專利名稱：一種耐腐蝕防風(fēng)抑塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于防風(fēng)抑塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種耐腐蝕防風(fēng)抑塵裝置。
背景技術(shù)：
堆場(chǎng)中的散料貨物在風(fēng)的作用下會(huì)產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵，既造成物料的損失，也形成 了嚴(yán)重的空氣污染。為減少散料貨物堆場(chǎng)中的大量揚(yáng)塵，傳統(tǒng)上采用在貨物上噴水、結(jié)殼， 或者覆蓋草席、尼龍織網(wǎng)等措施。但是，當(dāng)水蒸發(fā)掉，或因風(fēng)力過大刮跑覆蓋的草席、尼龍織 網(wǎng)時(shí)，要重復(fù)上述工作，提高了成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，環(huán)境保護(hù)問題在世界上已占有相當(dāng)重要的位置，在此大環(huán)境下， 人們陸續(xù)開展了散料貨物堆場(chǎng)防風(fēng)抑塵的研究，開發(fā)出柔性編織網(wǎng)、蝶型、直板型金屬、非 金屬剛性網(wǎng)板等，在機(jī)理、結(jié)構(gòu)特征、開孔率、材質(zhì)等方面取得了一些成果，并產(chǎn)生了大量 專利，如專利號(hào)為200820089496. 4，專利名稱為防風(fēng)抑塵板的實(shí)用新型專利；專利號(hào)為 200620059940. 9，專利名稱為防風(fēng)抑塵網(wǎng)的實(shí)用新型專利；申請(qǐng)?zhí)枮?00810249627. 5，名 稱為露天散狀物料堆放場(chǎng)的防風(fēng)抑塵方法及防風(fēng)抑塵網(wǎng)和用途的發(fā)明專利等。上述技術(shù) 不僅降低了成本，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，還在弱化風(fēng)速、防風(fēng)抑塵方面也取得了一定的效果。但 由于散料貨物堆場(chǎng)具有風(fēng)吹日曬的特點(diǎn)，特別是沿海地區(qū)散料貨物堆場(chǎng)海風(fēng)的腐蝕，對(duì)防 風(fēng)抑塵裝置的腐蝕性影響很大，縮短了防風(fēng)抑塵裝置的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種擋風(fēng)抑塵效果好、抵抗海 風(fēng)侵蝕能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)的耐腐蝕防風(fēng)抑塵裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種耐腐蝕防風(fēng)抑塵裝置，包括基座，垂直固定在基座上的支架和固裝在支架上 的金屬網(wǎng)板拼接構(gòu)成的防風(fēng)網(wǎng)，其中構(gòu)成防風(fēng)網(wǎng)的金屬網(wǎng)板制成圓弧面及平足面，該圓弧 面與平足面為橫向均布間隔設(shè)置，圓弧面上均布制有長(zhǎng)圓形過風(fēng)孔，圓弧面的凸面作為迎 風(fēng)面，金屬網(wǎng)板通過其平足面與支架固定，金屬網(wǎng)板表面靜電噴涂環(huán)氧粉。而且，所述防風(fēng)網(wǎng)自下至上由下防風(fēng)帶、中防風(fēng)帶和上防風(fēng)帶構(gòu)成，下防風(fēng)帶所在 金屬網(wǎng)板的圓弧面所制過風(fēng)孔的開孔率為38%，中防風(fēng)帶所在金屬網(wǎng)板的圓弧面所制過風(fēng) 孔的開孔率為44%，上防風(fēng)帶所在金屬網(wǎng)板的圓弧面所制過風(fēng)孔的開孔率為50%。而且，所述圓弧面為單弧面、雙弧面或三弧面，弧與弧之間也為平足面。而且，所述下防風(fēng)帶為防風(fēng)網(wǎng)全高的1/5-1/4，中防風(fēng)帶為防風(fēng)網(wǎng)全高的 1. 