專利名稱：一種制造混凝土墻的模板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及建筑輔助設備領域，更具體的說涉及一種制造混凝土墻的模板。
背景技術：
目前，在建筑中廣泛使用的非承重外墻材料主要有加汽水泥磚、爐渣粉煤灰磚、粉 煤灰石子水泥磚等。其中，加汽水泥磚吸水率高，粘帖瓷磚石材易開裂脫落，且不可以釘、鉆 及橫、縱向穿線；爐渣粉煤灰磚、粉煤灰石子水泥磚吸水率亦高，易開裂，故其整體結構強度 低，抗沖擊、抗彎折荷載低。針對上述問題，人們采用混凝土直接澆注成型出墻體，由其制造出來的混凝土墻 體不容易變形、結構強度高、便于貼瓷磚以及能隨意釘鉆的特點，但是，目前成型混凝土墻 方案成型出來的墻體往往不夠平整，而且在成型墻體時所涉及模板還具有拆裝不便、重復 工作過多以及工作效率低的問題。有鑒于此，本發明人針對現有成型混凝土墻時的上述缺陷深入研究，遂有本案產生。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種制造混凝土墻的模板，以解決現有技術中成型出 來的墻體不夠平整、成型模板拆裝不便以及工作效率低的問題。為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是—種制造混凝土墻的模板，其中，包括內模板、外模板以及連設在內模板和外模板 之間的連接裝置，該內模板和外模板面對面平行設置，該連接裝置具有可拆卸式結構，并為 多組，且每組連接裝置與其最鄰近連接裝置之間的間距為恒定值。進一步，該連接裝置包括貫穿內模板上的內通孔、貫穿外模板的外通孔、位于內模 板和外模板之間并兩端分別抵靠在內模板和外模板上的套管、依次穿過外模板外通孔、套 管和內模板內通孔的螺釘，以及與螺釘端部鎖合的螺母。進一步，該連接裝置還包括設置在螺釘與外模板之間或者該螺母與內模板之間的 墊片。進一步，該制造混凝土墻的模板還包括端封板，該端封板的上表面與該內模板和 外模板的下表面均相接觸。進一步，該多組連接裝置呈陣列式排布，并其沿水平方向和豎直方向延伸。采用上述結構后，本實用新型涉及的一種制造混凝土墻的模板，其由于該連接裝 置被設置為多組，而且每組連接裝置與其最鄰近連接裝置之間距離為恒定，故其能確保內 模板和外模板之間的距離為一個預設值，從而能使得通過該模板成型出來的墻體具有較佳 的平整度；同時由于該連接裝置為可拆卸式結構，從而能大大提高成型模板的拆裝效率，進 而起到提高生產效率的功效，同時由于本模板形成的墻體其外表具有非常平滑的效果，由 此將無需在墻體的外表面貼附瓷磚，即能起到大大降低成本的功效。[0013]
圖1為本實用新型涉及的一種制造混凝土墻的模板較佳實施例的結構示意圖；圖2為
圖1的剖視圖。圖中制造混凝土墻的模板100內模板1 外模板 2連接裝置3 內通孔 31外通孔32 套管 33螺釘34 螺母 35墊片36 端封板 4墻體200
具體實施方式
為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進 行詳細闡述。如
圖1及圖2所示，其示出的為本實用新型涉及的一種制造混凝土墻的模板100， 其包括內模板1、外模板2和連接裝置3，該內模板1和外模板2均呈平板狀，并面對面平行 設置；該連接裝置3連設在該內模板1和外模板2之間，從而起到調整內模板1和外模板2 之間距離的作用，該連接裝置3設置可拆卸式結構，且為多組，而每組連接裝置3與其最鄰 近連接裝置3之間的間距為恒定值。該恒定值在具體設定時，根據內模板1和外模板2的 材質、變形量以及當前墻體200平整度要求等情況進行相應的調整，當然該制造混凝土墻 的模板100還可以根據實際需要而設置有端封板4，該端封板4的上表面與該內模板1和外 模板2的下表面均相接觸。這樣，本實用新型能確保內模板1和外模板2之間的距離為一 個預設值，從而能使得通過該模板成型出來的墻體200具有較佳的平整度；同時由于該連 接裝置3為可拆卸式結構，從而能大大提高成型模板的拆裝效率，進而起到提高生產效率 的功效。需要說明的是，該內模板1和外模板2大小具體不做限定，其可以為根據實際需要 設置的大型板材，亦可以為由多塊小型板材拼裝而成，在拼裝時，可以在接縫處涂覆有環氧 樹脂，并在外表面加設本板，進而起到讓多塊小型板材能具有一塊大型板材一樣的平整度； 另外，該內模板1和外模板2的表述只是用于便于對兩塊平行板的表述，而并不限定該兩塊 板的位置。作為該連接裝置3的一種具體實施方式
