專利名稱：一種石膏砌塊澆注自動成形模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種石膏砌塊澆注自動成形模具。
背景技術：
現在的石膏砌塊成形裝置除手工工藝外，采用的是立模頂升工藝，它是在固定的 矩形框內設置有多個固定的或可拆裝的隔板，以圍成多個模腔，每個模腔底部設有可以升 降的底模板，模腔頂部上設置有刮料板。它是這樣工作的將石膏漿料灌注入模腔內，然后 刮除多余漿料，待凝固成形后，在液壓動力頂升裝置的作用下，由底模板將成形的石膏砌塊 由下至上擠出模腔，該裝置存在以下不足1.由于石膏漿料凝結成形過程中有較強的膨脹性，并產生大量的熱，其凝結時的 膨脹，使石膏砌塊與模腔內壁緊緊擠壓在一起，在脫模時，產生強大的摩擦阻力，導致脫模 特別困難。2.由于上述原因，不但擠出來的石膏砌塊造成擠壓變形或撕裂，產品表面質量差， 廢品率較高，而且對模腔的材質要求高。3.由于脫模時強大的摩擦，使模腔內表面容易快速磨損，不但使模腔內表面質量 下降，影響到石膏砌塊表面質量，而且模腔的尺寸精度下降，造成石膏砌塊一致性差，整個 模具的壽命較短，增大生產成本。4.由于脫模阻力大，對設備的動力要求高，運行能耗大。5.設備龐大，維護費用高，實現連續自動化生產困難。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種石膏砌塊自動成形模具，它不但使石膏砌塊成形 過程產生的內應力、熱應力得到有效地釋放，而且明顯減少了砌塊脫模過程中產生的摩擦、 磨損，大大提高了設備的使用壽命和石膏砌塊的質量。本實用新型可以通過以下技術措施來達到，即這種石膏砌塊自動成形模具，包括 模架，模架上所設置的石膏砌塊成形機構，石膏砌塊成形機構包括有由前、后模板、兩側模 板和底部模板所形成模腔和對應模腔的進料口，其關鍵在于一個使前、后模板與模架快捷 地連為一體的箍緊機構，一個使該箍緊機構快速解鎖以實現前、后模板與加工成形的石膏 砌塊相分離的解鎖裝置和一個通常使側模板與前、后模板及底板形成模腔而在外力作用下 又使側模板與成形的石膏砌塊相分離的箍緊、剝離機構。按照上述組裝而成的石膏砌塊自動成形模具，其工作過程如下述石膏漿料經進料口灌注入模腔，待模腔內的石膏漿料凝固成形后，首先利用工位 機上的刮刀刮除石膏砌塊上端多余的部分；再通過氣動機構，操作箍緊機構，以解除其對 前、后模板的束縛，然后，通過氣動機構移出前、后模板；隨后又這樣通過氣動機構，操作剝 離機構，使兩側模板與石膏砌塊相互脫離開來，這樣石膏砌塊僅與底部模板接觸，顯著減少 了石膏砌塊與模具內壁之間的接觸面積，減少了砌塊脫模過程中產生的摩擦、磨損，并可防止脫模過程中模具的變形，此時，通過氣動機構將石膏砌塊從底部模板上輕松推出。本實用新型與現有技術相比具有以下優點1.石膏漿料凝固成形過程中產生的膨脹力，熱應力得到了有效釋放，明顯減少了石膏漿料凝固成形對模腔模板的應力作用，延長了模板的壽命。2.石膏砌塊在脫模過程中僅與模腔底模板接觸，摩擦阻力小，脫模簡單方便，對設 備的動力要求低，運行能耗小。3.石膏砌塊在脫模過程中僅與模腔底模板接觸，顯著減低了脫模對模具模板的磨 損，保證了模腔的尺寸精度、位置精度和內表面質量，進而有效保證了砌塊的產品質量，也 有效延長了模板的壽命。4.模具簡單，制造容易，維護費用低，同時清洗也容易。5.生產過程中，無須使用任何脫模劑，降低了生產成本。6.配套設備簡單，生產效率高，易于實現大規模自動化流水線生產。
