專利名稱：一種frp筋張拉錨固裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于FRP筋施加預(yù)應(yīng)力的張拉錨固裝置。
背景技術(shù)：
體外預(yù)應(yīng)力技術(shù)在目前的加固市場(chǎng)應(yīng)用越來(lái)越廣泛，但也存在著一些問(wèn)題。傳統(tǒng) 的體外預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固技術(shù)應(yīng)用最廣泛，但存在耐久性差、抗腐蝕性能差等缺點(diǎn)。纖維增 強(qiáng)復(fù)合材料(FRP)具有輕質(zhì)、強(qiáng)度高、耐久性和抗腐蝕性能好等優(yōu)異性能，在土建工程中作 為代替鋼絞線、鋼筋的材料，已經(jīng)在土木工程中有了很大的應(yīng)用，但在預(yù)應(yīng)力中的應(yīng)用還不 很廣泛。主要是FRP筋材的材料性能剪切強(qiáng)度低，不宜彎折。因此FRP筋材的錨固張拉技 術(shù)尤為重要，要想利用FRP筋材的性能優(yōu)勢(shì)，開(kāi)發(fā)出一套張拉錨固裝置是必須的。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種FRP筋張拉錨固裝置，使用該裝置能 夠簡(jiǎn)單、方便地實(shí)現(xiàn)對(duì)FRP筋的張拉，以及張拉之后對(duì)FRP筋的錨固。本實(shí)用新型包括用于錨固FRP筋的錨固裝置和用于張拉FRP筋的張拉裝置；所述 錨固裝置包括錨固架、套筒和限位構(gòu)件，所述錨固架固定連接在待加固構(gòu)件端部的錨固區(qū)， 所述套筒穿置在錨固架上用于錨固FRP筋，所述限位構(gòu)件連接在套筒上用于在張拉FRP筋 后對(duì)套筒限位；所述張拉裝置包括施力設(shè)備和軟索，所述施力設(shè)備通過(guò)所述軟索與套筒相 連，用于施加張拉FRP筋的牽引力。FRP筋的一端粘結(jié)錨固在套筒上，另一端則固定連接在待加固構(gòu)件的另一端部。施 力設(shè)備通過(guò)軟索向張拉端套筒施加牽引力，對(duì)FRP筋施加預(yù)應(yīng)力。張拉FRP筋到預(yù)定噸位 后，通過(guò)限位構(gòu)件對(duì)套筒限位以將FRP筋的位置固定。使用該裝置能夠簡(jiǎn)單、方便地實(shí)現(xiàn)對(duì) FRP筋的張拉，以及張拉之后對(duì)FRP筋的錨固。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述軟索借助于一連接套與套筒相互連接；所述連接套 連接在套筒上，連接套上設(shè)置一軟索連接軸，軟索與軟索連接軸相互連接。借助于連接套和設(shè)置在連接套上的連接軸，可便于軟索與套筒相連。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述套筒的外側(cè)面上設(shè)置外螺紋，連接套的內(nèi)側(cè) 面上設(shè)置內(nèi)螺紋，限位構(gòu)件是一螺母；上述螺母和連接套螺紋連接在套筒上。限位構(gòu)件和套筒之間、連接套和套筒之間通過(guò)螺紋連接，可方便裝置的組裝，便于 操作。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述錨固架包括兩個(gè)縱截面呈“L”型的連接型材和一塊 側(cè)板；上述每個(gè)縱截面呈“L”型的連接型材的水平部分上設(shè)有連接孔，每個(gè)縱截面呈“L”型 的連接型材的其中一端連接在側(cè)板的同一側(cè)面上；上述每個(gè)縱截面呈“L”型的連接型材的 水平部分的底面與側(cè)板的底面平齊；在所述側(cè)板上設(shè)置一穿置孔；所述套筒通過(guò)上述穿置 孔穿置在錨固架。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述張拉裝置還包括一反力撐腳，所述反力撐腳布置在錨固架和施力設(shè)備之間，用于對(duì)施力設(shè)備提供支撐反力。施力設(shè)備張拉軟索時(shí)，反力撐腳抵在錨固架上，以向施力設(shè)備提供支撐反力。作為本實(shí)用新型的再改進(jìn)，所述反力撐腳包括兩塊縱截面呈弧狀的側(cè)板和一塊將 上述兩塊側(cè)板相互連接的端面板；在上述端面板上設(shè)置一軟索穿置孔；所述軟索從上述軟 索穿置孔穿出，與施力設(shè)備相連。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述端面板斜向布置。斜向布置的端面板使張拉轉(zhuǎn)向，減小張拉操作所需的空間。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在上述反力撐腳的內(nèi)部布置一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的 兩端分別與反力撐腳的兩側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述軟索搭在轉(zhuǎn)軸上由轉(zhuǎn)軸支撐。轉(zhuǎn)向牽拉軟索時(shí)，轉(zhuǎn)軸可將軟索支撐。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述施力設(shè)備是穿心式千斤頂。
