顯著的 經濟效益。
[0016]圖1為本實用新型的立體圖O[0017]圖2為圖1中A部的爆炸圖O[0018]圖3為本實用新型的三角套圈立體圖。[0019]圖4為本實用新型實施例一的裝配爆炸圖。[0020]圖5為本實用新型實施例一的插片立體圖。[0021]圖6為本實用新型實施例一的另一種插片立體圖。[0022]圖7為本實用新型實施例一的插片與豎欄裝配后的俯視圖。[0023]圖8為本實用新型實施例二的豎欄立體圖。[0024]圖9為本實用新型實施例二的彈片立體圖。[0025]圖10為本實用新型實施例二二的彈片與豎欄裝配后的俯視圖。[0026]圖11為本實用新型實施例三三的簧柱立體圖。[0027]圖12為本實用新型實施例三三的簧柱與豎欄裝配后的俯視圖。[0028]圖13為本實用新型實施例三三的裝配狀態剖視圖，圖1中B部。[0029]圖14為本實用新型實施例三三的裝配狀態剖視圖，圖1中C部。[0030]圖15為本實用新型實施例四的豎欄正視圖。[0031]圖16為圖15中D部放大圖O[0032]圖17為本實用新型實施例四的豎欄俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式
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4[0034]如圖1所示，本實用新型所述的裝配式柵欄由正交排列的橫欄2與豎欄1組成，豎 欄1的截面為三角形的管材，豎欄1穿插通過橫欄2的貫通三角孔，通過卡接裝置進行裝 配，然后可以在橫欄2與個別豎欄1的連接處采用安全螺釘3進行緊固，以進一步提高橫欄 與豎欄的連接強度，也可以提高柵欄的安全性。可以在橫欄2的貫通三角孔孔口上加裝如 圖3所示三角套圈7，套圈7可以采用橡膠材質，既可以防止雨水滲入未進行表面處理的內 壁面，導致銹蝕；同時可以減小配合間隙，使豎欄與橫欄之間的定位更穩定。橫欄2與豎欄 1裝配完畢后，如圖2所示，通過安全螺釘3穿過橫欄2端部兩側的跑道形孔6與U形連接 件4，將整板柵欄固定在兩側的樁柱5上。本實用新型的豎欄1與橫欄2的連接方式不采用焊接或者鋼絲纏繞等連接方式， 而是利用卡接裝置實現靈活方便的裝配，卡接裝置可以采用如下多種實施例所示的結構。實施例一卡接裝置采用插片結構。如圖4至圖7所示，在豎欄101的三角形底邊壁與底邊對應的角壁開設有貫通的 “T”形孔103，豎欄101的上部正置的“T”形孔103水平孔部分位于上部橫欄2裝配位置的 上壁面之上，豎欄101的下部倒置的“T”形孔103水平孔部分位于下部橫欄2裝配位置的 下壁面之下，裝配時先將橫欄2放置至合適位置，然后將如圖5、圖6所示的插片102豎直的 穿插過“T”形孔103的豎直孔部分，然后旋轉90度使其落入“T”形孔103的水平孔部分， 并得到牢固支撐。如圖5至圖7所示，插片102兩頭的支撐部104與支撐部106位于豎管 101外側，與橫欄2相接觸，起到支撐與限位作用；槽口 105與管壁孔相配合。如圖4所示， 裝配后豎欄101上部的插片與上部橫欄2的上壁外側面接觸，豎欄101下部的插片與下部 橫欄2的下壁外側面接觸，最后采用安全螺釘3進行緊固；通過這兩側的定位即可以達到豎 欄101的限位目的，防止豎欄101被非正常拔出。最后采用三角套圈7套入上部橫欄2的 三角通孔，同時可以遮蔽上部插片，使外觀更為美觀。實施例二 卡接裝置采用彈片結構。如圖8至圖10所示，在豎欄201的三角形底邊壁開設有矩形孔202，在豎欄201內 塞入如圖9所示的彈片203，彈片203采用彈簧鋼片折彎為后部V形部204、前部凸出支撐 部205的形狀，裝配后如圖10所示，前部凸出支撐部205從矩形孔202彈出，形成對橫欄的 支撐部，后部V形部204與豎欄201的三角形的兩腰內壁相貼合，使彈片203有效的支撐在 三角管內部。將每根豎欄201的上下部塞入兩個彈片203到彈出位置，在整體裝配時只需 要將凸出支撐部205摁下，穿過橫欄2的三角孔，兩個彈片203的凸出支撐部205經過橫欄 管壁后自動彈出，形成相對于橫欄的限位；豎欄201上部的彈片203支撐于上部橫欄2的內 壁面上側，下部彈片203支撐于下部橫欄2的內壁面下側，通過上下兩個彈片對豎欄進行限 位。實施例三卡接裝置采用簧柱結構。