專利名稱：耐火材料液壓制磚機自動上料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種耐火材料液壓制磚機自動上料裝置，屬于制磚機械領域。
背景技術：
目前，通常使用的耐火材料液壓制磚機在上料時，需要人工上料，勞動強度大，容 易產生粉塵、漏料等現象，且有一定的危險性。
實用新型內容根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種解決了 上述缺陷的，無粉塵、無漏料的，操作安全、可靠的耐火材料液壓制磚機自動上料裝置。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種耐火材料液壓制磚機自動 上料裝置，包括液壓機機體、上料盤和模具套，模具套位于液壓制磚機出模裝置的上方，上 料盤位于模具套頂部，上料盤上設有開口，開口大小和位置與模具套相對應，其特征在于 液壓機機體的一側安裝有上料斗，上料斗的底部套有伸縮節，伸縮節下方設有上料車軌道， 上料車軌道水平安裝在液壓機機體上，一端與上料盤相連接，伸縮節與上料車軌道之間設 有上料車斗，上料車斗底部為開口結構，頂部為半封閉結構，設有開口，開口位置位于伸縮 節底部，上料車斗的后端連接有上料油缸，上料車斗上設有接近開關，上料車軌道底部安裝 有固定裝置。所述的固定裝置包括固定斜撐和三角架，固定斜撐位于上料車軌道的后端與液壓 機機體底部之間，三角架固定于上料車軌道底部與液壓機機體之間，固定斜撐與三角架之 間設有固定角鋼。上料車軌道與上料盤通過軌道固定爪連接。上料車斗的兩側設有車輪，車輪與上料車軌道上的軌道相匹配。。伸縮節與上料車斗通過固定架活動連接。上料油缸通過油缸固定銷固定在上料車軌道上。使用時，模具套內放入模具，料粉從上料斗加入，通過伸縮節后，料粉流入上料車 斗內，通過接近開關和電磁換向閥控制上料油缸，帶動上料車斗前進，前進至模具位置時， 料粉落入模具內，隨后上料油缸帶動上料車斗后退，回到起始位置，壓制成品后，通過脫模 斜軌驅動脫模軸承作上下移動，完成出模，完成一次循環。本實用新型所具有的有益效果是耐火材料液壓制磚機自動上料裝置通過自動控 制上料車斗的前進和后退實現了自動上料，且生產中不產生粉塵和漏料，操作安全、可靠。
圖1是本實用新型的主視結構示意圖；圖2是本實用新型的左視結構示意圖。圖中1、液壓機機體；2、上料盤；3、模具套；4、上料斗；5、伸縮節；6、上料車軌道；7、上料車斗；8、上料油缸；9、接近開關；10、固定斜撐；11、三角架；12、固定角鋼；13、軌道 固定爪；14、車輪；15、模具；16、固定架；17、脫模斜軌；18、脫模軸承；19、油缸固定銷。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述如圖1 2所示，一種耐火材料液壓制磚機自動上料裝置，包括液壓機機體1、上料 盤2和模具套3，模具套3位于液壓制磚機出模裝置的上方，上料盤2位于模具套3頂部， 上料盤2上設有開口，開口大小和位置與模具套3相對應，液壓機機體1的一側安裝有上料 斗4，上料斗4的底部套有伸縮節5，伸縮節5下方設有上料車軌道6，上料車軌道6水平安 裝在液壓機機體1上，一端與上料盤2相連接，伸縮節5與上料車軌道6之間設有上料車斗 7，上料車斗7底部為開口結構，頂部為半封閉結構，設有開口，開口位置位于伸縮節5底部， 上料車斗7的后端連接有上料油缸8，上料車斗7上設有接近開關9，上料車軌道6底部安 裝有固定裝置；固定裝置包括固定斜撐10和三角架11，固定斜撐10位于上料車軌道6的 后端與液壓機機體1底部之間，三角架11固定于上料車軌道6底部與液壓機機體1之間， 固定斜撐10與三角架11之間設有固定角鋼12 ；上料車軌道6與上料盤2通過軌道固定爪 13連接；上料車斗7的兩側設有車輪14，車輪14與上料車軌道6上的軌道相匹配；伸縮節 5與上料車斗7通過固定架16活動連接，上料油缸8通過油缸固定銷19固定在上料車軌道 6上。