專(zhuān)利名稱(chēng)：超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材和組合型材及其超薄壁鋼結(jié)構(gòu)房的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工民建領(lǐng)域，特別是涉及一種超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材和組合型材 及其超薄壁鋼結(jié)構(gòu)房。
二背景技術(shù)：
改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)住宅建設(shè)發(fā)展很快，隨著人口增長(zhǎng)和城市化進(jìn)程的加快、人們 生活水平的提高以及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，引發(fā)并刺激了對(duì)住宅結(jié)構(gòu)體系多元化的巨大需求。 而我國(guó)傳統(tǒng)的磚石住宅結(jié)構(gòu)體系具有高投入、高消耗、高污染的落后增長(zhǎng)方式與低工效、低 功能、低質(zhì)量的生產(chǎn)局面，已不能滿(mǎn)足多樣化的市場(chǎng)需求和建筑“可持續(xù)發(fā)展”的時(shí)代主題。 傳統(tǒng)的住房有很多弊病首先在住宅設(shè)計(jì)方面存在如下問(wèn)題住戶(hù)對(duì)所分配的住房很難滿(mǎn)意。因?yàn)樗麄冞x擇的主動(dòng)性和多樣化不能得到充分滿(mǎn) 足。大多數(shù)的購(gòu)房者只解決了居住問(wèn)題，對(duì)商品房本身的布置、功能、質(zhì)量、價(jià)格等諸多方面 總不太滿(mǎn)意，因?yàn)榭晒┻x擇的太少。其次在住宅施工方面存在如下問(wèn)題傳統(tǒng)的住宅施工技術(shù)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后了。其缺點(diǎn)很多建筑工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效
率低，施工速度慢，建設(shè)周期長(zhǎng)，材料消耗多......等，這一系列的問(wèn)題已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)現(xiàn)
代社會(huì)對(duì)住宅的需求。因此，要使建筑工業(yè)適應(yīng)現(xiàn)代化的需要，就得開(kāi)創(chuàng)新路，廢除秦磚漢 瓦，采用新型建材，用新技術(shù)建房。
三、發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了解決上述問(wèn)題，提供一種超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材和組合型材 及其超薄壁鋼結(jié)構(gòu)房。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材A，該型材的橫截面為近似槽型，含有立板和上下兩個(gè) 翼板，所述的立板上至少設(shè)有一個(gè)向內(nèi)折彎在立板內(nèi)側(cè)形成凸起，該凸起在該立板的外側(cè) 形成凹槽。一種超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材B，該型材的橫截面為近似槽型，含有立板和上下兩個(gè) 翼板，所述的立板上至少設(shè)有一個(gè)向內(nèi)折彎在立板內(nèi)側(cè)形成凸起，該凸起在該立板的外側(cè) 形成凹槽；所述的上下兩個(gè)翼板上分別設(shè)有相互對(duì)稱(chēng)的向內(nèi)的凸起，該凸起在該翼板的外 側(cè)形成凹槽。 所述的上下翼板的邊沿設(shè)有向內(nèi)的折邊。 一種超薄壁組合式型材，含有前面所述的超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材A和超薄壁鋼結(jié) 構(gòu)單體型材B，所述的超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材A的立板上的凸起為兩個(gè)寬度相同的凸起，關(guān) 于立板的中線(xiàn)對(duì)稱(chēng)，該兩個(gè)凸起的寬度與所述的超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材B的上下翼板上的 凸起后部形成的凹槽的寬度匹配；所述的超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材A的兩個(gè)凸起到翼板的距
