專利名稱：高層樓房托吊澆灌水泥模架和建材吊運(yùn)與吊箱的組合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本項(xiàng)組合裝置涉及建筑領(lǐng)域，高層樓房施工鋼筋水泥澆灌工藝中的模板和模架的支撐方式和吊運(yùn)建材及外墻裝飾所需的吊箱。
背景技術(shù)：
目前建筑高層樓房在鋼筋水泥澆灌時(shí)，采用的構(gòu)架和支撐方式，是采用大量的鐵管用鐵件結(jié)構(gòu)成架體，將模板鋪在架體上，架體受力于下一層的樓板上，結(jié)構(gòu)架體需要大量的人力和時(shí)間，澆灌一層樓房要用同樣繁瑣的方法去拆解和結(jié)構(gòu)支撐架體幾十次，所以工期速度慢。目前高層樓房使用的吊運(yùn)裝置是塔吊式的，塔吊的不足之處就是它的基架都是從地面一直架設(shè)至所需高度，基架越高使用的鋼材就越多，而且難度越大，穩(wěn)定性就越差吊運(yùn)材料時(shí)需要繁重的支撐架和平衡背撐重量所以應(yīng)該有個(gè)簡便的吊運(yùn)裝置代替它。吊箱目前采用的是葫蘆拉升式該裝置拉升很繁瑣，不科學(xué)，吊箱在垂直外墻的支撐和吊掛難度大， 穩(wěn)定性差，綜合以上不足由此尋求更科學(xué)更簡便的組合裝置。
發(fā)明內(nèi)容針對高層樓房在建筑施工中構(gòu)置鋼筋水泥模架與支撐的方法和吊運(yùn)裝置及外墻的吊箱，現(xiàn)推出一種新型的三個(gè)項(xiàng)目組合在一基架上的結(jié)構(gòu)裝置，此裝置施工使用安全性強(qiáng)，建房工期可縮短，設(shè)計(jì)目的，為改進(jìn)建筑樓房吊運(yùn)建材的支撐架從地面架設(shè)一直往上升高至所需高度的傳統(tǒng)安裝方式。已為改進(jìn)樓房澆灌鋼筋混凝土框架時(shí)，模板的架體結(jié)構(gòu)和支撐受力基點(diǎn)，其主要目的是將澆灌鋼筋水泥框架的重量和模板架體的重量，由原來傳統(tǒng)的架體下面用很多管件達(dá)架支撐受力的方法，改進(jìn)為受力在以該房基為支撐基點(diǎn)的井字形架體上，此方法改進(jìn)了在澆灌鋼筋水泥框架時(shí)，為穩(wěn)定模板和支撐澆灌鋼筋水泥框架的重量，在施工中繁瑣的鐵件緊固及支撐架體的組構(gòu)，既需大量的人力和時(shí)間，又需很多的管件進(jìn)行支撐達(dá)架，此方案的出現(xiàn)對于建筑高層樓房的澆灌工藝，是一次重大的改進(jìn)，它能使在澆灌鋼筋水泥框架施工中用于架構(gòu)支撐模板架體的人力、物力減少2/3、構(gòu)架時(shí)間減少 2/3，設(shè)計(jì)原理，房屋的鋼筋水泥澆灌一層，基架在液壓裝置與支撐鐵柱互換受力的作用下頂升一層，該組合裝置適用于在高層樓房施工中同時(shí)分別進(jìn)行房體鋼筋水泥框架澆灌及外墻的裝飾工作，以下內(nèi)容分三部分描述，1、吊運(yùn)裝置與吊箱及井字架和承重鋼筋水泥框架澆灌層的組合裝置，2、井字架體頂升和支撐的互換受力方法，3、組合裝置的拆解方法。1、吊運(yùn)裝置與吊箱及井字架和承重鋼筋混凝土框架澆灌層的組合裝置。組合裝置的設(shè)計(jì)方案，將高層樓房澆灌混凝土和建材吊運(yùn)與外墻裝飾吊箱結(jié)構(gòu)在一個(gè)基架上，裝置架體上設(shè)置有建材吊運(yùn)設(shè)備，外墻裝飾吊箱，模架和模板，該裝置采用大型工字鋼用鐵件結(jié)構(gòu)成一個(gè)井字形架體，架體設(shè)置在該施工房基平面上，裝置架體根據(jù)該施工樓房的平面形狀及尺寸大小和每一層澆灌鋼筋混凝土橫梁的結(jié)構(gòu)位置，房基橫梁結(jié)構(gòu)的位置不同，架體的結(jié)構(gòu)位置就不同，架體可調(diào)整為長方形及多種規(guī)格的尺寸形狀，裝置架體上設(shè)置有支出樓房外墻的工字鋼，托吊桿安裝在裝置架體的工字鋼和槽鋼架體上，模架和模板托吊在托吊桿下端，支撐鐵柱與液壓裝置結(jié)構(gòu)在組合裝置架體支撐受力基點(diǎn)處，支撐鐵柱支撐在鐵質(zhì)墊板上，鐵質(zhì)墊板安裝在樓板通孔和房基橫梁上，支撐鐵柱下端設(shè)置有增長套管和緊固螺絲桿和螺絲帽，架體分別由兩次構(gòu)建，第一次將工字鋼結(jié)構(gòu)成大形井字形主架，用鐵件固定，第二次根據(jù)該施工房基的橫梁位置增補(bǔ)槽鋼架體，固定在大型主架上，架體的支撐分兩種，一種為頂升與支撐兩個(gè)功能，該組合裝置架體是支撐在該施工樓房房基平面的橫梁上，另一種是單純的支撐，只有支撐一個(gè)功能，頂升與支撐點(diǎn)的結(jié)構(gòu)，由一個(gè)O. 5米XI. 2米X0. M米)的支撐鐵架，一個(gè)液壓頂升裝置，2根支撐鐵柱組建而成，2 根支撐鐵柱與液壓頂升軸成三角形，2根支撐鐵柱相距0. 9米，液壓頂升軸正對立柱旁的橫梁，鐵柱直徑0. 15米，為增厚空心管，(以井字架下面水平面計(jì)算)長為3. 35米，支撐鐵柱下端端頭設(shè)置有一個(gè)0. 06米直徑的螺絲母，焊接后經(jīng)車制而成，要求同心度好，支撐點(diǎn)架體用工字鋼制作，單純的支撐點(diǎn)結(jié)構(gòu)和頂升與支撐點(diǎn)一樣只是沒有頂升液壓裝置，已可以將支撐鐵柱直接固定在大型架體上，隨井字架頂升而升高，因支撐鐵柱固定在井字形架體上的高矮位置不同所以在設(shè)置支撐鐵柱長度時(shí)全部要以井字架水平面為準(zhǔn)，確定支撐鐵柱 3. 35米的長度，頂升液壓裝置一次性可同步頂升3. 5米高度，架體與部件可拆解。 第一步根據(jù)該施工房基的橫梁結(jié)構(gòu)位置，設(shè)置在房基上的架體結(jié)構(gòu)形狀，按房基每一根橫梁鋪設(shè)2根槽鋼的方法進(jìn)行結(jié)構(gòu)架體，2根槽鋼擺在該施工樓房房基橫梁的兩邊， 一邊一根，相距1米左右的位置，將2根槽鋼固定在大型井字架下端，2根槽鋼的作用主要用于托吊鋼筋水泥澆灌層的模板和模架及重量，托吊方法，將托吊桿的上端端頭結(jié)構(gòu)在房基橫梁兩邊的槽鋼架體上，用鐵件固定，一根橫梁處托吊桿對稱鎖定，然后將托吊桿下端頭托吊起模架，模架采用槽鋼，再將模板鋪在模架槽鋼上，達(dá)到托吊的目的，拆除模架時(shí)松開鐵卡件，模架即可拆除。托吊桿隨組合架體頂升提高此時(shí)樓板上會出現(xiàn)很多托吊桿和支撐鐵柱在澆灌時(shí)因站位，使該樓板未能澆灌水泥出現(xiàn)圓孔。針對該施工樓房四個(gè)邊最外圈的圈梁，鋼筋水泥澆灌在施工過程中模板和模架及澆灌水泥框梁體重量的設(shè)置方法，因在最外圈框梁外墻處沒有垂直支撐基點(diǎn)，所以采用托吊和支撐的方法相配合，由此將模板和模架托吊在井字架體上，但在澆灌鋼筋水泥橫梁過程中梁體的重量應(yīng)采用鐵柱支撐與托吊模架體下端垂直支撐。按此方法，該房基的每根橫梁左右都設(shè)置各1根槽鋼，如圖“6”所示，由此將設(shè)置在橫梁左右的槽鋼與大形井字形主架結(jié)構(gòu)成一個(gè)整架體，在設(shè)置大形井字形主架時(shí)，就應(yīng)將主架體的鋼梁設(shè)置在房基的橫梁左右，各一根工字鋼，大形井字架的擺放方法， 為了便于描述，我們將該施工房基的四個(gè)邊簡稱，東、南、西、北由此想描述明白的是在房基上，如該房基需要(30米X 30米)的大形井字形架體。那么我們首先將東邊的4根12米長的工字鋼，分成2組，2根一組，一個(gè)組的2根工字鋼的平行相距為1. 