，該連接裝置3包括內通孔31、外通孔32、 套管33、螺釘34和螺母35，該內通孔31貫穿設置在內模板1上，該外通孔32則貫穿設置 在外模板2上，該套管33則位于內模板1和外模板2之間，并且該套管33兩端分別抵靠在 內模板1和外模板2上，從而起到限定內模板1和外模板2之間間距的作用，具體實施時， 需要根據所需內模板1和外模板2之間間距的長度而選擇套管33的長度；該螺釘34依次 穿過外模板2外通孔32、套管33和內模板1內通孔31，該螺母35則與螺釘34端部鎖合相 連。這樣在選擇所需長度套管33后，只需將螺釘34和螺母35緊緊鎖合，就能實現所需要的混凝土墻厚度，而在需要拆卸時，由于設置有該套管33，該螺釘34無需直接與混凝土發 生關系，故只需將螺母35脫離于螺釘34，即能實現該內模板1和外模板2之間的脫模，從而 具有拆卸便利的特點。為了讓該螺釘34和螺母35能更好地定位住內模板1和外模板2，該連接裝置3還 包括墊片36，具體如圖2所示，該墊片36設置在螺釘34與外模板2之間或者該螺母35與 內模板1之間。作為該多組連接裝置3的一種具 體排布方式，具體如
圖1所示，該多組連接裝置3 呈陣列式排布，并其沿水平方向和豎直方向延伸，這樣能更好地確保內模板1和外模板2之 間的間距，進而使得成型出來的墻體200具有較高的平整度。當然，本實用新型涉及的連接 裝置3的排布方式并不限于此，只要能讓內模板1和外模板2之間的間距能不會因為本身 彎曲性而改變即可。上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的 普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。
權利要求一種制造混凝土墻的模板，其特征在于，包括內模板、外模板以及連設在內模板和外模板之間的連接裝置，該內模板和外模板面對面平行設置，該連接裝置具有可拆卸式結構，并為多組，且每組連接裝置與其最鄰近連接裝置之間的間距為恒定值。
2.如權利要求1所述的一種制造混凝土墻的模板，其特征在于，該連接裝置包括貫穿 內模板上的內通孔、貫穿外模板的外通孔、位于內模板和外模板之間并兩端分別抵靠在內 模板和外模板上的套管、依次穿過外模板外通孔、套管和內模板內通孔的螺釘，以及與螺釘 端部鎖合的螺母。
3.如權利要求2所述的一種制造混凝土墻的模板，其特征在于，該連接裝置還包括設 置在螺釘與外模板之間或者該螺母與內模板之間的墊片。
4.如權利要求1所述的一種制造混凝土墻的模板，其特征在于，該制造混凝土墻的模 板還包括端封板，該端封板的上表面與該內模板和外模板的下表面均相接觸。
5.如權利要求1所述的一種制造混凝土墻的模板，其特征在于，該多組連接裝置呈陣 列式排布，并其沿水平方向和豎直方向延伸。
專利摘要本實用新型公開一種制造混凝土墻的模板，其包括內模板、外模板以及連設在內模板和外模板之間的連接裝置，該內模板和外模板面對面平行設置，該連接裝置具有可拆卸式結構，并為多組，且每組連接裝置與其最鄰近連接裝置之間的間距為恒定值。本實用新型使得通過該模板成型出來的墻體具有較佳的平整度；同時由于該連接裝置為可拆卸式結構，從而能大大提高成型模板的拆裝效率，進而具有提高生產效率的功效，并由本實用新型成型出來的墻體外表還具有非常平滑的效果，由此將無需在墻體的外表面貼附瓷磚，即能起到大大降低成本的功效。
文檔編號E04G17/065GK201730312SQ201020265140
公開日2011年2月2日 申請日期2010年7月16日 優先權日2010年7月16日
發明者吳金營 申請人:吳金營