專利名稱：對鋼結(jié)構(gòu)支架進(jìn)行卸載的砂箱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)域，尤其涉及一種對鋼結(jié)構(gòu)支架進(jìn)行卸載的砂箱裝置。
背景技術(shù)：
鋼結(jié)構(gòu)支撐卸載是鋼結(jié)構(gòu)工程中必不可少的一個操作環(huán)節(jié)，是鋼結(jié)構(gòu)體系從胎架 支撐可靠過渡到結(jié)構(gòu)本體受力的操作?，F(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)工程中對構(gòu)件進(jìn)行卸載有采用千斤頂卸載或剛性支撐直接切割法卸 載兩種方式。其中，千斤頂卸載常采用機(jī)械齒輪、電動液壓千斤頂兩種設(shè)備，通過千斤頂?shù)?頂升力使鋼構(gòu)件達(dá)到上下位移目的。但現(xiàn)有的千斤頂卸載技術(shù)存在下述缺點(diǎn)①工作性能 及環(huán)保性差由于千斤頂長期受載，油壓系統(tǒng)易產(chǎn)生液壓油泄露，對環(huán)境造成污染，同時壓 力損失會造成千斤頂非正常的進(jìn)行縮缸運(yùn)動，使工作狀態(tài)失控，對結(jié)構(gòu)安全產(chǎn)生不利影響。 ②設(shè)備費(fèi)用較高需要在市場上租賃(購置)大數(shù)量的液壓千斤頂，短期發(fā)生設(shè)備費(fèi)用較 高。③市場貨源限制大量使用千斤頂，市場供應(yīng)貨源不能滿足大量使用要求。機(jī)械齒輪千 斤頂是利用桿桿的原理使齒輪相互之間產(chǎn)生咬合來實(shí)現(xiàn)頂升力，操作時受到人為因素影響 較大，頂升力的確保比液壓千斤頂較差一些，并不適用于對大型鋼構(gòu)件進(jìn)行卸載。而無論是 那一種千斤頂，在卸載過程中都需要進(jìn)行“反頂，抽板”實(shí)現(xiàn)卸載，對于大噸位鋼結(jié)構(gòu)卸載， 該操作難以實(shí)現(xiàn)，極易出現(xiàn)局部結(jié)構(gòu)嚴(yán)重變形，造成危險。而采用剛性支撐直接切割法一般用于小噸位、小行程工況卸載，用在鋼結(jié)構(gòu)卸載中，存在下述缺點(diǎn)同步控制精度低因分段切割需要對支撐頂部進(jìn)行人工氧炔焰切割，因 受切割角度、熱熔范圍、切割線路的影響，完成某一階段的切割后，端部切割面上會出現(xiàn)凹 凸不平的割痕，影響卸載位移同步控制精度。投入資源多單個胎架卸載部位，設(shè)置短立柱 數(shù)量較多，整體卸載時需要大量的氣焊操作工進(jìn)行同時切割。構(gòu)件面漆損傷大多數(shù)切割點(diǎn) 臨近構(gòu)件底部表面，在切割過程中產(chǎn)生的高溫氧化物將對構(gòu)件面漆造成大面積損傷，卸載 完畢后，需要人工進(jìn)行打磨后涂補(bǔ)油漆。
實(shí)用新型內(nèi)容基于上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種對鋼結(jié)構(gòu)支架進(jìn)行 卸載的砂箱裝置，可以方便的在鋼結(jié)構(gòu)施工中對臨時支撐用的支撐胎架進(jìn)行卸載，提高卸 載工作的安全性，降低卸載成本。本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種對鋼結(jié)構(gòu)支架進(jìn)行卸載的砂箱裝置，包括活塞、套筒、密封部件、干砂和排砂閥；所述活塞和套筒均為長筒形結(jié)構(gòu)；所述活塞一端設(shè)有支撐板，活塞另一端設(shè)置在所述套筒內(nèi)，活塞外壁與所述套筒 內(nèi)壁通過設(shè)置的密封部件緊密配合；所述密封部件為固定設(shè)置在套筒頂部開口處的環(huán)向箍筋所述套筒頂端為安裝所述活塞的開口，套筒底端設(shè)有封閉筒體底部開口的底板， 所述套筒的筒體上設(shè)有排砂閥，所述套筒的筒體內(nèi)填充有支撐所述活塞的干砂，通過排砂 