2米，2組之間相距為10米，由此東邊的2組工字鋼相距是10米，所以西邊的2組工字鋼的平衡相距也應(yīng)該是 10米，由此東、西兩邊的工字鋼形成對稱的形態(tài)，因大形井字架的規(guī)格是(30米X30米) 那么30米減去東、西兩邊對稱工字鋼12米的長度，由此東、西兩邊對稱的工字鋼之間的跨度就是6米寬，現(xiàn)在用10米長的工字鋼重疊在東、西兩對稱的工字鋼6米寬的跨度上，用鐵件固定。采用同樣的規(guī)格和同樣的方法，將南、北兩邊的工字鋼結(jié)構(gòu)好后，將其十字形重疊在東、西對稱的工字鋼上，形成一個(gè)大形井字形主架，如圖“2”所示，如井字形主架需要縮小，那么將東、南、西、北四邊的12米長的工字鋼向中間收縮，但最多縮至東、南、西、北四個(gè)邊的12米長的工字鋼的端頭相接觸，也就是說井字形主架不小于(M米XM米)，在設(shè)置
4井字形主架時(shí)，應(yīng)根據(jù)該施工樓房的垂直外墻的結(jié)構(gòu)因素而定，因井字形主架架體需要支出垂直外墻1. 5米至3. 5米，支出架體長度部分用于鉤掛吊箱和吊運(yùn)建筑材料，垂直外墻面處，有的地方是太陽板和陽臺支出垂直外墻，所以井字形主架安裝時(shí)，架體支出垂直外墻的長度，應(yīng)以吊箱在垂直上升時(shí)，不接觸外墻的陽臺和太陽板為準(zhǔn)，但支出垂直外墻的架體長度不能大于3. 5米，吊箱的設(shè)置是一個(gè)邊，由2個(gè)主吊箱和6個(gè)分吊箱組成，主吊箱為(12 米X 1. 8米X 1米)，主吊箱焊接固定，分吊箱為(6米X 3. 5米X 1米)用鐵管在施工現(xiàn)場用鐵件固定構(gòu)建，兩個(gè)主吊箱分別鉤掛在井字架支出垂直外墻的工字鋼上，用鐵件固定，兩個(gè)主吊箱鉤掛好后，在兩個(gè)主吊箱之間的跨度位置用鐵件連接固定，然后把6個(gè)分吊箱分別平均鉤掛在主吊箱的鐵管上固定再將其整體加固。吊運(yùn)建筑材料，采用卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)為1噸的起吊能力，卷揚(yáng)機(jī)安裝在井字形架體上的支撐點(diǎn)旁，卷揚(yáng)機(jī)的配套鋼絲繩在井字形架體各個(gè)位置活動滑輪的受力配合下，可采用井字形架體支出垂直外墻鉤掛吊箱的工字鋼作支撐架。把物體從地面垂直吊運(yùn)在吊箱上，為了將建筑材料傳運(yùn)在房基中心，可專門設(shè)置一根12米長的工字鋼用鐵件固定在大型架體上，將工字鋼的鋼體支出垂直外墻3. 5米作吊運(yùn)的基架，工字鋼的鋼槽為滑輪鐵架車的滾動路基，滑輪鐵架車在鋼槽上的行程為11. 5米，滑輪鐵架車的行程可將建材從地面垂直吊上吊箱，然后利用鋼槽再平行傳運(yùn)在房基中心，如當(dāng)物體需要傳運(yùn)在房屋基中心時(shí)， 首先把滑輪鐵架車鎖定在工字鋼支出外墻3. 5米處的端頭，之后卷揚(yáng)機(jī)的配套鋼絲繩受力于各個(gè)部位的活動滑輪，將物體從地面吊至滑輪鐵架車0. 6米處，卷揚(yáng)機(jī)停車，由安裝在滑輪鐵架車上的機(jī)關(guān)把整個(gè)物體的重量鉤掛在機(jī)關(guān)上，受力于滑輪鐵架車上，此時(shí)將鎖定滑輪鐵架車的機(jī)關(guān)打開，卷揚(yáng)機(jī)開動將滑輪鐵架車隨鋼槽滾動把物體傳運(yùn)到目的地，此時(shí)卷揚(yáng)機(jī)停車，鎖定滑輪鐵架車，起吊機(jī)將物體少量吊起，使鉤掛物體的機(jī)關(guān)能打開，然后吊運(yùn)的物體回落，由此完成整個(gè)傳運(yùn)過程。