專利名稱：一種預制板塊連接結合體裝置用預制板塊制板機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及預制板塊制板機，特別是一種預制板塊連接結合體裝置用預制板 塊制板機。
背景技術：
目前多塊預制板塊組成整體性的板體系的方式是通過板塊側面之間存在的相互 粘結摩阻力來保證。但是這樣方式形成的預制板塊體系受到垂直作用于板面的外部荷載作 用時，與大得多的外部荷載作用相比，預制板塊側面之間在垂直于板面方向上存在的相互 粘結摩阻力很小且不確定的，不能有效阻擋單塊預制板塊體之間在垂直于和平行于板面方 向上發生滑動與分離，使單塊預制板塊分離跌落導致看似整體的預制板體系崩潰失效。
實用新型內容本實用新型目的在于提供一種預制板塊連接結合體裝置用預制板塊制板機，制作 專用預制板塊，以實現預制板塊連接結合體裝置，有效阻擋單塊預制板塊體之間在垂直于 和平行于板面方向上發生滑動與分離。為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案一種預制板塊連接結合體裝 置用預制板塊制板機，包括電器與動力傳送部分、輸料送料裝置、振動裝置、預制板塊成型 腔體、機架，所述的預制板塊成型腔體包括左、右邊模板，所述的預制板塊成型腔體的橫截 面總體幾何形狀為上大下小的倒梯形或橫截面總體幾何形狀為與所述的倒梯形側面相匹 配的上小下大的正梯形，左、右邊模板上設有凸起和/或凹陷結構。所述的左、右邊模板上設有多折線曲面或任意曲線曲面形成的條形凸起和/或凹 陷結構；所述的倒梯形或正梯形的橫截面左、右邊模板上設相互匹配的條形凸起和/或凹 陷結構，并且沿左、右邊模板的長邊方向通長不變。所述的左、右邊模板上分別設有單個或者雙個條形凸起/或凹陷結構。所述的左、右邊模板上分別設有臺階，臺階上設置多折線曲面或任意曲線曲面形 成的條形凸起和/或凹陷結構。所述的預制板塊成型腔體的內下部沿長度方向設置預制板塊受力鋼筋。所述的預制板塊成型腔體內設置空心孔腔成型裝置。所述的預制板塊成型腔體還包括平面或曲面結構的頂模板和底模板。所述的預制板塊成型腔體內的空心孔腔成型裝置的橫截面為圓形或任意封閉曲 線形并且沿預制板塊成型腔體長度方向通長不變。所述的頂模板和/或底模板上設有條形凸起和/或凹陷結構，并且沿預制板塊成 型腔體長度方向通長不變。所述的頂模板和/或底模板上設的條形凸起和/或凹陷結構的橫截面為內大外小 的開口形狀，并且沿預制板塊成型腔體長度方向通長不變。當構建預制板塊連接結合體裝置時，需要專用預制板塊。由于本實用新型預制板塊制板機的存在，提供了該專用預制板塊。由該類預制板塊參與構建的預制板塊連接結合 體裝置使得各預制板塊既不能產生垂直于板面方向上的向上或向下滑動分離，又無法產生 在預制板平面內方向上的水平滑動分離，防止了單塊預制板塊的分離跌落，為預制板塊體 系提供了豎向整體性和安全性和水平整體性和安全性。另外由于本實用新型提供的預制板塊制板機的成型原理與構造可以采用擠壓成 型、推擠成型和內外振動拉模成型，實現流水生產線連續化制作預制板塊，制作方便，生產
效率高。
圖1為實施例1的總裝示意圖；圖2為實施例1預制板塊成型腔體倒梯形橫截面的橫截面結構示意圖；圖3為實施例1預制板塊成型腔體正梯形橫截面的橫截面結構示意圖；圖4為實施例2預制板塊成型腔體倒梯形橫截面的橫截面結構示意圖；圖5為實施例2預制板塊成型腔體正梯形橫截面的橫截面結構示意圖；圖6為實施例3預制板塊成型腔體倒梯形橫截面的橫截面結構示意圖；圖7為實施例3預制板塊成型腔體正梯形橫截面的橫截面結構示意圖。
具體實施方式
實施例1 如圖1、圖2、圖3所示，包括電器箱1、電動機3、減速箱4、料斗5、輸料 送料裝置6、振動裝置7、抹光板8、預制板塊成型腔體10、機架12、配重13，機架12上帶有 導輪2，預制板塊成型腔體包括左、右邊模板11或110，預制板塊成型腔體的橫截面總體幾 何形狀為倒梯形(如圖2所示)或正梯形(如圖3所示)，倒、正梯形截面幾何形狀可以對稱或 不對稱，左、右邊模板11或110上設有凸起和/或凹陷結構。預制板塊成型腔體10內可以 設置空心孔腔成型裝置9。預制板塊成型腔體10的內下部沿長度方向設置預制板塊受力鋼 筋。預制板塊成型腔體還包括平面或曲面結構的頂模板和底模板，頂模板和/或底模 板上設有條形凸起和/或凹陷結構，并且沿預制板塊成型腔體長度方向通長不變。頂模板 和/或底模板上設的條形凸起和/或凹陷結構的橫截面為內大外小的開口形狀，并且沿預 制板塊成型腔體長度方向通長不變。本實施例中頂模板和底模板均為平面結構。具體實施時，倒梯形截面的振動成型腔體的左、右邊模板11端面有上邊40、下邊 50和連接上邊40和下邊50最外邊緣的側面20和30，上邊40的長度小于下邊50的長度， 以使側面20從上至下向模板11外呈傾斜狀態、側面30從上至下向模板11內呈垂直狀態， 上邊40和下邊50均為為水平直線。