ο使用時，模具套3內放入模具15，料粉從上料斗4加入，通過伸縮節5后，料粉流入 上料車斗7內，通過接近開關9和電磁換向閥控制上料油缸8，帶動上料車斗7前進，前進至 模具15位置時，料粉落入模具15內，隨后上料油缸8帶動上料車斗7后退，回到起始位置， 壓制成品后，通過脫模斜軌17驅動脫模軸承18作上下移動，完成出模，完成一次循環。
權利要求一種耐火材料液壓制磚機自動上料裝置，包括液壓機機體(1)、上料盤(2)和模具套(3)，模具套(3)位于液壓制磚機出模裝置的上方，上料盤(2)位于模具套(3)頂部，上料盤(2)上設有開口，開口大小和位置與模具套(3)相對應，其特征在于液壓機機體(1)的一側安裝有上料斗(4)，上料斗(4)的底部套有伸縮節(5)，伸縮節(5)下方設有上料車軌道(6)，上料車軌道(6)水平安裝在液壓機機體(1)上，一端與上料盤(2)相連接，伸縮節(5)與上料車軌道(6)之間設有上料車斗(7)，上料車斗(7)底部為開口結構，頂部為半封閉結構，設有開口，開口位置位于伸縮節(5)底部，上料車斗(7)的后端連接有上料油缸(8)，上料車斗(7)上設有接近開關(9)，上料車軌道(6)底部安裝有固定裝置。
2.如權利要求1所述的耐火材料液壓制磚機自動上料裝置，其特征在于所述的固定 裝置包括固定斜撐(10)和三角架(11)，固定斜撐(10)位于上料車軌道(6)的后端與液壓 機機體(1)底部之間，三角架(11)固定于上料車軌道(6)底部與液壓機機體(1)之間，固 定斜撐(10)與三角架(11)之間設有固定角鋼(12)。
3.如權利要求1所述的耐火材料液壓制磚機自動上料裝置，其特征在于上料車軌道 (6)與上料盤(2)通過軌道固定爪(13)連接。
4.如權利要求1所述的耐火材料液壓制磚機自動上料裝置，其特征在于上料車斗(7) 的兩側設有車輪(14)，車輪(14)與上料車軌道(6)上的軌道相匹配。
5.如權利要求1所述的耐火材料液壓制磚機自動上料裝置，其特征在于伸縮節(5) 與上料車斗(7)通過固定架(16)活動連接。
6.如權利要求1所述的耐火材料液壓制磚機自動上料裝置，其特征在于上料油缸(8) 通過油缸固定銷(19)固定在上料車軌道(6)上。
專利摘要一種耐火材料液壓制磚機自動上料裝置，包括液壓機機體、上料盤和模具套，其特征在于液壓機機體的一側安裝有上料斗，上料斗的底部套有伸縮節，伸縮節下方設有上料車軌道，上料車軌道水平安裝在液壓機機體上，一端與上料盤相連接，伸縮節與上料車軌道之間設有上料車斗，上料車斗底部為開口結構，頂部為半封閉結構，設有開口，開口位置位于伸縮節底部，上料車斗的后端連接有上料油缸，上料車斗上設有接近開關，上料車軌道底部安裝有固定裝置。本實用新型通過自動控制上料車斗的前進和后退實現了自動上料，且生產中不產生粉塵和漏料，操作安全、可靠。
文檔編號B28B13/02GK201702852SQ20102019023
公開日2011年1月12日 申請日期2010年5月14日 優先權日2010年5月14日
發明者杜永亮, 杜銀龍, 王丙水 申請人:淄博順鑫機械制造有限公司