專利名稱：萘系減水劑自動控制生產裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于萘系減水劑生產技術領域，具體是涉及一種萘系減水劑合成反應 自動控制裝置。
背景技術：
在萘系減水劑的生產中，其磺化、水解和縮合反應一般是在一個反應釜中進行，且 大多由人工控制。減水劑的合成過程時間長，反應中有時需要加溫，有時又需降溫和保溫， 溫度控制要求高，工藝復雜，人工操作難以做到精確控制，不僅產品質量難以保證，而且容 易造成能源浪費和生產時間的延長；同時現場操作環境差，危險性高，人工操作的安全性 差。現有的設有自動控制裝置的反應釜，比較簡單，難以滿足減水劑生產的工藝要求。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種對溫度、壓力、加料、放料和攪拌進行全 自動控制的減水劑生產裝置。為解決上述技術問題，本實用新型包括罐體和攪拌裝置；所述罐體上設有夾套，夾 套上接有溫控管路，所述溫控管路包括蒸汽加熱管路和循環水管路；罐體上設有尾氣管、加 料管和放料管，其結構特點是罐體外設有計算機工作站；罐體及加料管上設有檢測裝置； 所述溫控管路、尾氣管、加料管和放料管上設有自動控制閥；檢測裝置和自動控制閥均與計 算機工作站電連接。所述檢測裝置包括設在罐體頂部的溫度變送器、壓力變送器、液位變送器和設在 加料管上的流量變送器，所述流量變送器為電磁流量計。所述加料管和蒸汽加熱管路進汽管上的自動控制閥為電動調節閥，其余管路上的 自動控制閥為電動開關閥。采用上述結構后，由于罐體及加料管上設有檢測裝置，溫控管路、尾氣管、加料管 和放料管上設有自動控制閥；檢測裝置和自動控制閥均與計算機工作站電連接。檢測裝置 及時檢測釜內溫度、壓力、液位高度和進料速度，并將信號傳到計算機工作站，由計算機發 出指令，對應調整各控制閥的開啟和大小，反應終止及時放罐。完全替代手工操作，不僅實 現智能化自動精確控制，確保產品質量，工作效率高，避免了浪費，而且操作人員距離反應 釜較遠，工作安全。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述
圖1是本實用新型整體示意圖；圖2是本實用新型檢測裝置和控制閥安裝示意圖；圖3是本實用新型自動控制裝置各部分連接示意圖。
具體實施方式
由
圖1至圖3所示，本實用新型包括罐體1和攪拌裝置2，在罐體1上設有夾套9， 夾套9上接有溫控管路，溫控管路包括蒸汽加熱管路41和循環水管路42，蒸汽加熱管路41 和循環水管路42與夾套9內腔相通，蒸汽加熱管路41的上、下端分別為進汽口和冷凝水 口 ；罐體1頂部設有尾氣管5和加料管6，罐體1底部設有放料管7。在罐體1外設有計算 機工作站8，罐體1及加料管6上設有檢測裝置3，檢測裝置3包括設在罐體1頂部的溫度變 送器31、壓力變送器32、液位變送器33和設在加料管6上的流量變送器34，流量變送器34 為電磁流量計，包括萘流量計341、硫酸流量計342、甲醛流量計343和水流量計344。加料 管6和蒸汽加熱管路41的進汽管上設有電動調節閥，分別是 萘調節閥61、硫酸調節閥62、 甲醛調節閥63、水調節閥64和蒸汽調節閥411，其余管路上的自動控制閥為電動開關閥， 分別是壓力開關閥51、尾氣開關閥52、冷凝水開關閥412、循環水進水閥421、循環水出水閥 422、循環水放水閥423和放料閥71。檢測裝置3各變送器和自動控制閥各控制閥均與計算 機工作站8電連接。
權利要求一種萘系減水劑自動控制生產裝置，包括罐體(1)和攪拌裝置(2)；所述罐體(1)上設有夾套(9)，夾套(9)上接有溫控管路，所述溫控管路包括蒸汽加熱管路(41)和循環水管路(42)；罐體(1)上設有尾氣管(5)、加料管(6)和放料管(7)，其特征是罐體(1)外設有計算機工作站(8)；罐體(1)及加料管(6)上設有檢測裝置(3)；所述溫控管路、尾氣管(5)、加料管(6)和放料管(7)上設有自動控制閥；檢測裝置(3)和自動控制閥均與計算機工作站(8)電連接。
2.按照權利要求1所述的萘系減水劑自動控制生產裝置，其特征是所述檢測裝置(3) 包括設在罐體(1)頂部的溫度變送器(31)、壓力變送器(32)、液位變送器(33)和設在加料 管(6)上的流量變送器(34)，所述流量變送器(34)為電磁流量計。
3.按照權利要求1所述的萘系減水劑自動控制生產裝置，其特征是所述加料管(6)和 蒸汽加熱管路(41)進汽管上的自動控制閥為電動調節閥，其余管路上的自動控制閥為電 動開關閥。
專利摘要本實用新型公開了一種萘系減水劑自動控制生產裝置，包括罐體和攪拌裝置；所述罐體上設有夾套，夾套上接有溫控管路，所述溫控管路包括蒸汽加熱管路和循環水管路；罐體上設有尾氣管、加料管和放料管，罐體外設有計算機工作站；罐體及加料管上設有檢測裝置；所述溫控管路、尾氣管、加料管和放料管上設有自動控制閥；檢測裝置和自動控制閥均與計算機工作站電連接。檢測裝置能及時檢測釜內溫度、壓力、液位高度和進料速度，并將信號傳到計算機工作站，由計算機發出指令，對應調整各控制閥的開啟和大小，反應終止及時放罐。全程智能化自動精確控制，確保產品質量，工作效率高，避免了浪費，而且操作人員距離反應釜較遠，工作安全。
文檔編號C04B103/30GK201737853SQ20102026560
公開日2011年2月9日 申請日期2010年7月17日 優先權日2010年7月17日
發明者劉育然 申請人:山東萬山集團有限公司