閥能控制從所述套筒的筒體內(nèi)排出的所述干砂的排出流量與體積；所述干砂采用圓顆粒鑄 鐵鋼丸；所述排砂閥由排砂管和螺栓組成，排砂管一端與套筒的筒體上設(shè)置的出砂口固定 連接，通過出砂口與所述套筒的筒體內(nèi)連通，排砂管的管體與水平方向之間呈銳角，使排砂 管的另一端向斜下方傾斜；排砂管上設(shè)有排砂通孔；排砂管另一端內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，螺栓 通過內(nèi)螺紋設(shè)置在排砂管內(nèi)，螺栓前端為錐形，螺栓的栓體與排砂管上的排砂通孔相對應(yīng)， 通過調(diào)整螺栓在排砂管內(nèi)的位置，能打開或閉合所述排砂通孔以控制排砂流量與體積。從上述本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案中可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例中通過 將活塞設(shè)置在套筒內(nèi)，在套筒上設(shè)置排砂閥形成砂箱裝置。由于排砂閥是由排砂管、排砂管 上的排砂通孔和螺栓構(gòu)成的可控制排砂流量的結(jié)構(gòu)，因此，該砂箱裝置通過排砂閥可控制 套筒中填充的支撐活塞的圓顆粒鑄鐵鋼丸的排出流量與體積，從而控制活塞沿套筒下沉的 位移量。用在鋼結(jié)構(gòu)工程中，可以方便的對鋼構(gòu)件的卸載進(jìn)行控制，具有安全性高，操作便 捷，成本低，環(huán)保性好等優(yōu)點(diǎn)。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的砂箱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的砂箱裝置的套筒的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的砂箱裝置的排砂閥處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的砂箱裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的砂箱裝置的排砂閥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6 圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用砂箱裝置進(jìn)行卸載各步驟示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。實(shí)施例本實(shí)施例提供一種對鋼結(jié)構(gòu)支架進(jìn)行卸載的砂箱裝置，可在鋼結(jié)構(gòu)工程中對支撐 鋼構(gòu)件進(jìn)行臨時支撐的支架進(jìn)行卸載，如圖1 6所示，該砂箱裝置包括活塞1、套筒2、密封部件、干砂10和排砂閥3 ；其中，所述活塞1和套筒2均為長筒形結(jié)構(gòu)，可以是圓形或方形的長筒形結(jié)構(gòu)；所述活塞1 一端設(shè)有支撐板4，支撐板4將活塞1的頂端封裝，活塞1另一端設(shè)置 在所述套筒2內(nèi)，活塞1外壁與所述套筒2內(nèi)壁通過設(shè)置的密封部件緊密配合，所述密封部 件包括設(shè)置在套筒2頂部開口處的環(huán)向箍筋7 ；并可在間隙中填滿干砂，及在活塞1外壁與 套筒2之間的交接處采用酮體膠密封，這樣可有效減小兩者之間的間隙，防止活塞1支撐鋼 構(gòu)件受到壓力后，套筒2內(nèi)填充的支撐活塞的干砂從間隙外溢；實(shí)際中，活塞1外壁與套筒2內(nèi)壁之間的間隙應(yīng)控制在2 3mm，若活塞外壁與套 筒間隙過大，可通過下述四個措施進(jìn)行解決(1)套筒頂部開口處固定設(shè)置環(huán)向箍筋；(2)在間隙中填滿干砂；(3)在活塞外壁與套筒上部交接位置采用酮體膠密封；一般將四種方 式相結(jié)合共同作用，可以防止砂箱裝置運(yùn)輸和正常使用過程中，發(fā)生干砂外溢和外間雨水 進(jìn)入在上述套筒內(nèi)壁上還可以均勻分布固定設(shè)置多根豎向鋼筋8，各豎向鋼筋8間隔 設(shè)置均焊接在套筒內(nèi)壁上，起到居中調(diào)節(jié)活塞在套筒內(nèi)位置的作用，進(jìn)一步也可以減小套 筒內(nèi)壁與活塞外壁之間的間隙，起到密封兩者的作用。