4離與所述的超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材B的翼板上的凸起到立板的距離匹配；所述的超薄壁鋼 結(jié)構(gòu)單體型材A和B均為兩個(gè)，所述的兩個(gè)超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材B的立板內(nèi)側(cè)相對(duì)布置， 所述的兩個(gè)超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材A分別通過(guò)其立板上的兩個(gè)凸起扣入兩個(gè)超薄壁鋼結(jié) 構(gòu)單體型材B的同側(cè)翼板上的凸起在翼板外側(cè)形成的凹槽內(nèi)，形成橫截面近似方形的超薄 壁組合式型材。一種超薄壁組合式型材，含有前面所述的超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材A和超薄壁鋼結(jié) 構(gòu)單體型材B，所述的超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材A的立板上的凸起為兩個(gè)寬度相同的凸起，關(guān) 于立板的中線(xiàn)對(duì)稱(chēng)，該兩個(gè)凸起的寬度與所述的超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材B的上下翼板上的 凸起后部形成的凹槽的寬度匹配；所述的超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材A的兩個(gè)凸起到翼板的距 離與所述的超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材B的翼板上的凸起到立板的距離匹配；所述的超薄壁鋼 結(jié)構(gòu)單體型材A和B均為兩個(gè)，所述的兩個(gè)超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材B的立板外側(cè)相對(duì)布置， 所述的兩個(gè)超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材A分別通過(guò)其立板上的兩個(gè)凸起扣入兩個(gè)超薄壁鋼結(jié) 構(gòu)單體型材B的同側(cè)翼板上的凸起在翼板外側(cè)形成的凹槽內(nèi)，形成橫截面近似工形的超薄 壁組合式型材。所述的超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材B上下翼板的邊沿設(shè)有向內(nèi)的折邊。所述的超薄壁組合式型材的內(nèi)部空腔內(nèi)有保溫填充物，所述的超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體 型材A和B的重疊部位通過(guò)自攻螺絲固定。一種超薄壁鋼結(jié)構(gòu)房，含有超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材A、超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材B、 前面所述的兩種超薄壁組合式型材中的任意一種或其組合，上述各個(gè)型材組合安裝成墻面 框架以及屋頂框架，在墻面框架之間填充圍板以及門(mén)窗，在屋頂框架上部搭裝有頂板，其特 征是在墻面框架以和屋頂框架的型材之間的連接處根據(jù)型材結(jié)構(gòu)設(shè)有互相匹配的連接端 頭，連接處采用自攻螺絲固定。所述的墻面框架的立柱和橫梁為前面所述的超薄壁組合式型材，所述的屋頂框架 為三角形，屋頂框架的三角形內(nèi)部設(shè)有多個(gè)斜向拉桿，該斜向拉桿端頭設(shè)有與型材的溝槽 匹配的隼接結(jié)構(gòu)，經(jīng)自攻螺絲固定形成桁架結(jié)構(gòu)。所述的房為兩層或三層，其樓層之間設(shè)有隔層橫梁，隔層橫梁為型材通過(guò)自攻螺 絲固定連接形成的長(zhǎng)條方形多格桁架，該長(zhǎng)條方形桁架的每個(gè)方格里面設(shè)有斜向拉板端頭 設(shè)有與型材的溝槽匹配的隼接結(jié)構(gòu)，通過(guò)自攻螺絲固定安裝。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材，在立板和翼板設(shè)置凸起和凹槽，通過(guò)冷折彎后 能夠提高型材的承載能力，從而為降低型材的厚度提供了支持，在達(dá)到同樣承載能力的情 況下，使用該型材能夠減少房屋自重，降低建造過(guò)程中的勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明的組合式型材，通過(guò)兩種不同超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材的凸起和凹槽扣合， 實(shí)現(xiàn)了積木式搭接，并且搭接后的組合式型材承載能力比原來(lái)的單個(gè)超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型 材的承載能力之和要大很多；并且內(nèi)部形成的空腔可以填充一些保溫材料，達(dá)到隔熱保溫 的目的。