2、組合裝置互換受力的頂升與支撐方法支撐點(diǎn)是承擔(dān)整個(gè)組合裝置架體重量和該鋼筋混凝土澆灌層重量的受力基點(diǎn)，它應(yīng)根據(jù)承擔(dān)的重量和每根支撐鐵柱的材質(zhì)，能承重的能力來決定支撐點(diǎn)的位置和支撐點(diǎn)的個(gè)數(shù)，整個(gè)支撐點(diǎn)應(yīng)承擔(dān)的重量是，整個(gè)組合裝置上的重量和該鋼筋混凝土框架層的全部重量。而液壓頂升應(yīng)承擔(dān)的頂升重量只是整個(gè)組合裝置上的全部重量，所以有的位置只需要設(shè)置支撐點(diǎn)，設(shè)置的支撐鐵柱隨頂升而提升，由于應(yīng)支撐的重量和頂升的重量是不確定的因素，因此現(xiàn)在已無法確定支撐點(diǎn)的位置和支撐點(diǎn)需要的個(gè)數(shù)。所以現(xiàn)在只能將頂升互換受力的方法和穩(wěn)定支撐組合裝置的措施進(jìn)行描述，組合裝置的架體是由頂升與支撐點(diǎn)的液壓裝置與支撐鐵柱互換受力頂升和支撐的，液壓裝置的頂升基點(diǎn)在鋼筋混凝土框架立柱旁的橫梁上，當(dāng)液壓裝置把整個(gè)井字架同步穩(wěn)定頂升至3. 5米高度時(shí)，把所有支撐點(diǎn)的支撐鐵柱固定在井字架鎖定的位置，支撐鐵柱固定好后，液壓裝置同時(shí)減壓井字架同步回落，支撐鐵柱受力于擔(dān)在橫梁上的鐵質(zhì)墊板上，鐵質(zhì)墊板將重力傳遞于鋼筋混凝土框架的橫梁上，鐵質(zhì)墊板為(1. 2米X 0. 2米X 0. 08米)，在鐵質(zhì)墊板整體長度對稱相距0. 9米處， 制造一個(gè)直徑與支撐鐵柱相同的窩點(diǎn)和0. 065米左右的通孔，鐵質(zhì)墊板的窩點(diǎn)用于鎖定支撐鐵柱支撐時(shí)受力的位置，鐵質(zhì)墊板的通孔，用于當(dāng)支撐鐵柱受力于鐵質(zhì)墊板上，支撐鐵柱下端端頭設(shè)定的螺絲母，正對鐵質(zhì)墊板的通孔，由此采用直徑為0. 06米的螺絲桿，穿過樓板和鐵質(zhì)墊板，該螺絲桿與支撐鐵柱下端的螺絲母緊固，把所有支撐點(diǎn)的支撐鐵柱固定在橫梁和樓板上，如圖“3”所示，使其整個(gè)井字架穩(wěn)定性好，當(dāng)支撐鐵柱受力支撐起井字架在該房基水平面3. 5米高時(shí)，在澆灌第二層鋼筋水泥框架施工中，由于井字架的支撐鐵柱是支撐在第一層房基上，而第二層澆灌的鋼筋水泥框架的整個(gè)水平面又在井字架水平面的下端，所以在澆灌第二層鋼筋水泥框架和樓板時(shí)，所有支撐點(diǎn)的支撐鐵柱處，就因支撐鐵柱所站位置未能澆灌，如圖“3”所示，因此當(dāng)液壓裝置再次將井字架升高時(shí)，支撐鐵柱隨井字架上升，所以在第二層樓板原支撐鐵柱位置處就出現(xiàn)了支撐鐵柱直徑一樣的圓孔未能澆灌水泥，此時(shí)將鐵質(zhì)墊板橫擔(dān)在第二層鋼筋水泥框架的橫梁上，輔墊在第二層樓板平面，鐵質(zhì)墊板的兩個(gè)通孔正對支撐鐵柱下端的螺絲母，由于支撐鐵柱的直徑是0. 15米大于鐵質(zhì)墊板的通孔0. 065米，所以在井字架回落時(shí)支撐鐵柱就受力于鐵質(zhì)墊板上，采用此方法井字架頂升一層，支撐鐵柱固定在橫梁及樓板一次，澆灌一層鋼筋水泥框架。在井字架頂升過程中，為了安全考慮，防止井字架重心偏移，現(xiàn)作出兩點(diǎn)建議，1、 把所有液壓裝置頂升軸的腳掌與房基接觸部位的面積增大，意思就是當(dāng)人在站立形態(tài)時(shí)， 把腳掌面積與地基面積增大，穩(wěn)定性就越好。2、比如當(dāng)頂升裝置把井字架頂升至3米時(shí)， 井字架的支撐鐵柱隨井字架已提升了 3米，此時(shí)井字架支撐點(diǎn)的支撐鐵柱，就還有0. 