如圖2所示，所述套筒2的頂端為安裝所述活塞的開口 21，套筒2底部設(shè)有封閉筒 體底部開口的底板5，所述的底板5由內(nèi)底板52、外底板51和豎向十字加勁板53構(gòu)成，內(nèi) 底板52通過豎向十字加勁板53設(shè)置在外底板51上，在豎向十字加勁板53形成的井隔內(nèi) 可填充干砂，以加強(qiáng)對內(nèi)底板52的支撐力，內(nèi)底板52的外周與套筒2的內(nèi)壁大小相匹配， 底板5安裝后，內(nèi)底板52與豎向十字加勁板53均安裝在套筒2底端開口內(nèi)，內(nèi)底板52的 頂面與套筒2的筒體上的出砂口 9處于同一平面，內(nèi)底板52與出砂口 9的對應(yīng)處設(shè)有排砂 導(dǎo)向槽54(—般采用弧形凹槽)，便于套筒2內(nèi)填充的干砂10排出，減少殘留干砂?？蓪⒃?排砂導(dǎo)向槽54內(nèi)表面打磨成光滑狀態(tài)，便于干砂排出。套筒2的筒體上設(shè)有排砂閥3，如圖3所示，排砂閥3由排砂管31和螺栓33組成， 排砂管31 —端焊接在套筒2的筒體上設(shè)置的出砂口 9上，通過出砂口 9與所述套筒2的筒 體內(nèi)連通，可在筒體設(shè)置的出砂口 9外設(shè)置一定角度的倒傾斜角，這樣在排砂管焊接在出 砂口 9上后，排砂管31的開口端則向斜下方傾斜，與水平方向之間形成一個銳角的夾角，該 夾角的角度可根據(jù)工程需要設(shè)置，一般為7° 15°的銳角，便于筒體內(nèi)的開砂在重力和 壓力作用從出砂口 9外流；排砂管31上設(shè)有排砂通孔32 ；排砂管31另一端內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺 紋，螺栓33通過內(nèi)螺紋設(shè)置在排砂管31內(nèi)，螺栓33的栓體與排砂管31上的排砂通孔32 相對應(yīng)，通過調(diào)整螺栓33的栓體在排砂管31內(nèi)的位置，能打開或閉合所述排砂通孔以控制 排砂流量與體積；螺栓33前端為錐形，可避免排出的干砂砂料夾在排砂管31的螺紋與螺栓 33之間，影響螺栓33的擰緊或松開；如圖4所示，所述的套筒2的筒體內(nèi)填充支撐所述活塞的干砂10，為適應(yīng)鋼構(gòu)件重 量較大的特點(diǎn)，干砂10采用圓顆粒鑄鐵鋼丸，通過排砂閥3能控制從套筒2的筒體內(nèi)排出 的支撐活塞1的干砂的排出流量與體積，從而控制活塞1在套筒2內(nèi)下沉的位移量。上述的砂箱裝置的套筒的筒體外可以設(shè)置加強(qiáng)環(huán)板6，可加強(qiáng)套筒的強(qiáng)度，提高了 套筒的抗側(cè)壓承載能力。如圖5所示，上述砂箱裝置中的排砂閥的排砂管31上的排砂通孔32為兩個，上、 下相對設(shè)置在排砂管31的管體上，排砂通孔31的直徑一般為10mm(也可根據(jù)作為干砂的 圓顆粒鑄鐵鋼丸粒徑來設(shè)置排砂通孔的直徑)，通過這種上、下設(shè)置的排砂通孔32，可以方 便的與螺栓配合，排出套筒內(nèi)的支撐活塞用干砂，不但可方便控制排砂流量，并且通過排 砂管31上面的排砂通孔可在調(diào)整排砂管內(nèi)螺栓時，觀察螺栓的位置，提高排砂操作的便利 性。排砂閥3可以設(shè)置多個，均勻分布在同一平面的所述套筒2的筒體上。一般設(shè)置4個均 勻?qū)ΨQ設(shè)置在套筒的筒體上，這樣可控制4個排砂閥同時排砂(圓顆粒鑄鐵鋼丸)，保持活 塞下沉的平穩(wěn)性。排砂閥的排砂管的另一端開口距套筒底端的底板之間的高度為IOcm 30cm,便于接砂容器進(jìn)行盛接排出的圓顆粒鑄鐵鋼丸。