利用超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材及其組合式型材搭建成的住宅，由于該型材厚度較 薄，連接處均采用自攻螺絲固定連接，相比現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)住宅采用焊接或者螺栓連接的安 裝速度要快的多，能夠?qū)崿F(xiàn)快速安裝，并且利用超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材及其組合式型材搭建成的房子本身自重輕，節(jié)約鋼材，同時(shí)還能降低對(duì)基礎(chǔ)的要求，所以能夠降低成本，更易 于讓廣大用戶(hù)接受。(一 )設(shè)計(jì)多樣化目前住宅設(shè)計(jì)和住房需求嚴(yán)重脫節(jié)，承重墻多，開(kāi)間小，分隔死，房?jī)?nèi)空間無(wú)法靈 活分割。而裝配式房屋，采用大開(kāi)間靈活分割的方式，根據(jù)住戶(hù)的需要，可分割成大廳小居 室或小廳大居室。住宅采用靈活大開(kāi)間，其核心問(wèn)題之一就是要具備配套的輕質(zhì)隔墻，而輕 鋼龍骨配以石膏板或其它輕板恰恰是隔墻和吊頂?shù)淖詈貌牧稀? 二)功能現(xiàn)代化長(zhǎng)期以來(lái)，住房有水，有電就算現(xiàn)代化了。但進(jìn)入21世紀(jì)，僅要求這點(diǎn)條件就落后 了?，F(xiàn)代化的裝配式住宅應(yīng)具有以下功能1.節(jié)能。外墻有保溫層，最大限度地冬季采暖和夏季空調(diào)的能耗；2.隔聲。提高墻體和門(mén)窗的密封功能，保溫材料具有吸聲功能，使室內(nèi)有一個(gè)安靜 的環(huán)境，避免外來(lái)噪音的干擾；3.防火。使用不燃或難燃材料，防止火災(zāi)的蔓延或波及；4.抗震。大量使用輕質(zhì)材料，降低建筑物重量，增加裝配式的柔性連接；5.外觀不求奢華，但立面清晰而有特色，長(zhǎng)期使用不開(kāi)裂、不變形、不褪色；6.為廚房、廁所配備各種衛(wèi)生設(shè)施提供有利條件；7.為改建、增加新的電氣設(shè)備或通訊設(shè)備創(chuàng)造可能性(三)制造工廠(chǎng)化傳統(tǒng)建筑物外表面，若依靠現(xiàn)場(chǎng)施工制成多種美觀的圖案，粉刷彩色涂料不出現(xiàn) 色差且久不褪色，是十分困難的。但裝配式建筑外墻板通過(guò)模具，機(jī)械化噴涂、烘烤工藝就 可以輕易做到。木窗，鋼門(mén)窗，薄壁鋁門(mén)窗日漸淘汰。塑鋼門(mén)窗正在興起，其制造工藝也更為 先進(jìn)；散裝保溫材料完全被板、氈狀材料所替代；屋架、輕鋼龍骨、各種金屬吊掛及連接件， 尺寸精確，都是機(jī)械化生產(chǎn)；樓板屋面板為便于施工亦應(yīng)工廠(chǎng)預(yù)制；室內(nèi)材料如石膏板、鋪 地材料、天花吊板、涂料、壁紙等等都要經(jīng)過(guò)復(fù)雜的生產(chǎn)流水線(xiàn)才能制造出來(lái)。況且，工廠(chǎng)在 生產(chǎn)過(guò)程中，材料的性能諸如強(qiáng)調(diào)，耐火性，抗凍融性，防火防潮，隔聲保溫等性能指標(biāo)，都 可隨時(shí)進(jìn)行控制。(四)、施工裝配化由于裝配化建筑的自重要比傳統(tǒng)建房自重減輕一半，因此，地基也簡(jiǎn)化了。工廠(chǎng) 預(yù)制好的建筑構(gòu)件運(yùn)來(lái)后，在現(xiàn)場(chǎng)工人們按圖組裝，工地上再也不會(huì)出現(xiàn)過(guò)去那種大規(guī)模 和泥、抹灰、砌墻等濕作用了。裝配化施工具有下列優(yōu)點(diǎn)1.進(jìn)度快，可在短期內(nèi)交使用； 2.勞動(dòng)力減少，交叉作業(yè)方便有序；3.每道工序都可以像設(shè)備安裝那樣檢查精度，保證質(zhì) 量；4.施工現(xiàn)場(chǎng)噪音小，散裝物料減少，廢物及廢水排放很少，有利于環(huán)境保護(hù)；5.施工成 本降低。
四
圖1為超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材A的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖之一圖2為超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材B的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖之一圖3為超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材A的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖之二[0041]圖4為超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材B的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖之二圖5為組合式型材的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖之一圖6為組合式型材的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖之二圖7為組合式型材的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖之三圖8為組合式型材的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖之四圖9為利用上述型材建造的房屋的正視結(jié)構(gòu)示意圖圖10為圖9中房屋的左視結(jié)構(gòu)示意圖圖11為圖9中房屋的俯視結(jié)構(gòu)示意圖圖12為圖9中房屋的立體結(jié)構(gòu)示意圖圖13為圖9中的屋頂框架結(jié)構(gòu)示意圖圖14為圖13中的I部放大結(jié)構(gòu)示意圖圖15為圖13中的II部放大結(jié)構(gòu)示意圖圖16為圖13中的III部放大結(jié)構(gòu)示意圖圖17為圖13中的IV部放大結(jié)構(gòu)示意圖圖18為圖13中的V部放大結(jié)構(gòu)示意圖圖19為圖9中隔層橫梁的正視結(jié)構(gòu)示意圖圖20為圖19的俯視結(jié)構(gòu)示意圖圖21為圖19的左視放大結(jié)構(gòu)示意圖圖22為圖19中的I部放大結(jié)構(gòu)示意圖圖23為圖19中的II部放大結(jié)構(gòu)示意圖圖24為圖19中的III部放大結(jié)構(gòu)示意圖
五具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參見(jiàn)圖1，圖中一種超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材A，該型材的橫截面為近似 槽型，含有立板5-1和上下兩個(gè)翼板5-2，所述的立板5-1上設(shè)有兩個(gè)向內(nèi)折彎在立板內(nèi)側(cè) 形成凸起5-3，該凸起在該立板的外側(cè)形成凹槽。實(shí)施例二 參見(jiàn)圖2，圖中一種超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材B，該型材的橫截面為近似 槽型，含有立板6-1和上下兩個(gè)翼板6-2，所述的立板6-1上設(shè)有兩個(gè)向內(nèi)折彎在立板內(nèi)側(cè) 形成凸起6-3，該凸起在該立板的外側(cè)形成凹槽；所述的上下兩個(gè)翼板6-2上分別設(shè)有相互 對(duì)稱(chēng)的向內(nèi)的凸起6-4，該凸起在該翼板的外側(cè)形成凹槽。所述的上下翼板6-2的邊沿設(shè)有 向內(nèi)的折邊6-5。實(shí)施例三參見(jiàn)圖3，實(shí)施例三與實(shí)施例一基本相同，只是尺寸有所變化。實(shí)施例四參見(jiàn)圖4，圖中一種超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材B，該型材的橫截面為近似 槽型，含有立板6-1和上下兩個(gè)翼板6-2，所述的立板6-1上設(shè)有一個(gè)向內(nèi)折彎在立板內(nèi)側(cè) 形成凸起6-3，該凸起在該立板的外側(cè)形成凹槽；所述的上下兩個(gè)翼板6-2上分別設(shè)有相互 對(duì)稱(chēng)的向內(nèi)的凸起6-4，該凸起在該翼板的外側(cè)形成凹槽。所述的上下翼板6-2的邊沿設(shè)有 向內(nèi)的折邊6-5。實(shí)施例五參見(jiàn)圖1、圖2、圖5，圖中一種超薄壁組合式型材，含有前面所述的超薄 壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材A5和超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材B6，所述的超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材A的立板上的凸起5-3為兩個(gè)寬度相同的凸起，關(guān)于立板5-1的中線(xiàn)對(duì)稱(chēng)，該兩個(gè)凸起5-3的寬度與 所述的超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材B的上下翼板上的凸起6-4后部形成的凹槽的寬度匹配；所 述的超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材A的兩個(gè)凸起5-1到翼板5-2的距離與所述的超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單 