4米左右的柱體還在已澆灌凝固的樓板通孔內(nèi)，還在樓板通孔內(nèi)的柱體還起著井字架垂直上升的穩(wěn)定作用，但已起著柱體與樓板孔壁摩擦的副作用，在比如頂升裝置直接把井字架頂升至 3. 5米高度，那么支撐點(diǎn)所有的支撐鐵柱就完全與鋼筋混凝土樓板脫開，此時(shí)整個(gè)井字架就全靠整個(gè)液壓裝置頂升軸的腳掌穩(wěn)定井字架的重心不偏移，為了使井字架的穩(wěn)定性更好， 現(xiàn)提出1個(gè)設(shè)想，當(dāng)液壓裝置同步把井字架頂升至1米左右時(shí)，暫停頂升采用加厚空心套管增加支撐鐵柱的長度，用直徑0. 06米的螺絲桿把套管和鐵質(zhì)墊板固定在支撐鐵柱的端頭， 如圖“4”所示，此方法目的有兩點(diǎn)，1、使其支撐鐵柱增加長度，當(dāng)支撐鐵柱提升至3. 5米高度過程中，支撐鐵柱的增長柱體部份仍然套在樓板的通孔內(nèi)，起著井字架垂直頂升的穩(wěn)定作用。2、將鐵質(zhì)墊板固定在2根支撐鐵柱下端端頭，目的是增強(qiáng)支撐鐵柱的強(qiáng)度，使其它少產(chǎn)生形變，套管的長度，應(yīng)根據(jù)支撐點(diǎn)鋼筋混凝土橫梁加樓板的厚度而定，比如橫梁和樓板厚度是0. 6米，那么0. 6米加上支撐鐵柱提升的高度是3. 5米，兩者相加就應(yīng)該是4. 1 米，因支撐鐵柱的長度以井字架下端水平面為準(zhǔn)是3. 35米，所以套管的長度就應(yīng)該是4. 1 米減去3. 35米，因此套管的長度應(yīng)是0. 75米，此項(xiàng)設(shè)置主要是針對井字架的穩(wěn)定及垂直頂升采取的措施，比如當(dāng)井字架頂升至3. 5米高度時(shí)，井字架的支撐鐵柱仍然套在樓板及橫梁上，每個(gè)支撐點(diǎn)的兩根鐵柱端頭固定的鐵質(zhì)墊板，隨井字架的頂升而升至與該頂升基點(diǎn)的橫梁下端保持少量的距離，也就是說，如井字架產(chǎn)生偏移時(shí)，該設(shè)置會起著良好的穩(wěn)定作用，如套管設(shè)計(jì)的長度不夠，應(yīng)該增加墊圈，目的就是當(dāng)井字架頂升至3.5米高度時(shí)，固定在支撐鐵柱增長套管端頭的鐵質(zhì)墊板要與該頂升基點(diǎn)的橫梁下端水平面保持10個(gè)毫米左右的距離，如圖“4”所示。液壓裝置與支撐鐵柱互換受力的過程是將支撐鐵柱頂升在以鐵質(zhì)墊板能墊入支撐鐵柱下端端頭為準(zhǔn)，連接部位的套管長度除外，已就是高于鐵質(zhì)墊板10毫米之內(nèi)，此時(shí)所有支撐鐵柱的增長套管柱體仍然在樓板的通孔內(nèi)，起作井字架的穩(wěn)定作用，在井字架穩(wěn)定的狀態(tài)時(shí)，再逐步對每個(gè)支撐點(diǎn)一個(gè)個(gè)的進(jìn)行互換受力，順序是先將支撐鐵柱的增長套管部分和鐵質(zhì)墊板取掉，將鐵質(zhì)墊板墊在橫梁上鎖定的位置，如圖“3”所示，然后液壓裝置減壓，支撐鐵柱回落在鐵質(zhì)墊板上，再用螺絲桿及受力墊圈把支撐鐵柱固定在橫梁及樓板CN 201933784 U
說 上，依此順序一個(gè)支撐點(diǎn)一個(gè)支撐點(diǎn)的固定，液壓裝置就一個(gè)支撐點(diǎn)一個(gè)支撐點(diǎn)的減壓，此方法的主要目的是，在整個(gè)支撐點(diǎn)中所有的支撐鐵柱在起著穩(wěn)定作用時(shí)，其中的1個(gè)支點(diǎn)進(jìn)行互換受力，對井字架的穩(wěn)定性沒有影響。