實(shí)際中，制作砂箱裝置時，可根據(jù)工程需要設(shè)計砂箱的尺寸和選擇各部件材料，力口工時可參照下述各點(diǎn)要求(1)使用尺寸間隙匹配的無縫鋼管作為砂箱加工各部件主要原材料，外形成圓柱 體，造型美觀，可以適應(yīng)任意位置的擺放姿態(tài)，且沿著各向的受力均勻一致；(2)套筒側(cè)壁增加加強(qiáng)環(huán)板，以提高抗測壓承載能力；(3)卸載用干砂選用流動性較好的圓顆粒鑄鐵鋼丸(粒徑0. 5mm)作為卸載專用 砂，提高砂箱裝置在對鋼構(gòu)件的承載力；(4)排砂閥設(shè)計①使用不銹鋼鋼筋連接器并進(jìn)行二次機(jī)械加工內(nèi)壁套成絲扣 形式；底部設(shè)置IOmm直徑的排砂通孔；②鋼筋套筒一端進(jìn)行7° 15°的倒傾斜角(與 水平方向之間的夾角)處理，以滿足與套筒焊接形成向斜下方傾斜，起到重力引導(dǎo)排砂的 作用；③配套選用10. 9級高強(qiáng)螺栓，并將前端加工椎形，便于排砂速度控制，并且可以阻止 作為干砂的圓顆粒鑄鐵鋼丸進(jìn)入高強(qiáng)螺栓的有效行程絲扣中，防止在施擰螺栓過程中發(fā)生 “卡死”現(xiàn)象；(5)所述筒體內(nèi)部底板靠近排砂閥部位，設(shè)置排砂導(dǎo)向槽，該排砂導(dǎo)向槽可打磨使 槽內(nèi)表面呈光滑狀態(tài)，便于筒體內(nèi)部的干砂砂粒更多的排出，減少殘留干砂；(6)密封性措施①底部使用圓鋼設(shè)置環(huán)向封閉環(huán)箍；②內(nèi)、外筒之間的縫隙采用 鑄鐵鋼丸塞填密實(shí)，并在縫隙的頂部采用硅酮膠進(jìn)行完全密封，防止雨水侵入對鑄鋼丸造 成腐蝕板結(jié)，影響卸載用砂的流動性能。本實(shí)施例的砂箱裝置結(jié)構(gòu)簡單，可以通過控制排砂閥方便的控制排砂流量和排砂 體積，從而方便控制活塞的下沉位移量，用在鋼結(jié)構(gòu)工程中對鋼構(gòu)件支撐進(jìn)行卸載時，具有 卸載精度易于控制，無需反頂操作，不損壞鋼構(gòu)件表面的優(yōu)點(diǎn)。結(jié)合圖6 圖9的示意圖，通過利用上述砂箱裝置在鋼結(jié)構(gòu)工程中對支撐鋼構(gòu)件 的臨時支架進(jìn)行卸載的過程，對砂箱裝置作進(jìn)一步說明步驟a，如圖6所示，在鋼結(jié)構(gòu)工程中，在起臨時支撐作用的支架202頂部布設(shè)實(shí)施 例1給出的砂箱裝置203和型鋼短立柱支撐201，此時鋼構(gòu)件200與支架202頂部之間的標(biāo) 高為H1 ；步驟b、如圖7所示，按預(yù)定卸載量，切割型鋼短立柱支撐201頂部，從型鋼短立柱 支撐201頂端支撐鋼構(gòu)件一端切除與預(yù)定卸載量相當(dāng)?shù)拈L度Ii1 ；步驟C、如圖8所示，控制砂箱裝置203進(jìn)行排砂，使砂箱裝置203的活塞支撐的鋼 構(gòu)件200下沉至型鋼短立柱支撐201頂端持平的位置，此時，鋼構(gòu)件200下沉，鋼構(gòu)件200 與支架202頂部之間的標(biāo)高為H2 ；如圖9所示，重復(fù)b、c兩個步驟直至砂箱裝置203頂部與鋼構(gòu)件200間脫離間隙 后，達(dá)到卸載標(biāo)高H3,即可拆除支架202頂部的型鋼短立柱支撐201和砂箱裝置203，對支 架202的卸載完成。實(shí)際中，可通過排砂動作將每一分級卸載量細(xì)分為若干個常規(guī)動作，例如分級卸 載量為12mm ；可分為4個常規(guī)排砂動(每個動作卸載2mm)，為避免排砂過程中會造成累計 的“不同步”位移誤差，分別在前2個、第4個常規(guī)排砂動作完成后設(shè)立調(diào)整動作；確保最終 完成時的卸載同步位移誤差控制在2mm以內(nèi)。上述卸載方法與現(xiàn)有大型千斤頂卸載相比，不需要“反頂后抽出鋼板”實(shí)現(xiàn)卸載； 只要使砂箱裝置“排砂后，活塞下沉”即可實(shí)現(xiàn)卸載。