[0019]圖1是FRP筋張拉錨固裝置的結(jié)構(gòu)示意圖[0020]圖2A是錨固架的主視圖；[0021]圖2B是錨固架的側(cè)視圖；[0022]圖2C是錨固架的俯視圖；[0023]圖3A是連接套的主視圖；[0024]圖3B是沿圖3A中a-a線的剖視圖；[0025]圖3C是連接套的側(cè)視圖；[0026]圖4A是反力撐腳的主視圖；[0027]圖4B是反力撐腳的側(cè)視圖；[0028]圖4C是反力撐腳的俯視圖；[0029]圖5是錨固件安裝示意圖；[0030]圖6是FRP筋張拉錨固示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)施方式中的FRP筋張拉錨固裝置包括用于錨固FRP筋的錨固裝 置1和用于張拉FRP筋的張拉裝置2。所述錨固裝置1包括錨固架1-1、套筒1-2和螺帽1-3。所述錨固架1-1固定連接在待加固構(gòu)件的一端部。FRP筋3的一端錨固連接在套 筒1-2上。所述套筒1-2的外側(cè)面上設(shè)置外螺紋，套筒1-2穿置在錨固架1-1上。所述螺 帽1-3螺紋連接在套筒1-2上，用于對(duì)套筒1-2限位。FRP筋3的另一端可用另外一套錨固 裝置連接在待加固構(gòu)件的另一端部，也可用其他方式與待加固構(gòu)件固定連接。如圖2A、圖2B和圖2C所示，上述錨固架1_1包括兩個(gè)縱截面呈“L”型的連接型 材1-1-1和一塊側(cè)板1-1-2。所述每個(gè)縱截面呈“L”型的連接型材1-1-1的水平部分上設(shè) 有連接孔1-1-3，上述兩個(gè)縱截面呈“L”型的連接型材1-1-1布置在側(cè)板1-1-2的同一側(cè)。 每個(gè)縱截面呈“L”型的連接型材1-1-1的一端連接在側(cè)板1-1-2的側(cè)面上，另一端是自由 端。上述每個(gè)縱截面呈“L”型的連接型材1-1-1的水平部分的底面與側(cè)板1-1-2的底面平
4齊。在所述側(cè)板1-1-2上設(shè)置一穿置孔1-1-4?；氐綀D1，所述張拉裝置2包括連接套2-1、軟索2-2、施力設(shè)備2_3和反力撐腳 2-4。上述連接套2-1可拆卸地連接在套筒1-2上。所述軟索2-2連接在連接套2_1上。 施力設(shè)備2-3用于牽拉軟索2-2。反力撐腳2-4布置在錨固架1-1和施力設(shè)備2_3之間用 于為施力設(shè)備2-3提供支撐反力。上述施力設(shè)備2-3優(yōu)選是穿心式千斤頂。如圖3A、圖3B和圖3C所示，所述連接套2_1呈圓筒狀，在所述連接套2_1的內(nèi)側(cè) 面上設(shè)置內(nèi)螺紋。上述連接套2-1的內(nèi)部布置一軟索連接軸2-1-1，上述軟索連接軸2-1-1 的軸線與連接套2-1的軸線相互垂直。軟索連接軸2-1-1的兩端分別固定連接在連接套 2-1的側(cè)壁上。如圖4A、圖4B和圖4C所示，所述反力撐腳2_4包括兩塊縱截面呈弧狀的側(cè)板 2-4-1和一塊將上述兩塊側(cè)板相互連接的端面板2-4-2 ；所述端面板2-4-2斜向布置。在 上述端面板2-4-2上設(shè)置一軟索穿置孔2-4-3。在上述反力撐腳2-4的內(nèi)部布置一轉(zhuǎn)軸 2-4-4，所述轉(zhuǎn)軸2-4-4的軸線與反力撐腳2-4的軸線垂直。上述轉(zhuǎn)軸2_4_4的兩端分別與 兩塊縱截面呈弧狀的側(cè)板2-4-1通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接。張拉FRP筋3前，需將FRP筋3的兩端分別固定連接在待加固構(gòu)件4上，而且FRP 筋3的至少一端應(yīng)通過(guò)上述錨固裝置1與待加固構(gòu)件4相互固定連接。如圖1、圖5和圖6 所示，安裝張拉錨固裝置的過(guò)程如下1、將錨固架1-1安裝在待加固構(gòu)件4端部的錨固區(qū)， 即連接在錨固架1-1上、縱截面呈“L”型的連接型材1-1-1的水平部分的底面，與待加固構(gòu) 件4的安裝面貼合，借助于螺栓并通過(guò)連接孔1-1-3將錨固架1-1固定連接在待加固構(gòu)件4 上；II、臨時(shí)固定FRP筋3，即在FRP筋3 —端錨固粘結(jié)套筒1_2，所述套筒1_2穿置在上述 錨固架1-1的穿置孔1-1-4中，在套筒1-2上螺紋連接螺帽1-3以將套筒1-2限位；III、安 裝連接套2-1，即連接套2-1螺紋連接在套筒1-2上；IV、安裝軟索2-2，即軟索2_2連接在 連接套2-1的軟索連接軸2-1-1上；V、安裝反力撐腳2-4，即反力撐腳2-4 —端頂在錨固架 1-1的側(cè)板1-1-2上，另一端即斜面端由穿心式千斤頂2-3頂住，連接套2-1、螺帽1-3和一 部分套筒1-2處于反力撐腳2-4內(nèi)。軟索2-2從反力撐腳2-4的軟索穿置孔2_4_3穿出， 連接在穿心式千斤頂2-3上。軟索2-2同時(shí)由反力撐腳2-4的轉(zhuǎn)軸2-4-4支撐。安裝張拉 錨固裝置之后，穿心式千斤頂2-3開(kāi)始工作，通過(guò)牽拉軟索2-2實(shí)現(xiàn)對(duì)FRP筋的張拉。張拉 FRP筋到預(yù)定噸位后，將螺帽1-3擰緊令其固定在錨固架1-1上。