如圖11至圖14所示，簧柱結構包括裝配為一體的彈出簧柱302、彈簧303與后蓋 帽304，彈出簧柱302為一個有臺階的柱體，其底面中心位置設置有沉孔，其孔徑略大于彈 簧303直徑；后蓋帽304底面中心也設置有沉孔，其孔徑略大于彈出簧柱302直徑，后蓋帽 304頂面有兩個對稱斜面，其斜面相夾的角度與豎欄301的三角形兩腰形成的頂角相同。如 圖12所示，在豎欄301的底邊壁上開設圓孔，彈出簧柱302的前部柱體從圓孔中彈出，其臺 階卡住豎欄301的底邊壁的內側；后蓋帽304的頂面斜面與豎欄301內壁相吻合，可以實現簧柱結構的有效定位。安裝時按壓彈出簧柱302，穿過橫欄2的三角孔，兩個彈出簧柱302 經過橫欄管壁后自動彈出，形成相對于橫欄的限位；如圖13所示，豎欄301上部的彈出簧柱 302支撐于上部橫欄2的內壁面上側，下部彈出簧柱302支撐于下部橫欄2的內壁面下側， 通過上下兩個簧柱結構對豎欄進行限位。實施例四卡接裝置采用舌片結構。上述三個實施例需要插片、彈片或者簧柱等額外的連接件，在一定程度上提高了 成本。如圖15、圖16所示，本實施例在豎欄401的底邊壁上直接沖孔形成舌片402，在裝配 前舌片402與底邊壁是一個平面的，裝配時將豎欄401插入橫欄2的三角孔內，移動至合適 位置后采用具有凸輪頭部的專用工具插入豎欄401內部，將凸輪頭部抵住舌片402，旋轉工 具手柄，既可以將舌片402變形翹起，如圖17所示與底邊壁形成一定角度。此時即可以利 用此舌片實現橫欄2與豎欄401的限位。由于不需要額外的連接件，可以降低成本。以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的 范圍參見權利要求，在不違背本實用新型精神的情況下，本實用新型可以作任何形式的修 改，例如對于頂部封閉的豎欄，或者陽臺圍欄等結構，可以適當的調整裝配順序，即可以順 利的安裝上述各實施例中的卡接裝置。
權利要求1.一種裝配式柵欄，包括正交排列的橫欄與豎欄，所述橫欄利用連接件固定于兩側樁 柱，其特征在于所述橫欄與豎欄通過卡接裝置連接，所述卡接裝置為舌片結構，所述豎欄 的底邊壁開設有舌片孔，所述舌片翹出并與底邊壁形成一定角度，所述舌片側面與橫欄內 壁接觸。
2.按照權利要求1所述的裝配式柵欄，其特征在于所述豎欄為三角形截面管材，所述 豎欄穿插通過所述橫欄的三角孔，通過卡接裝置與所述橫欄連接。
3.按照權利要求1所述的裝配式柵欄，其特征在于所述豎欄的三角形截面為等腰三 角形。
4.按照權利要求1所述的裝配式柵欄，其特征在于所述橫欄與所述豎欄的連接處局 部采用安全螺釘緊固。
5.按照權利要求1所述的裝配式柵欄，其特征在于所述橫欄的三角孔孔口上設置有三角套圈。
6.按照權利要求1所述的裝配式柵欄，其特征在于所述卡接裝置為插片結構；所述豎 欄的底邊壁與底邊對應的角壁開設有貫通的“T”形孔，所述插片穿插在“T”形孔的水平孔 位置，所述插片兩側支撐部位于豎管外側，與所述橫欄外壁接觸。
7.按照權利要求1所述的裝配式柵欄，其特征在于所述卡接裝置為彈片結構；所述豎 欄的底邊壁開設有矩形孔，所述彈片后部V形部與豎欄的兩內壁貼合，所述彈片前部支撐 部凸出所述矩形孔，并與橫欄內壁接觸。
8.按照權利要求1所述的裝配式柵欄，其特征在于所述卡接裝置為簧柱結構；彈出簧 柱與后蓋帽之間設置彈簧，所述彈出簧柱前部柱體從所述豎欄底邊壁開設的圓孔中凸出， 并與橫欄內壁接觸；后蓋帽頂面有兩個對稱斜面，其斜面相夾的角度與豎欄的三角形頂角 相同，抵接在豎欄內壁。
專利摘要本實用新型涉及一種裝配式柵欄，包括正交排列的橫欄與豎欄，所述橫欄利用連接件固定于兩側樁柱，所述橫欄與豎欄通過卡接裝置連接，所述卡接裝置為舌片結構，所述豎欄的底邊壁開設有舌片孔，所述舌片翹出并與底邊壁形成一定角度，所述舌片側面與橫欄內壁接觸。本實用新型不僅能降低原材料成本，而且大大了提高豎欄抗側向力性能，且美觀大方；本實用新型采用多種卡接方式，可以靈活迅速方便的進行柵欄裝配，避免了現有技術中需要專業人員與專門設備才能組裝的缺陷，普通用戶即可簡便快速的完成裝配，大大拓寬了柵欄的使用范圍與市場，具有顯著的經濟效益。
文檔編號E04H17/20GK201883760SQ20102063211
公開日2011年6月29日 申請日期2010年9月17日 優先權日2010年9月17日
發明者汪貴沿 申請人:無錫艾克賽爾柵欄有限公司