體型材B的翼板上的凸起6-4到立板6-1的距離匹配；所述的超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材A和 B均為兩個(gè)，所述的兩個(gè)超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材B的立板內(nèi)側(cè)相對(duì)布置，所述的兩個(gè)超薄壁 鋼結(jié)構(gòu)單體型材A分別通過(guò)其立板上的兩個(gè)凸起5-3扣入兩個(gè)超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材B的 同側(cè)翼板上的凸起6-4在翼板外側(cè)形成的凹槽內(nèi)，形成橫截面近似方形的超薄壁組合式型 材。所述的超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材B上下翼板的邊沿設(shè)有向內(nèi)的折邊。所述的超薄壁組合 式型材的內(nèi)部空腔內(nèi)有保溫填充物，所述的超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材A和B的重疊部位通過(guò) 自攻螺絲固定；所述的超薄壁組合式型材的內(nèi)部空腔內(nèi)有保溫填充物，所述的超薄壁鋼結(jié) 構(gòu)單體型材A和B的重疊部位通過(guò)自攻螺絲固定。實(shí)施例六參見(jiàn)圖1、圖2、圖5，一種超薄壁組合式型材，含有前面所述的超薄壁鋼 結(jié)構(gòu)單體型材A5和超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材B6，所述的超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材A的立板上的 凸起5-3為兩個(gè)寬度相同的凸起，關(guān)于立板5-1的中線(xiàn)對(duì)稱(chēng)，該兩個(gè)凸起5-3的寬度與所述 的超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材B的上下翼板6-2上的凸起6-4后部形成的凹槽的寬度匹配；所 述的超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材A的兩個(gè)凸起5-3到翼板5-2的距離與所述的超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單 體型材B的翼板上的凸起6-4到立板6-1的距離匹配；所述的超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材A和 B均為兩個(gè)，所述的兩個(gè)超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材B的立板外側(cè)相對(duì)布置，所述的兩個(gè)超薄壁 鋼結(jié)構(gòu)單體型材A分別通過(guò)其立板上的兩個(gè)凸起扣入兩個(gè)超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材B的同側(cè) 翼板上的凸起在翼板外側(cè)形成的凹槽內(nèi)，形成橫截面近似工形的超薄壁組合式型材。所述 的超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材B上下翼板的邊沿設(shè)有向內(nèi)的折邊。所述的超薄壁組合式型材的 內(nèi)部空腔內(nèi)有保溫填充物，所述的超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材A和B的重疊部位通過(guò)自攻螺絲 固定；所述的超薄壁組合式型材的內(nèi)部空腔內(nèi)有保溫填充物，所述的超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型 材A和B的重疊部位通過(guò)自攻螺絲固定。實(shí)施例七參見(jiàn)圖7，實(shí)施例七與實(shí)施例五基本相同，相同之處不重述，不同之處 為實(shí)施例七中的兩個(gè)超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材A和B分別為實(shí)施例3和4中兩種超薄壁鋼 結(jié)構(gòu)單體型材A和B。實(shí)施例八參見(jiàn)圖8，實(shí)施例八與實(shí)施例六基本相同，相同之處不重述，不同之處 為實(shí)施例七中的兩個(gè)超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材A和B分別為實(shí)施例3和4中兩種超薄壁鋼 結(jié)構(gòu)單體型材A和B。