3/4-1. 8/5，上防風(fēng)帶為防風(fēng)網(wǎng)全高的1. 7/4-2. 2/5。而且，所述金屬網(wǎng)板為厚度0. 8-2. 0mm的鋼板。而且，所述長(zhǎng)圓形過風(fēng)孔的內(nèi)徑X軸間距的尺寸為10X30毫米。而且，所述單弧面金屬網(wǎng)板弧半徑為150mm、網(wǎng)板幅寬360mm、弧高100mm ；雙弧面 金屬網(wǎng)板弧半徑為150mm、網(wǎng)板幅寬600mm、弧高85mm;三弧面金屬網(wǎng)板弧半徑為115mm、網(wǎng)板幅寬810mm、弧高75mm。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1、本耐腐蝕防風(fēng)抑塵裝置由于防風(fēng)網(wǎng)迎風(fēng)面采用了圓弧面，可最大限度地提高來 風(fēng)流向的正交率，從而提高了防風(fēng)網(wǎng)降低來風(fēng)速度的效率；正交排列的長(zhǎng)圓過風(fēng)孔強(qiáng)化了 對(duì)來風(fēng)漩渦結(jié)構(gòu)的梳理效果，達(dá)到了過風(fēng)降速穩(wěn)流目的，在同等條件下本裝置可提高防風(fēng) 效率10%以上，擋風(fēng)抑塵效果好，且由于防風(fēng)網(wǎng)表面靜電噴涂了環(huán)氧粉，強(qiáng)化了沿海地區(qū)抵 抗海風(fēng)侵蝕能力，提高了耐鹽霧抗老化性能，延長(zhǎng)了本裝置的使用壽命。2、由于防風(fēng)抑塵效果與設(shè)網(wǎng)高度有直接關(guān)系，結(jié)合渤海西岸地區(qū)天文條件一般堆 場(chǎng)設(shè)網(wǎng)高度為12m左右，本裝置設(shè)計(jì)了不同開孔率的優(yōu)化布置方法，38%開孔率下防風(fēng)帶 布置在防風(fēng)網(wǎng)全高的1/4處，44%中防風(fēng)帶布置在防風(fēng)網(wǎng)全高的1. 3/4處，50%開孔率上防 風(fēng)帶布置在防風(fēng)網(wǎng)全高的1.7/4處，金屬網(wǎng)板迎風(fēng)面風(fēng)流受阻形成一由下向上的分流，使 來風(fēng)流動(dòng)能損失減少；同時(shí)，金屬網(wǎng)板因不同的開孔率，有效控制了過風(fēng)的近、遠(yuǎn)尾流陣發(fā) 性，提高了防風(fēng)網(wǎng)整體的防風(fēng)抑塵能效。
圖1為本實(shí)用新型耐腐蝕防風(fēng)抑塵裝置示意圖；圖2為圖1的左視示意圖；圖3為本實(shí)用新型中圓弧面為單弧的金屬網(wǎng)板結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型中圓弧面為雙弧的金屬網(wǎng)板結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型中圓弧面為三弧的金屬網(wǎng)板結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖1中A局部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描 述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。一種耐腐蝕防風(fēng)抑塵裝置，包括基座1，垂直固定在基座上的支架2和固裝在支架 上的金屬網(wǎng)板3拼接構(gòu)成的防風(fēng)網(wǎng)4。本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)是1、構(gòu)成防風(fēng)網(wǎng)的金屬網(wǎng)板制成圓弧面5及平足面6，該圓弧面與平足面為橫向均 布間隔設(shè)置，圓弧面上均布制有長(zhǎng)圓形過風(fēng)孔7，金屬網(wǎng)板通過其平足面所制固定孔8與支 架固定。2、金屬網(wǎng)板表面(包括圓弧面及平足面)靜電噴涂有環(huán)氧粉9。