3、組合裝置的拆解方法當(dāng)該樓房不需要此裝置，要拆除時(shí)，第一步把固定分吊箱的鐵件解除，因東、南、 西、北四個(gè)邊的吊箱分別是由兩個(gè)主吊箱與6個(gè)分吊箱組合而成的，由此利用井字架上的卷揚(yáng)機(jī)與各部位的活動滑輪配合，卷揚(yáng)機(jī)的配套鋼絲繩受力于滑輪鐵架車將分吊箱分別垂直吊往地面，因主吊箱是用鐵件鉤掛鎖定在組合裝置井字架支出的工字鋼上的，拆除時(shí)只需松開鎖定的鐵件，主吊箱就可以垂直下降吊往地面，第二步，采用支撐鐵柱與另一鐵件配合，該鐵件固定在樓頂樓板的橫梁處，鐵件的螺絲桿與支撐鐵柱端頭的螺絲母緊固使支撐鐵柱在飛繩的配合下，可與地平面成45度，由此運(yùn)用該支撐鐵柱與卷揚(yáng)機(jī)配合將井字架各部件全拆解并吊運(yùn)在地面，最后只剩下卷揚(yáng)機(jī)與該支撐鐵柱可進(jìn)入電梯內(nèi)運(yùn)往地面，注 (因?qū)ｉT設(shè)置了一個(gè)支撐鐵柱的柱桿中間是采用螺絲桿兩節(jié)連接構(gòu)成的)因此柱桿長度可拆解為1.8米，便于搬運(yùn)，拆吊工具已可專門設(shè)置，采用起吊物質(zhì)能旋轉(zhuǎn)360度的小形基架， 將基架固定在樓頂樓板和橫梁處，離外墻1米的位置，采用支撐鐵柱與能旋轉(zhuǎn)360度的基架配合，卷揚(yáng)機(jī)安置在背撐架體上，再增加少量重量保持架體平衡，注(基架應(yīng)能進(jìn)入電梯內(nèi))，架體背撐應(yīng)在1.8米內(nèi)。
圖'1，’組合裝置主視圖。[0014]圖‘2，’井字形架體結(jié)構(gòu)圖。[0015]圖‘3，’支撐鐵柱固定在橫梁與架體托吊模板和模架的結(jié)構(gòu)圖。[0016]圖‘4，’井字形架體頂升至3. 5米高度時(shí)增長支撐鐵柱套管的結(jié)構(gòu)圖。[0017]圖‘5，’主吊箱與分吊箱的結(jié)構(gòu)圖。[0018]圖‘6，’井字形架體托吊模板和模架澆灌鋼筋水泥的結(jié)構(gòu)圖。圖中(1)表示支撐鐵柱，(2)表示支撐點(diǎn)的鐵架，(3)表示房基東西兩邊對稱12米長的工字鋼，(4)表示房基南、北、兩邊對稱12米長的工字鋼，(5)表示10米長的工字鋼， (6)表示液壓裝置，(7)表示鐵質(zhì)墊板，(8)表示樓房橫梁及樓板，(9)表示0.06米直徑的螺絲桿與螺絲帽，(10)表示托吊澆灌鋼筋水泥的模板和模架的托吊桿(11)表示托吊桿的卡件，(1 表示模架，(1 表示模板，(14)表示滑輪鐵架車與鉤掛機(jī)關(guān)及起吊機(jī)上升超行程開關(guān)，(15)表示吊運(yùn)的物體，(16)表示主吊箱的鉤掛軸銷，(17)表示主吊箱的鉤掛鐵件， (18)表示分吊箱的鉤掛鐵件，(19)表示分吊箱，00)表示增加支撐鐵柱長度的套管，
表示主吊箱和分吊箱。
具體實(shí)施方式
當(dāng)該樓房要使用此項(xiàng)裝置時(shí)，首先在該房基上確定設(shè)置井字形架體的形狀和擺放的位置，根據(jù)架體形狀設(shè)置頂升點(diǎn)和支撐點(diǎn)的位置和個(gè)數(shù)，當(dāng)架體形狀和頂升基點(diǎn)與支撐位置確定后，此時(shí)在樓板上按每個(gè)支撐點(diǎn)的支撐鐵柱鎖定的位置制作兩個(gè)支撐鐵柱能穿過的圓孔，因一般高層樓房底層都有一兩層群樓，所以現(xiàn)場都要施工一兩層后，才能使用的上