以下將結合附圖對本實用新型的具體結構和工作情況作進一步的描述。圖1為本實用新型的一種實施例總體結構示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的左視圖；圖4為圖1的右視圖；圖5為圖IA部放大圖；圖6為圖IB部放大圖；圖7為本實用新型的箍緊機構的結構示意圖；圖8為圖7的左視圖；圖9為本實用新型的刮刀的結構示意圖；圖10為本實用新型有前、后模板的結構示意圖；圖11為圖10的俯視圖；圖中1.底板；2.防撞裝置；3.模架；4.側模板；5.上定位座；6.進料口 ；7.壓 板；8.安裝板；9.彈簧；10.定位銷；11.底部模板；12.后模板；13.前模板；14.模芯； 15.側模板轉銷；16.復位彈簧；17.支座；18.上楔塊；19.下楔塊；20.密封件；21.垂直 壓軸；22.鎖緊曲臂；23.水平壓軸；24.復位彈簧；25.導向座；26.鎖緊扭簧；27.刮刀； 28.定位套；29.端面密封件；30.軸；31.卡槽。
具體實施方式
參見圖1、2、3、4、7或8，本實用新型石膏砌塊自動成形模具，包括模架3，模架3上 所設置的石膏砌塊成形機構，石膏砌塊成形機構包括有由前、后模板12、13、兩側模板4和 底部模板11所形成模腔和對應模腔的進料口 6，其關鍵在于一個使前、后模板與模架快捷 地連為一體的箍緊機構，一個使該箍緊機構快速解鎖以實現前、后模板12、13與加工成形 的石膏砌塊相分離的解鎖裝置和一個通常使側模板4與前、后模板及底板11形成模腔而在 外力作用下又使側模板與成形的石膏砌塊相分離的箍緊、剝離機構。[0034]如圖1、3、4所示，模腔由五面組成，分別是一塊前模板12、一塊后模板13、兩塊側 模板4和一塊底部模板11，模腔頂面是敞開的，沒有頂部模板。如圖7、8所示，所述的箍緊機構包括鎖緊曲臂22、鎖緊扭簧26和軸30，軸30固定 在模架3的兩側，鎖緊曲臂22套在軸30上，鎖緊扭簧26 —端固定在模架3上，另一端固定 在鎖緊曲臂22上，鎖緊扭簧26的扭力迫使鎖緊曲臂22繞軸30轉動，鎖緊前、后模板12、 13 ；與外部動力相連的箍緊機構解鎖裝置包括垂直壓軸21、水平壓軸23、導向座25和復位 彈簧24，垂直壓軸21在外部動力作用下沿導向座25上下運動，帶動水平壓軸23隨之上下 運動，水平壓軸23迫使鎖緊曲臂22向鎖緊扭簧26扭力反方向旋轉，實現箍緊機構解鎖， 前、后模板與石膏砌塊的分離，在外部動力解除后，復位彈簧24使解鎖裝置復位，鎖緊扭簧 26使鎖緊曲臂22重新鎖緊前、后模板12、13。如圖1、4、5所示，所述的側模板4的箍緊、剝離機構包括支座17、上楔塊18、下楔 塊19和復位彈簧16 ；支座17安裝在模架3頂部的安裝板8上，上楔塊18裝在支座17的 孔中，下楔塊19裝在側模板4的頂端，復位彈簧16套在上楔塊18的上部，在外力作用下， 壓板7使多個上楔塊18沿各自支座17向下運動，驅動下楔塊19使側模板4脫開模腔，實 現側模板4與石膏砌塊的剝離；外力消除后，復位彈簧16使上楔塊18復位，安裝相鄰側模 板4之間，側模板4與模架3之間的彈簧箍緊機構即彈簧9使側模板4也相應回位。如圖1、3、9所示，為了方便石膏漿料的灌注和模腔的清洗，模架3頂部設置有進料 口 6，為了刮去石膏砌塊頂部多余的材料，對應的工位機上對應與每個模腔設置有刮刀27。如圖1、2所示，根據生產的需要，所述的石膏砌塊自動成形機構的個數是一個、兩 個或是多個。一個前模板12和一個后模板13與多組側模板4和底部模板11 一起，圍成多 個模腔。如圖10、11所示，所述的前、后模板12、13上設置有模芯14，模芯14的數量是模腔