側面20橫截面可以設置二個折線曲面形成的兩個凸 起201和一個凹溝槽，且沿板側面長邊方向通長不變。正梯形截面的振動成型腔體的左、右 邊模板110端面有上邊400、下邊500和連接上邊400和下邊500最外邊緣的側面200和 300，上邊400的長度大于下邊500的長度，以使側面200從上至下向模板110內呈傾斜狀 態、側面300從上至下向模板110內呈垂直狀態，上邊400和下邊500均為為水平直線。側 面200橫截面可以設置二個折線曲面形成的兩個凹陷202和一個凸起槽，且沿板側面長邊 方向通長不變。[0026]當預制板塊板頂面或板底面受到垂直于板面的外部作用時，為了防止各預制板塊 側面之間產生豎向滑動與豎向分離，需要構建預制板塊連接結合體裝置。由于本實用新型 發明預制板塊制板機的存在，提供了專用預制板塊。由該類專用預制板塊參與構建的預制 板塊連接結合體裝置使得各預制板塊既不能產生垂直于板面方向上的向上或向下滑動分 離，又無法產生在預制板平面內方向上的水平滑動分離，防止了單塊預制板塊的分離跌落， 為預制板塊體系提供了豎向整體性和安全性和水平整體性和安全性。實施例2 如圖4、圖5所示，預制板塊成型腔體的橫截面總體幾何形狀為倒梯形 (如圖4所示)或正梯形(如圖5所示)，本實施例與實施例1的區別之處在于，預制板塊連接 結合體裝置用預制板塊制板機成型腔體的左、右邊模板11或110設有臺階201、或202，臺 階上設置條形凸起和/或凹陷結構。實施例3 如圖6、圖7所示，預制板塊成型腔體的橫截面總體幾何形狀為倒梯形 (如圖6所示)或正梯形(如圖7所示)，本實施例與實施例1的區別之處在于，預制板塊連接 結合體裝置用預制板塊制板機成型腔體的左、右邊模板11或110設有單個凸起201或單個 凹陷202。
權利要求1.一種預制板塊連接結合體裝置用預制板塊制板機，包括電器與動力傳送部分、輸料 送料裝置、振動裝置、預制板塊成型腔體、機架，其特征在于所述的預制板塊成型腔體包括 左、右邊模板，所述的預制板塊成型腔體的橫截面總體幾何形狀為上大下小的倒梯形或橫 截面總體幾何形狀為與所述的倒梯形側面相匹配的上小下大的正梯形，左、右邊模板上設 有凸起和/或凹陷結構。
2.根據權利要求1所述的預制板塊連接結合體裝置用預制板塊制板機，其特征在于 所述的左、右邊模板上設有多折線曲面或任意曲線曲面形成的條形凸起和/或凹陷結構； 所述的倒梯形或正梯形的橫截面左、右邊模板上設相互匹配的條形凸起和/或凹陷結構， 并且沿左、右邊模板的長邊方向通長不變。
3.根據權利要求2所述的預制板塊連接結合體裝置用預制板塊制板機，其特征在于 所述的左、右邊模板上分別設有單個或者雙個條形凸起/或凹陷結構。
4.根據權利要求2所述的預制板塊連接結合體裝置用預制板塊制板機，其特征在于 所述的左、右邊模板上分別設有臺階，臺階上設置多折線曲面或任意曲線曲面形成的條形 凸起和/或凹陷結構。
5.根據權利要求3或4任一條所述的預制板塊連接結合體裝置用預制板塊制板機，其 特征在于所述的預制板塊成型腔體的內下部沿長度方向設置預制板塊受力鋼筋。
6.根據權利要求5所述的預制板塊連接結合體裝置用預制板塊制板機，其特征在于 所述的預制板塊成型腔體內設置空心孔腔成型裝置。
7.根據權利要求6所述的預制板塊連接結合體裝置用預制板塊制板機，其特征在于 所述的預制板塊成型腔體還包括平面或曲面結構的頂模板和底模板。
8.根據權利要求7所述的預制板塊連接結合體裝置用預制板塊制板機，其特征在于 所述的預制板塊成型腔體內的空心孔腔成型裝置的橫截面為圓形或任意封閉曲線形并且 沿預制板塊成型腔體長度方向通長不變。
9.根據權利要求8所述的預制板塊連接結合體裝置用預制板塊制板機，其特征在于 所述的頂模板和/或底模板上設有條形凸起和/或凹陷結構，并且沿預制板塊成型腔體長 度方向通長不變。
10.根據權利要求9所述的預制板塊連接結合體裝置用預制板塊制板機，其特征在于 所述的頂模板和/或底模板上設的條形凸起和/或凹陷結構的橫截面為內大外小的開口形 狀，并且沿預制板塊成型腔體長度方向通長不變。
專利摘要一種預制板塊連接結合體裝置用預制板塊制板機，包括電器與動力傳送部分、輸料送料裝置、振動裝置、預制板塊成型腔體、機架，其特征在于所述的預制板塊成型腔體包括左、右邊模板，所述的預制板塊成型腔體的橫截面總體幾何形狀為上大下小的倒梯形或橫截面總體幾何形狀為與所述的倒梯形側面相匹配的上小下大的正梯形，左、右邊模板上設有凸起和/或凹陷結構。本實用新型用于制作構建預制板塊連接結合體裝置專用的預制板塊，而且制作簡單、方便、高效。
文檔編號B28B7/24GK201841588SQ201020599978
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月10日 優先權日2010年11月10日
發明者李牧歌, 郭樂工, 郭魯正 申請人:郭樂工, 郭魯正