7此裝置，使用此裝置，應(yīng)從該樓房的平面橫梁位置規(guī)格與主樓一致的澆灌層開始使用，意思就是上一層橫梁與下一層橫梁規(guī)格位置不一致時(shí)，不適用此裝置。實(shí)施順序是，將支撐鐵柱 ⑴的柱體放入樓板圓孔內(nèi)，將支撐鐵柱⑴和支撐點(diǎn)的鐵架⑵用鐵件固定，按圖“2”所示，將房基東西兩面對稱12米長的工字鋼( 重疊在支撐點(diǎn)的鐵架( 上面用鐵件固定， 將液壓裝置(6)固定在支撐點(diǎn)的鐵架( 上面，將房基南、北、兩邊對稱12米長的工字鋼 (4)和10米長的工字鋼(5)結(jié)構(gòu)成大形井字架，如圖(2)所示，當(dāng)大形架體需要頂升時(shí)，將架體頂升至1米左右高度時(shí)再運(yùn)用增加支撐鐵柱長度的套管00)接在支撐鐵柱(1)的端頭，用0.06米直徑的螺絲桿與螺絲帽(9)把鐵質(zhì)墊板(7)固定在增加支撐鐵柱長度的套管 (20)端頭，使支撐鐵柱(1)增加長度，如圖“4”所示，當(dāng)架體已經(jīng)頂升至所需高度時(shí)，再依順序?qū)⒚總€(gè)支撐點(diǎn)支撐鐵柱上的鐵質(zhì)墊板(7)、0. 06米直徑的螺絲桿與螺絲帽(9)、增強(qiáng)支撐鐵柱長度的套管(20)、從支撐鐵柱(1)的端頭拆除掉，再將鐵質(zhì)墊板(7)墊在樓房橫梁及樓板(8)的上面鎖定的位置，如圖“3”所示，使用0.06米直徑的螺絲桿與螺絲帽(9)與支撐鐵柱(1)緊固，把支撐鐵柱(1)固定在樓房橫梁及樓板(8)的上面，當(dāng)大型架體升高至可鉤掛吊箱時(shí)，主吊箱可直接鉤掛在大型架體上，利用主吊箱鉤掛鐵架(17)將主吊箱與架體的工字鋼固定，當(dāng)大形架體需托吊模板和模架時(shí)，將托吊澆灌鋼筋水泥的模板和模架的托吊桿(10)用鐵件固定在組合裝置上合適的位置，然后將模架(1 吊在空中，用托吊桿的卡件(11)卡住托吊澆灌鋼筋水泥的模板和模架的托吊桿(10)，再將模板(1 鋪墊在模架 (12)上面，形成模板結(jié)構(gòu)架體，將重量托吊在大形架體上，當(dāng)需要吊運(yùn)建材時(shí)，首先把滑輪鐵架車(14)鎖定在支出垂直外墻的工字鋼鋼槽端頭，卷揚(yáng)機(jī)的配套鋼絲繩在活動滑輪配合下把吊運(yùn)的物體(1 從地面吊運(yùn)在吊箱和房屋基上。
權(quán)利要求1.一種高層樓房托吊澆灌水泥模架和建材吊運(yùn)與吊箱的組合裝置，裝置架體上設(shè)置有建材吊運(yùn)設(shè)備，外墻裝飾吊箱，模架和模板，其特征是該裝置采用大型工字鋼用鐵件結(jié)構(gòu)成一個(gè)井字形架體，架體可調(diào)整為長方形形狀，裝置架體上設(shè)置有支出樓房外墻的工字鋼， 托吊桿安裝在裝置架體的工字鋼和槽鋼架體上，模架和模板托吊在托吊桿下端，支撐鐵柱與液壓裝置結(jié)構(gòu)在組合裝置架體支撐受力基點(diǎn)處，支撐鐵柱支撐在鐵質(zhì)墊板上，支撐鐵柱下端頭設(shè)置有增長套管和緊固螺絲桿與螺絲帽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高層樓房托吊澆灌水泥模架和建材吊運(yùn)與吊箱的組合裝置， 其特征是該裝置采用大型工字鋼用鐵件結(jié)構(gòu)成一個(gè)井字形架體，設(shè)置在房基上的架體結(jié)構(gòu)形狀，按房基每一根橫梁鋪設(shè)2根槽鋼進(jìn)行結(jié)構(gòu)架體，2根槽鋼擺在橫梁的兩邊，一邊一根，將2根槽鋼固定在大型井字架下端，將托吊桿的上端端頭結(jié)構(gòu)在房基橫梁兩邊的槽鋼架體上，用鐵件固定，托吊桿下端頭托吊起模架，模板鋪在模架槽鋼上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高層樓房托吊澆灌水泥模架和建材吊運(yùn)與吊箱的組合裝置， 其特征是裝置架體上設(shè)置有建材吊運(yùn)設(shè)備卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)安裝在井字形架體上的支撐點(diǎn)旁，卷揚(yáng)機(jī)的配套鋼絲繩在井字形架體各個(gè)位置活動滑輪的受力配合下，采用井字形架體支出垂直外墻鉤掛吊箱的工字鋼作支撐架，專門設(shè)置一根12米長的工字鋼用鐵件固定在大型架體上，將工字鋼的鋼體支出垂直外墻3. 