實(shí)施例九參見(jiàn)圖9-圖24，圖中一種超薄壁鋼結(jié)構(gòu)房，含有前面所述的超薄壁鋼 結(jié)構(gòu)單體型材A、超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材B、以及兩種超薄壁組合式型材中的任意一種或其 組合，上述各個(gè)型材組合安裝成墻面框架以及屋頂框架3，在墻面框架之間填充圍板以及門(mén) 窗4，在屋頂框架3上部搭裝有頂板，在墻面框架以和屋頂框架3的型材之間的連接處根據(jù) 型材結(jié)構(gòu)設(shè)有互相匹配的連接端頭，連接處采用自攻螺絲11固定。所述的墻面框架的立柱和橫梁為前面所述的兩種超薄壁組合式型材中的任意一 種和幾種，所述的屋頂框架3為三角形如圖9-圖18所示，屋頂框架的三角形內(nèi)部設(shè)有多個(gè) 斜向拉桿9，該斜向拉桿9端頭設(shè)有與型材的溝槽匹配的隼接10結(jié)構(gòu)，經(jīng)自攻螺絲11固定 形成桁架結(jié)構(gòu)。[0072] 所述的房為兩層或三層，其樓層之間設(shè)有隔層橫梁如圖19-圖24所示，隔層橫梁 為型材通過(guò)自攻螺絲11固定連接形成的長(zhǎng)條方形多格桁架，該長(zhǎng)條方形桁架的每個(gè)方格 里面設(shè)有斜向拉板12端頭設(shè)有與型材的溝槽匹配的隼接結(jié)構(gòu)13，通過(guò)自攻螺絲11固定安裝。
權(quán)利要求一種超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材A，該型材的橫截面為近似槽型，含有立板和上下兩個(gè)翼板，其特征是所述的立板上至少設(shè)有一個(gè)向內(nèi)折彎在立板內(nèi)側(cè)形成凸起，該凸起在該立板的外側(cè)形成凹槽。
2.一種超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材B，該型材的橫截面為近似槽型，含有立板和上下兩個(gè) 翼板，其特征是所述的立板上至少設(shè)有一個(gè)向內(nèi)折彎在立板內(nèi)側(cè)形成凸起，該凸起在該立 板的外側(cè)形成凹槽；所述的上下兩個(gè)翼板上分別設(shè)有相互對(duì)稱(chēng)的向內(nèi)的凸起，該凸起在該 翼板的外側(cè)形成凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材B，其特征是所述的上下翼板的邊沿 設(shè)有向內(nèi)的折邊。
4.一種超薄壁組合式型材，含有權(quán)利要求1所述的超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材A和權(quán)利要 求2所述的超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材B，其特征是所述的超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材A的立板上 的凸起為兩個(gè)寬度相同的凸起，關(guān)于立板的中線(xiàn)對(duì)稱(chēng)，該兩個(gè)凸起的寬度與所述的超薄壁 鋼結(jié)構(gòu)單體型材B的上下翼板上的凸起后部形成的凹槽的寬度匹配；所述的超薄壁鋼結(jié)構(gòu) 單體型材A的兩個(gè)凸起到翼板的距離與所述的超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材B的翼板上的凸起到 立板的距離匹配；所述的超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材A和B均為兩個(gè)，所述的兩個(gè)超薄壁鋼結(jié)構(gòu) 單體型材B的立板內(nèi)側(cè)相對(duì)布置，所述的兩個(gè)超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材A分別通過(guò)其立板上 的兩個(gè)凸起扣入兩個(gè)超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材B的同側(cè)翼板上的凸起在翼板外側(cè)形成的凹 槽內(nèi)，形成橫截面近似方形的超薄壁組合式型材。
5.一種超薄壁組合式型材，含有權(quán)利要求1所述的超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材A和權(quán)利要 求2所述的超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材B，其特征是所述的超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材A的立板上 的凸起為兩個(gè)寬度相同的凸起，關(guān)于立板的中線(xiàn)對(duì)稱(chēng)，該兩個(gè)凸起的寬度與所述的超薄壁 鋼結(jié)構(gòu)單體型材B的上下翼板上的凸起后部形成的凹槽的寬度匹配；所述的超薄壁鋼結(jié)構(gòu) 