3、金屬網(wǎng)板過風(fēng)孔的開孔率分別為38%、44%和50% ；開孔率38%的金屬網(wǎng)板拼 接成下防風(fēng)帶a，開孔率44%的金屬網(wǎng)板拼接成中防風(fēng)帶b，開孔率50 %的金屬網(wǎng)板拼接成 上防風(fēng)帶c ；防風(fēng)網(wǎng)自下至上由下防風(fēng)帶、中防風(fēng)帶和上防風(fēng)帶構(gòu)成；下防風(fēng)帶為防風(fēng)網(wǎng)全 高的1/5-1/4 ；所述中防風(fēng)帶為防風(fēng)網(wǎng)全高的1. 3/4-1. 8/5 ；所述上防風(fēng)帶為防風(fēng)網(wǎng)全高的 1. 7/4-2. 2/5。下面描述本實(shí)用新型的加工過程如圖1-6所示，根據(jù)設(shè)定的三個(gè)R115mm、弧高75mm圓弧面寬度，以及圓弧面之間 和兩側(cè)共四個(gè)平足面構(gòu)成總幅寬810mm的三弧金屬網(wǎng)板見圖5，計(jì)算出金屬網(wǎng)板展開成平面的尺寸；將厚度1. 0mm的冷軋鋼板，沖成制作金屬網(wǎng)板用的鋼板條，在鋼板條上作出圓弧 部分和平足面部分的標(biāo)記。將鋼板條總數(shù)的10/40均布沖出開孔率38%、內(nèi)徑X軸間距 10X30毫米的長(zhǎng)圓形過風(fēng)孔，過風(fēng)孔的長(zhǎng)軸方向垂直于鋼板條的長(zhǎng)邊，平足面位置沖出固 定孔，然后用成型機(jī)模壓成過風(fēng)孔的長(zhǎng)軸方向與圓弧面軸向正交的三個(gè)弧面金屬網(wǎng)板，作 為下防風(fēng)帶用金屬網(wǎng)板；同理，將鋼板條總數(shù)的13/40均布沖出開孔率為44%、內(nèi)徑X軸 間距為10X30毫米的長(zhǎng)圓形過風(fēng)孔，過風(fēng)孔的長(zhǎng)軸方向垂直于鋼板條的長(zhǎng)邊，平足面位置 沖出固定孔，然后用成型機(jī)模壓成過風(fēng)孔的長(zhǎng)軸方向與圓弧面軸向正交的三個(gè)弧面金屬網(wǎng) 板，作為中防風(fēng)帶用金屬網(wǎng)板；將鋼板條總數(shù)的17/40均布沖出開孔率為50%、內(nèi)徑X軸 間距為10X30毫米的長(zhǎng)圓形過風(fēng)孔，過風(fēng)孔的長(zhǎng)軸方向垂直于鋼板條的長(zhǎng)邊，平足面位置 沖出固定孔，然后用成型機(jī)模壓成過風(fēng)孔的長(zhǎng)軸方向與圓弧面軸向正交的三個(gè)弧面金屬網(wǎng) 板，作為上防風(fēng)帶用金屬網(wǎng)板。將加工后的三種防風(fēng)帶用金屬網(wǎng)板表面進(jìn)行熱水清洗除油、 酸洗除污銹、磷化處理，兩遍靜電噴涂環(huán)氧粉，經(jīng)檢驗(yàn)合格完成圖5所示金屬網(wǎng)板的制作。如圖1所示完成滿足載荷與結(jié)構(gòu)尺寸、形狀要求的混凝土基座，以及垂直固定在 基座上的鋼結(jié)構(gòu)支架，基座固定在地面上。將制作出的下防風(fēng)帶用金屬網(wǎng)板、中防風(fēng)帶用金屬網(wǎng)板和上防風(fēng)帶用金屬網(wǎng)板水 平位置自下至上依次用螺釘穿過平足面上的固定孔拼接固定在鋼結(jié)構(gòu)支架上，構(gòu)成防風(fēng) 網(wǎng)，完成耐腐蝕防風(fēng)抑塵裝置整體組裝。根據(jù)環(huán)境的需要，還可將金屬網(wǎng)板模壓成圖4所示R150mm、網(wǎng)板幅寬600mm、弧高 85mm的兩個(gè)弧面或金屬網(wǎng)板模壓成圖3所示R150mm、網(wǎng)板幅寬360mm、弧高100mm的一個(gè)弧 組裝成的耐腐蝕防風(fēng)抑塵裝置，圖2所示圓弧面的凸面作為迎風(fēng)面，凹面作為背 風(fēng)面。當(dāng)風(fēng)吹到迎風(fēng)面，經(jīng)過風(fēng)降速穩(wěn)流到背風(fēng)面，起到了很好的防風(fēng)抑塵效果；并由于金 屬網(wǎng)板表面靜電噴涂了環(huán)氧粉，提高了耐鹽霧抗老化性能，從而提高了本裝置的使用壽命。