5米作吊運(yùn)的基架，工字鋼的鋼槽為滑輪鐵架車的滾動路基。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高層樓房托吊澆灌水泥模架和建材吊運(yùn)與吊箱的組合裝置， 其特征是裝置架體上設(shè)置有支出樓房外墻的工字鋼，吊箱的設(shè)置是一個(gè)邊，由2個(gè)主吊箱和6個(gè)分吊箱組成，兩個(gè)主吊箱分別鉤掛在井字架支出垂直外墻的工字鋼上，用鐵件固定， 兩個(gè)主吊箱鉤掛好后，在兩個(gè)主吊箱之間的跨度位置用鐵件連接固定，然后把6個(gè)分吊箱分別平均鉤掛在主吊箱的鐵管上固定再將其整體加固。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高層樓房托吊澆灌水泥模架和建材吊運(yùn)與吊箱的組合裝置， 其特征是托吊桿安裝在裝置架體的工字鋼和槽鋼架體上，一根房基橫梁處托吊桿對稱鎖定，然后將托吊桿下端頭托吊起模架，托吊桿上端頭設(shè)置有鐵卡件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高層樓房托吊澆灌水泥模架和建材吊運(yùn)與吊箱的組合裝置， 其特征是支撐鐵柱與液壓裝置結(jié)構(gòu)在組合裝置架體支撐受力基點(diǎn)處，頂升與支撐點(diǎn)的結(jié)構(gòu)由一個(gè)2. 5米X 1. 2米X0. M米的支撐鐵架，一個(gè)液壓頂升裝置，2根支撐鐵柱組建而成，2根支撐鐵柱與液壓頂升軸成三角形，2根支撐鐵柱相距0. 9米，液壓頂升軸正對房基立柱旁的橫梁。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高層樓房托吊澆灌水泥模架和建材吊運(yùn)與吊箱的組合裝置， 其特征是支撐鐵柱支撐在鐵質(zhì)墊板上，鐵質(zhì)墊板安裝在樓板通孔和房基橫梁上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高層樓房托吊澆灌水泥模架和建材吊運(yùn)與吊箱的組合裝置， 其特征是支撐鐵柱下端頭設(shè)置有增長套管和緊固螺絲帽，采用直徑與支撐鐵柱相等的加厚空心套管增加支撐鐵柱的長度，用直徑0. 06米的螺絲桿把套管和鐵質(zhì)墊板固定在支撐鐵柱的端頭，將鐵質(zhì)墊板固定在2根支撐鐵柱下端端頭。
專利摘要公開一種高層樓房托吊澆灌水泥模架和建材吊運(yùn)與吊箱的組合裝置，裝置可調(diào)多種規(guī)格，叁者在一個(gè)基架上支撐于該施工房基，支撐鐵柱與液壓裝置結(jié)構(gòu)在基架上，液壓頂升與支撐鐵柱互換受力穩(wěn)固基架，基架頂升一層，鐵柱與下一層橫梁緊固一次，水泥澆灌一層，一個(gè)液壓裝置和2根支撐鐵柱為一個(gè)頂升點(diǎn)，頂升方法，液壓將基架頂升至3.5米高，用鐵質(zhì)墊板擔(dān)在橫梁上，堵住鐵柱上升回落的圓孔，澆灌層的上仟噸重量和模架托吊在基架上，基架用鐵柱支撐在下一層橫梁上，托吊的重量決定鐵柱的根數(shù)，此方法，將繁瑣的地面支撐模架，改進(jìn)為托吊模架，達(dá)構(gòu)模架減少2/3的人力和時(shí)間，頂升重量為65噸，吊運(yùn)利用架體鋼槽可將建材吊運(yùn)至房基中心，吊箱鉤掛在組合裝置架體上。
文檔編號E04G21/00GK201933784SQ20102019911
公開日2011年8月17日 申請日期2010年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月15日
發(fā)明者陳永生 申請人:陳永生