[0048]本實(shí)用新型實(shí)施例的砂箱裝置用在鋼結(jié)構(gòu)工程中，很好的解決了下述問題(1)解決千斤頂卸載由于人為操作因素影響(機(jī)械齒輪千斤頂)及液壓油泄露 (液壓千斤頂)等因素而導(dǎo)致的卸載性能的穩(wěn)定性波動大、不利操控的弊端，提高卸載性能 的穩(wěn)定性、可靠性等。(2)解決千斤頂在大噸位、高行程卸載工況中，難以實(shí)現(xiàn)反頂動作及由于強(qiáng)制反頂 而可能危及結(jié)構(gòu)安全性的弊端。(3)解決采用千斤頂卸載成本過高的缺點(diǎn)，通過采用砂箱裝置卸載降低卸載工作 的成本。(4)解決剛性支墩直接切割法同步性控制精度差的缺點(diǎn)，通過人工計量排砂速度， 排砂體積等實(shí)現(xiàn)卸載過程的良好同步性。(5)解決剛性支墩直接切割法卸載需要大量短立柱及焊接操作人員，導(dǎo)致高資源 投入的弊端。(6)解決剛性支墩直接切割法卸載過程需進(jìn)行現(xiàn)場火焰切割施工，導(dǎo)致構(gòu)件面漆損傷過大的弊端。(7)與千斤頂及剛性支墩直接切割法等傳統(tǒng)卸載方式相比，需實(shí)現(xiàn)卸載效率與資 源消耗、環(huán)境保護(hù)等的和諧關(guān)系，力求材料消耗少，可回收利用，體現(xiàn)“低碳”及綠色施工的理念。綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例的砂箱裝置用在鋼結(jié)構(gòu)工程中對支撐鋼構(gòu)件的臨時 支架進(jìn)行卸載時，具有下述優(yōu)點(diǎn)(1)靈活性強(qiáng)可以針對不同的工程卸載特點(diǎn)，選擇合適的砂箱裝置規(guī)格；(2)承載力大砂箱抗壓承載力與同體積千斤頂相比約大2 3倍；(3)使用穩(wěn)定性好將排砂動作進(jìn)行細(xì)分并進(jìn)行人為控制，通過控制每卸載動排 除的砂子體積，以獲得較為緩慢均勻的卸載速率；(4)加工成本低所用材料均為市場常規(guī)建筑材料，采購便捷，加工比較簡易，能 夠形成流水化生產(chǎn)線，短期內(nèi)可以加工大量的砂箱工具；(5)回收價值大加強(qiáng)卸載過程中鋼砂的回收管理工作，重復(fù)利用價值高，可作為 加工廠噴砂除銹材料。本工程砂箱高度尺寸通用性較強(qiáng)，使用完畢后應(yīng)及時進(jìn)行存放，后期 工程具有較高的重復(fù)利用價值；(6)可操作性強(qiáng)操作技術(shù)簡單，便于一般操作人員掌握，進(jìn)行適當(dāng)現(xiàn)場培訓(xùn)即可 形成大規(guī)模的施工，人工、管理成本較低。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不 局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到 的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該 以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種對鋼結(jié)構(gòu)支架進(jìn)行卸載的砂箱裝置，其特征在于，包括活塞、套筒、密封部件、干砂和排砂閥；所述活塞和套筒均為長筒形結(jié)構(gòu)；所述活塞一端設(shè)有支撐板，活塞另一端設(shè)置在所述套筒內(nèi)，活塞外壁與所述套筒內(nèi)壁通過設(shè)置的密封部件緊密配合；所述密封部件為固定設(shè)置在套筒頂部開口處的環(huán)向箍筋；所述套筒頂端為安裝所述活塞的開口，套筒底端設(shè)有封閉筒體底部開口的底板，所述套筒的筒體上設(shè)有排砂閥，所述套筒的筒體內(nèi)填充有支撐所述活塞的干砂，通過排砂閥能控制從所述套筒的筒體內(nèi)排出的所述干砂的排出流量與體積；所述干砂采用圓顆粒鑄鐵鋼丸；所述排砂閥由排砂管和螺栓組成，排砂管一端與套筒的筒體上設(shè)置的出砂口固定連接，通過出砂口與所述套筒的筒體內(nèi)連通，排砂管的管體與水平方向之間呈銳角，使排砂管的另一端向斜下方傾斜；排砂管上設(shè)有排砂通孔；排砂管另一端內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，螺栓通過內(nèi)螺紋設(shè)置在排砂管內(nèi)，螺栓前端為錐形，螺栓的栓體與排砂管上的排砂通孔相對應(yīng)，通過調(diào)整螺栓在排砂管內(nèi)的位置，能打開或閉合所述排砂通孔以控制排砂流量與體積。