數量的兩倍。如圖1、6、10所示，為了防止石膏漿料凝固成形前從模腔滲漏，底部模板11設置有 密封件20，用于底部模板11側面與側模板4側面的密封；前、后模板12、13設置有密封件 29，前、后模板12、13端面與底部模板11端面、側模板4端面的密封。如圖1、3、4所示，為了保證模腔的尺寸精度和模芯的位置精度，前、后模板12、13 通過安裝在模架3兩側上的定位銷10與模腔定位；側模板4通過上定位座5和底部模板11 上的卡槽31與模腔定位。由于石膏漿料具有較強的腐蝕性，為保護模腔，側模板4和底部模板11的內表面 鑲嵌有玻璃，前、后模板12、13組成模腔部分的內表面貼抗石膏腐蝕的薄膜，模芯采用硅橡 膠制成。本實用新型是這樣工作的石膏漿料經進料口 6灌注入模腔，待模腔內的石膏漿 料凝固成形后，首先利用工位機上的刮刀27刮除石膏砌塊上端多余的部分；再通過氣動 機構，操作箍緊機構，以解除其對前、后模板12、13的束縛，再通過氣動機構移出前、后模板 12,13 ；隨后又這樣通過氣動機構，操作剝離機構，使兩側模板4與石膏砌塊相互脫離開來， 這樣石膏砌塊僅與底部模板11接觸，顯著減少了石膏砌塊與模具內壁之間的接觸面積，減 少了砌塊脫模過程中產生的摩擦、磨損，并可防止脫模過程中模具的變形，此時，通過氣動 機構將石膏砌塊從底部模板11上輕松推出。可以將本實用新型直接放置在滾筒生產線上，多個模具形成一條流水生產線；也可以將本實用新型安裝在小車上，多個模具形成一條流 水生產線。 本實用新型的工作需配備4臺工位機，分別是灌漿機、刮料機、端面模板抽出機、 脫模推料機，端面模板插入機。灌漿機負責石膏漿料的計量、攪拌和灌注；刮料機負責刮去 石膏砌塊頂部多余的材料；端面模板抽出機負責前、后模板的解鎖、抽出和端面模板清洗； 脫模推料機負責側模板的剝離、石膏砌塊推出模腔，以及模腔的清洗；端面模板插入機負責 將抽出的前、后模板插回原模具。整個流水線自動化程度高，產品質量穩定。
權利要求一種石膏砌塊澆注自動成形模具，包括模架(3)，模架(3)上設置有石膏砌塊成形機構，石膏砌塊成形機構包括有由前、后模板(12、13)、兩側模板(4)和底部模板(11)所形成的模腔和對應模腔的進料口(6)，其特征在于一個使前、后模板與模架快捷地連為一體的箍緊機構，一個使該箍緊機構快速解鎖以實現前、后模板(12、13)與加工成形的石膏砌塊相分離的解鎖裝置和一個通常使側模板(4)與前、后模板及底板(11)形成模腔而在外力作用下又使側模板與成形的石膏砌塊相分離的箍緊、剝離機構。
2.根據權利要求1所述的石膏砌塊澆注自動成形模具，其特征在于模腔由五面組成， 分別是一塊前模板(12)、一塊后模板(13)、兩塊側模板(4)和一塊底部模板(11)，模腔頂面 敞開。
3.根據權利要求1所述的石膏砌塊澆注自動成形模具，其特征在于所述的箍緊機構 包括鎖緊曲臂(22)、鎖緊扭簧(26)和軸(30)；軸(30)固定在模架(3)的兩側，鎖緊曲臂 (22)套在軸(30)上，鎖緊扭簧(26) —端固定在模架(3)上，另一端固定在鎖緊曲臂(22) 上，鎖緊扭簧(26)的扭力迫使鎖緊曲臂(22)繞軸(30)轉動，鎖緊前、后模板(12、13)。