權(quán)利要求一種耐腐蝕防風(fēng)抑塵裝置，包括基座，垂直固定在基座上的支架和固裝在支架上的金屬網(wǎng)板拼接構(gòu)成的防風(fēng)網(wǎng)，其特征在于構(gòu)成防風(fēng)網(wǎng)的金屬網(wǎng)板制成圓弧面及平足面，該圓弧面與平足面為橫向均布間隔設(shè)置，圓弧面上均布制有長(zhǎng)圓形過風(fēng)孔，圓弧面的凸面作為迎風(fēng)面，金屬網(wǎng)板通過其平足面與支架固定，金屬網(wǎng)板表面靜電噴涂環(huán)氧粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕防風(fēng)抑塵裝置，其特征在于所述防風(fēng)網(wǎng)自下至上由 下防風(fēng)帶、中防風(fēng)帶和上防風(fēng)帶構(gòu)成，下防風(fēng)帶所在金屬網(wǎng)板的圓弧面所制過風(fēng)孔的開孔 率為38%，中防風(fēng)帶所在金屬網(wǎng)板的圓弧面所制過風(fēng)孔的開孔率為44%，上防風(fēng)帶所在金 屬網(wǎng)板的圓弧面所制過風(fēng)孔的開孔率為50%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐腐蝕防風(fēng)抑塵裝置，其特征在于所述圓弧面為單弧 面、雙弧面或三弧面，弧與弧之間也為平足面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐腐蝕防風(fēng)抑塵裝置，其特征在于所述下防風(fēng)帶為防風(fēng) 網(wǎng)全高的1/5-1/4，中防風(fēng)帶為防風(fēng)網(wǎng)全高的1.3/4-1. 8/5，上防風(fēng)帶為防風(fēng)網(wǎng)全高的 1. 7/4-2. 2/5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕防風(fēng)抑塵裝置，其特征在于所述金屬網(wǎng)板為厚度 0. 8-2. 0mm 的鋼板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕防風(fēng)抑塵裝置，其特征在于所述長(zhǎng)圓形過風(fēng)孔的內(nèi) 徑X軸間距的尺寸為10X30毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐腐蝕防風(fēng)抑塵裝置，其特征在于所述單弧面金屬網(wǎng)板 弧半徑為150mm、網(wǎng)板幅寬360mm、弧高100mm ；雙弧面金屬網(wǎng)板弧半徑為150mm、網(wǎng)板幅寬 600mm、弧高85mm ；三弧面金屬網(wǎng)板弧半徑為115mm、網(wǎng)板幅寬810mm、弧高75mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種耐腐蝕防風(fēng)抑塵裝置，構(gòu)成防風(fēng)網(wǎng)的金屬網(wǎng)板制成圓弧面及平足面，該圓弧面與平足面為橫向均布間隔設(shè)置，圓弧面上均布制有長(zhǎng)圓形過風(fēng)孔，圓弧面的凸面作為迎風(fēng)面，金屬網(wǎng)板通過其平足面與支架固定，金屬網(wǎng)板表面靜電噴涂環(huán)氧粉。由于防風(fēng)網(wǎng)迎風(fēng)面采用圓弧面，最大限度提高來風(fēng)流向的正交率，提高了防風(fēng)網(wǎng)降低來風(fēng)速度的效率，過風(fēng)孔強(qiáng)化了對(duì)來風(fēng)漩渦結(jié)構(gòu)的梳理，達(dá)到了過風(fēng)降速穩(wěn)流目的，同等條件比較本裝置可提高防風(fēng)效率10％以上，擋風(fēng)抑塵效果好；特別是防風(fēng)網(wǎng)表面靜電噴涂環(huán)氧粉，提高了耐鹽霧抗老化性能，更適應(yīng)沿海地區(qū)抵抗海風(fēng)侵蝕，提高了本裝置使用壽命。
文檔編號(hào)E04H17/14GK201605877SQ20102030235
公開日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月4日
發(fā)明者吳文祿, 張德強(qiáng), 米樹成 申請(qǐng)人:天津市塘沽區(qū)鑫宇環(huán)?？萍加邢薰?br>