2.如權(quán)利要求1所述的對鋼結(jié)構(gòu)支架進(jìn)行卸載的砂箱裝置，其特征在于，所述活塞和 套筒均為圓形或方形的長筒形結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鋼結(jié)構(gòu)工程中卸載鋼構(gòu)件支撐用砂箱裝置，其特征在于，所 述套筒的筒體外設(shè)有加強(qiáng)環(huán)板；所述套管的筒體內(nèi)壁上設(shè)置多個均勻分布的豎向鋼筋。
4.如權(quán)利要求1或2所述的對鋼結(jié)構(gòu)支架進(jìn)行卸載的砂箱裝置，其特征在于，所述活塞 外壁與套筒之間的交接處采用酮體膠密封。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)工程中卸載鋼構(gòu)件支撐用砂箱裝置，其特征在于，所述 排砂閥的排砂管上的排砂通孔為兩個，上、下相對設(shè)置在排砂管的管體上；所述排砂管的管 體與水平方向之間的夾角為7° 15°銳角。
6.如權(quán)利要求1所述的對鋼結(jié)構(gòu)支架進(jìn)行卸載的砂箱裝置，其特征在于，所述排砂閥 為多個，均勻分布在同一平面的所述套筒的筒體上。
7.如權(quán)利要求1所述的對鋼結(jié)構(gòu)支架進(jìn)行卸載的砂箱裝置，其特征在于，所述排砂閥 的排砂管的另一端開口距套筒底端的底板之間的高度為IOcm 30cm。
8.如權(quán)利要求1所述的對鋼結(jié)構(gòu)支架進(jìn)行卸載的砂箱裝置，其特征在于，所述套筒底 端設(shè)有封閉筒體底部開口的底板包括外底板、內(nèi)底板和豎向十字加勁板；所述內(nèi)底板通過豎向十字加勁板支撐設(shè)置外底板上，內(nèi)底板的外周與所述套筒的內(nèi)壁 相適應(yīng)，所述內(nèi)底板與豎向十字加勁板均設(shè)置在套筒底端開口內(nèi)，內(nèi)底板的頂面與所述套 筒的筒體上的出砂口處于同一平面，內(nèi)底板與出砂口的對應(yīng)處設(shè)有排砂導(dǎo)向槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種對鋼結(jié)構(gòu)支架進(jìn)行卸載的砂箱裝置，屬鋼結(jié)構(gòu)工程施工領(lǐng)域。該砂箱裝置包括活塞、套筒和排砂閥；所述活塞和套筒均為長筒形結(jié)構(gòu)；所述活塞一端設(shè)有支撐板，活塞另一端設(shè)置在所述套筒內(nèi)，活塞外壁與所述套筒內(nèi)壁緊密配合；所述套筒上端為安裝所述活塞的開口，底部設(shè)有封閉筒體底部開口的底板，所述套筒的筒體上設(shè)有排砂閥，通過排砂閥能將所述套筒的筒體內(nèi)填充的干砂排出。該砂箱裝置通過排砂閥可控制套筒中填充的干砂的排出流量，從而控制活塞沿套筒下沉的位移量。用在鋼結(jié)構(gòu)工程中，可以方便的對鋼構(gòu)件的臨時支撐進(jìn)行卸載，具有安全性高，成本低、污染小、操作便捷的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號E04G21/16GK201771195SQ201020260529
公開日2011年3月23日 申請日期2010年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月8日
發(fā)明者葉濱, 吳學(xué)軍, 張琨, 戴立先, 王朝陽, 程鵬, 紀(jì)宏喜, 陳治 申請人:中建鋼構(gòu)有限公司