4.根據權利要求1所述的石膏砌塊澆注自動成形模具，其特征在于所述的解鎖裝置 包括垂直壓軸(21)、水平壓軸(23)、導向座(25)和復位彈簧(24)，垂直壓軸(21)在外部動 力作用下沿導向座(25)上下運動，帶動水平壓軸(23)隨之上下運動，水平壓軸(23)迫使 鎖緊曲臂(22)向鎖緊扭簧(26)扭力反方向旋轉，實現箍緊機構解鎖。
5.根據權利要求1所述的石膏砌塊澆注自動成形模具，其特征在于所述的箍緊、剝離 機構包括支座(17)、上楔塊(18)、下楔塊(19)和復位彈簧(16)；支座(17)安裝在模架(3) 頂部的安裝板⑶上，上楔塊(18)裝在支座(17)的孔中，下楔塊(19)裝在側模板⑷的 頂端，復位彈簧(16)套在上楔塊(18)的上部，在外力作用下，壓板(7)使多個上楔塊(18) 沿各自支座(17)向下運動，驅動下楔塊(19)使側模板⑷脫開模腔，實現側模板⑷與石 膏砌塊的剝離；外力消除后，復位彈簧(16)使上楔塊(18)復位，安裝相鄰側模板(4)之間， 側模板(4)與模架(3)之間的彈簧箍緊機構即彈簧(9)使側模板(4)也相應回位。
6.根據權利要求1所述的石膏砌塊澆注自動成形模具，其特征在于為了方便石膏漿 料的灌注和模腔的清洗，模架(3)頂部設置有進料口(6)，為了刮去石膏砌塊頂部多余的材 料，對應的工位機上對應于每個模腔設置有刮刀(27)。
7.根據權利要求1所述的石膏砌塊澆注自動成形模具，其特征在于一個前模板(12)、 一個后模板(13)、底部模板(11)與多組側模板(4) 一起，圍成多個模腔。
8.根據權利要求1、2或7所述的石膏砌塊澆注自動成形模具，其特征在于底部模板 (11)設置有密封件(20)，用于底部模板(11)側面與側模板(4)側面的密封；前、后模板 (12,13)設置有密封件(29)，用于前、后模板(12、13)端面與底部模板(11)端面、側模板 (4)端面的密封。
9.根據權利要求1、2或7所述的石膏砌塊澆注自動成形模具，其特征在于側模板(4) 和底部模板(11)的內表面鑲嵌有玻璃，前、后模板(12、13)組成模腔部分的內表面貼有抗石膏腐蝕的薄膜。
10.根據權利要求1、2、或7所述的石膏砌塊澆注自動成形模具，其特征在于前、后模 板(12、13)通過安裝在模架(3)兩側上的定位銷(10)與模腔定位；側模板(4)通過上定位 座(5)和底部模板(11)上的卡槽(31)與模腔定位。
專利摘要一種石膏砌塊自動成形模具，包括模架，模架上所設置的石膏砌塊成形機構，石膏砌塊成形機構包括由前、后模板、兩側模板和底部模板所形成的模腔和對應模腔的進料口，其關鍵在于一個使前、后模板與模架快捷地連為一體的箍緊機構，一個使該箍緊機構快速解鎖以實現前、后模板與加工成形的石膏砌塊相分離的解鎖裝置和一個通常使側模板與前、后模板及底板形成模腔而在外力作用下又使側模板與成形的石膏砌塊相分離的箍緊、剝離機構。具有脫模容易、廢品率低、表面質量高等特點，它使石膏砌塊成形過程產生的內應力、熱應力得到有效地釋放，降低了脫模阻力，降低了磨損，提高了設備的使用壽命。
文檔編號B28B7/26GK201769273SQ20102026224
公開日2011年3月23日 申請日期2010年7月19日 優先權日2010年7月19日
發明者應明 申請人:應明