單體型材A的兩個(gè)凸起到翼板的距離與所述的超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材B的翼板上的凸起到 立板的距離匹配；所述的超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材A和B均為兩個(gè)，所述的兩個(gè)超薄壁鋼結(jié)構(gòu) 單體型材B的立板外側(cè)相對(duì)布置，所述的兩個(gè)超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材A分別通過(guò)其立板上 的兩個(gè)凸起扣入兩個(gè)超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材B的同側(cè)翼板上的凸起在翼板外側(cè)形成的凹 槽內(nèi)，形成橫截面近似工形的超薄壁組合式型材。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的超薄壁組合式型材，其特征是所述的超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單 體型材B上下翼板的邊沿設(shè)有向內(nèi)的折邊。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的超薄壁組合式型材，其特征是所述的超薄壁組合式型 材的內(nèi)部空腔內(nèi)有保溫填充物，所述的超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材A和B的重疊部位通過(guò)自攻 螺絲固定。
8.一種超薄壁鋼結(jié)構(gòu)房，含有超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材A、超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材B、權(quán) 利要求4所述的超薄壁組合式型材、權(quán)力要求5所述的超薄壁組合式型材中的任意一種或 其組合，上述各個(gè)型材組合安裝成墻面框架以及屋頂框架，在墻面框架之間填充圍板以及 門(mén)窗，在屋頂框架上部搭裝有頂板，其特征是在墻面框架以和屋頂框架的型材之間的連接 處根據(jù)型材結(jié)構(gòu)設(shè)有互相匹配的連接端頭，連接處采用自攻螺絲固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超薄壁鋼結(jié)構(gòu)房，其特征是所述的墻面框架的立柱和橫梁 為權(quán)利要求4或權(quán)力要求5所述的超薄壁組合式型材，所述的屋頂框架為三角形，屋頂框架的三角形內(nèi)部設(shè)有多個(gè)斜向拉桿，該斜向拉桿端頭設(shè)有與型材的溝槽匹配的隼接結(jié)構(gòu)，經(jīng) 自攻螺絲固定形成桁架結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超薄壁鋼結(jié)構(gòu)房，其特征是所述的房為兩層或三層，其樓 層之間設(shè)有隔層橫梁，隔層橫梁為型材通過(guò)自攻螺絲固定連接形成的長(zhǎng)條方形多格桁架， 該長(zhǎng)條方形桁架的每個(gè)方格里面設(shè)有斜向拉板端頭設(shè)有與型材的溝槽匹配的隼接結(jié)構(gòu)，通 過(guò)自攻螺絲固定安裝。
專(zhuān)利摘要一種超薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材和組合型材及其超薄壁鋼結(jié)構(gòu)房，該單體型材A橫截面為近似槽型，含有立板和上下兩個(gè)翼板，所述的立板上至少設(shè)有一個(gè)向內(nèi)折彎在立板內(nèi)側(cè)形成凸起，該凸起在該立板的外側(cè)形成凹槽。該單體型材B，立板的結(jié)構(gòu)與單體型材A相同，其上下兩個(gè)翼板上分別設(shè)有相互對(duì)稱(chēng)的向內(nèi)的凸起，該翼板的邊沿設(shè)有向內(nèi)的折邊；所述的組合型材含有上述的兩種單體型材A和B，通過(guò)其凸起和凹槽扣接組合，形成截面近似方形或工形的組合式型材；該超薄壁鋼結(jié)構(gòu)房為上述四種型材中的任一種或其組合安裝而成，該型材及其房自重輕、強(qiáng)度高、安裝簡(jiǎn)單、快捷，能夠工業(yè)化生產(chǎn)，既有經(jīng)濟(jì)效益，又有社會(huì)效益，十分利于推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)E04C3/32GK201722777SQ20102018580
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月11日
發(fā)明者劉尚蔚, 姜華, 楊小薈, 魏群, 魏魯雙, 魏魯杰 申請(qǐng)人:華北水利水電學(xué)院