專利名稱：貯煤筒倉鋼錐殼的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種火力發電廠大直徑圓形筒倉倉頂采用的新型結構形式。
背景技術：
火力發電廠大直徑圓形筒倉倉頂均為鋼筋混凝土錐殼結構，即倉壁自一定高度起 至倉頂之間為一正放圓錐臺外形的殼體結構。錐殼壁厚比筒壁處厚度大，相應地自重也很 大，這不僅會導致基礎樁數增多，基礎配筋增大，而且因頭重的特點還會引起地震效應增 大，使得筒壁配筋增大；另一方面，從施工來看，為澆筑鋼筋混凝土錐殼頂蓋，要借助筒壁強 度，在筒倉內部從零米到筒頂搭設四十米高的滿堂腳手架，搭設和拆除的施工難度都很大。 同時錐殼可以拆模后，方能開始拆除腳手架，拆至倉內下部犁煤器傘形錐體以下，才有可能 支模澆筑該錐體，整個施工周期很長。
發明內容為克服上述不足，本實用新型倉頂采用鋼錐殼新型結構形式并配套更合理的頂升 滑模施工工藝，不僅可以減輕結構自重還可以避免搭設滿堂腳手架，縮短施工工期帶來很 好的經濟效益。為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案本實用新型包括位于下部的錐殼和位于上部的倉頂平面樓蓋，所述的錐殼為鋼制 錐殼，鋼制錐殼由十六邊形斜柱支撐體系構成；所述的倉頂平面樓蓋為一道環梁、四道通長 縱向鋼梁及均勻分布的樓層鋼橫梁組成的交叉梁系。在所述十六邊形斜柱支撐體系的斜柱之間設置交叉撐。采用上述技術方案的本實用新型，將火力發電廠大直徑圓形筒倉倉頂采用鋼錐殼 結構，這種結構形式不僅為筒倉采用滑模施工提供了條件，大大縮短了施工工期，同時還可 以節省了建筑材料和動用大型起重設備的臺班費，在結構安全、節約投資和縮短施工周期 上都能達到滿意的效果。
圖1為本實用新型的結構布置圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型把大直徑圓形筒倉倉頂鋼筋混凝土錐殼結構改為鋼錐殼 結構。它包括位于下部的錐殼和位于上部的倉頂平面樓蓋，上述的錐殼為鋼制錐殼，鋼 制錐殼由十六邊形斜柱支撐體系1構成；所述的倉頂平面樓蓋為一道環梁3、四道通長縱向 鋼梁4及均勻分布的樓層鋼橫梁5組成的交叉梁系。錐殼外圍封閉采用薄鋼板以起到圍護 作用，頂板采用壓型鋼板底模現澆板以提高環梁的剛度和穩定性，這樣就可以大幅度減輕自重，同時還可以減小筒壁的配筋。計算分析時鋼錐殼結構斜柱底部、頂部及交叉梁與環梁 均為鉸接連接，這就形成了一個完整的穩定結構體系。為保證錐殼結構具有較大的豎向及水平剛度，在十六邊形斜柱支撐體系1的斜柱 之間設置交叉撐2。本實用新型的施工方法為若倉頂采用鋼錐殼結構，從零米開始采用頂升滑模法 施工就可以避免搭設滿堂腳手架。同時鋼錐殼作為滑模架的一部分，梁、柱鋼骨架預先在地 面制作，并在倉壁零米混凝土澆注前吊裝至筒壁滑模模板頂，跟隨筒壁的滑模施工一直升 至最終標高，省去了大部分構件的高空組裝費用。施工技術人員利用鋼錐殼骨架，使得施工 人員的上、下交通和物資的運輸只靠一個簡易起吊架即可。筒倉底部倒放錐殼及傘形錐體 的施工，也是通過滑升過程中的鋼錐殼骨架來解決混凝土澆筑問題。這樣除了鋼錐殼的就 位，整個施工過程中就可以避免使用大型起重設備。筒倉設計上采用鋼錐殼倉頂，施工采用 頂升滑模法，無論從結構安全角度上，還是投資經濟性，施工周期上而言都能夠達到滿意的 效果。
權利要求1.一種貯煤筒倉鋼錐殼，它包括位于下部的錐殼和位于上部的倉頂平面樓蓋，其特征 在于所述的錐殼為鋼制錐殼，鋼制錐殼由十六邊形斜柱支撐體系(1)構成；所述的倉頂平 面樓蓋為一道環梁(3)、四道通長縱向鋼梁(4)及均勻分布的樓層鋼橫梁(5)組成的交叉梁系。
2.根據權利要求1所述的貯煤筒倉鋼錐殼，其特征在于在所述十六邊形斜柱支撐體 系(1)的斜柱之間設置交叉撐(2)。
專利摘要一種貯煤筒倉鋼錐殼，它包括位于下部的錐殼和位于上部的倉頂平面樓蓋，所述的錐殼為鋼制錐殼，鋼制錐殼由十六邊形斜柱支撐體系構成；所述的倉頂平面樓蓋為一道環梁、四道通長縱向鋼梁及均勻分布的樓層鋼橫梁組成的交叉梁系。采用上述技術方案的本實用新型，將火力發電廠大直徑圓形筒倉倉頂采用鋼錐殼結構，這種結構形式不僅為筒倉采用滑模施工提供了條件，大大縮短了施工工期，同時還可以節省了建筑材料和動用大型起重設備的臺班費，在結構安全、節約投資和縮短施工周期上都能達到滿意的效果。
文檔編號E04H7/30GK201778392SQ20102053777
公開日2011年3月30日 申請日期2010年9月21日 優先權日2010年9月21日
發明者彭奕亮, 王慶紅 申請人:河南省電力勘測設計院