權(quán)利要求一種FRP筋張拉錨固裝置，其特征在于包括用于錨固FRP筋的錨固裝置和用于張拉FRP筋的張拉裝置；所述錨固裝置包括錨固架、套筒和限位構(gòu)件，所述錨固架固定連接在待加固構(gòu)件端部的錨固區(qū)，所述套筒穿置在錨固架上用于錨固FRP筋，所述限位構(gòu)件連接在套筒上用于在張拉FRP筋后對(duì)套筒限位；所述張拉裝置包括施力設(shè)備和軟索，所述施力設(shè)備通過(guò)所述軟索與套筒相連，用于施加張拉FRP筋的牽引力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的FRP筋張拉錨固裝置，其特征在于所述軟索借助于一連接 套與套筒相互連接；所述連接套連接在套筒上，連接套上設(shè)置一軟索連接軸，軟索與軟索連 接軸相互連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的FRP筋張拉錨固裝置，其特征在于所述套筒的外側(cè)面上設(shè) 置外螺紋，連接套的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置內(nèi)螺紋，限位構(gòu)件是一螺母；上述螺母和連接套螺紋連接 在套筒上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的FRP筋張拉錨固裝置，其特征在于所述錨固架包括兩個(gè)縱 截面呈“L”型的連接型材和一塊側(cè)板；上述每個(gè)縱截面呈“L”型的連接型材的水平部分上 設(shè)有連接孔，每個(gè)縱截面呈“L”型的連接型材的其中一端連接在側(cè)板的同一側(cè)面上；上述 每個(gè)縱截面呈“L”型的連接型材的水平部分的底面與側(cè)板的底面平齊；在所述側(cè)板上設(shè)置 一穿置孔；所述套筒通過(guò)上述穿置孔穿置在錨固架。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的FRP筋張拉錨固裝置，其特征在于所述張拉裝置還包括一 反力撐腳，所述反力撐腳布置在錨固架和施力設(shè)備之間，用于對(duì)施力設(shè)備提供支撐反力。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的FRP筋張拉錨固裝置，其特征在于所述反力撐腳包括兩塊 縱截面呈弧狀的側(cè)板和一塊將上述兩塊側(cè)板相互連接的端面板；在上述端面板上設(shè)置一軟 索穿置孔；所述軟索從上述軟索穿置孔穿出，與施力設(shè)備相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的FRP筋張拉錨固裝置，其特征在于所述端面板斜向布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的FRP筋張拉錨固裝置，其特征在于在上述反力撐腳的內(nèi)部 布置一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別與反力撐腳的兩側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述軟索搭在轉(zhuǎn)軸上由 轉(zhuǎn)軸支撐。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的FRP筋張拉錨固裝置，其特征在于所述 施力設(shè)備是穿心式千斤頂。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種FRP筋施加預(yù)應(yīng)力的張拉錨固裝置。所述張拉錨固裝置包括用于錨固FRP筋的錨固裝置和用于張拉FRP筋的張拉裝置；所述錨固裝置包括錨固架、套筒和限位構(gòu)件，所述錨固架固定連接在待加固構(gòu)件端部的錨固區(qū)，所述套筒穿置在錨固架上用于錨固FRP筋，所述限位構(gòu)件連接在套筒上用于在張拉FRP筋后對(duì)套筒限位；所述張拉裝置包括施力設(shè)備和軟索，所述施力設(shè)備通過(guò)所述軟索與套筒相連，用于施加張拉FRP筋的牽引力。使用該裝置能夠簡(jiǎn)單、方便地實(shí)現(xiàn)對(duì)FRP筋的張拉，以及張拉之后對(duì)FRP筋的錨固。
文檔編號(hào)E04C5/12GK201753501SQ20102026275
公開(kāi)日2011年3月2日 申請(qǐng)日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者吳剛, 吳智深, 張敏, 蔣劍彪 申請(qǐng)人:東南大學(xué);北京特希達(dá)科技有限公司;北京特希達(dá)技術(shù)研發(fā)有限公司