專利名稱：用于固步式旋轉滑移施工的滑移裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于對建筑結構進行雙向旋轉滑移施工的設備，特別涉及一 種用于固步式旋轉滑移施工的滑移裝置。
背景技術：
目前，體育館、劇場、停機坪或博物館等大跨度空間結構的土建、鋼結構、裝修及設 備安裝的工程量都較大，上部屋蓋結構如果采用高空滑移的施工方法，可以與其他土建工 程平行作業，縮短施工總工期。另外，利用高空滑移的方法進行施工時，屋蓋結構的拼裝平 臺設置在建筑物的室外，屋蓋結構的起重及拼裝設備相對集中，特別對于在場地狹小或需 跨越其他結構、設備等而引起的起重設備無法進入施工時更為合適。而以往的滑移技術均是采用卡軌式直線滑移方式，參見圖1，通過計算機控制爬行 器12頂推液壓伸縮缸15，依靠爬行器12的自鎖裝置夾持或放松軌道13，使結構14沿軌道 13向前同步推進，實現大型結構單元的滑移安裝。這種卡軌式滑移裝置依靠爬行器自鎖軌 道為結構的向前滑移提供頂推反力，然而由于軌道在滑移過程中為了保持順暢滑移，需要 涂上潤滑劑，這樣爬行器在自動鎖緊軌道時容易產生相對滑動，同步控制性差。為此，需要提供一種改進的用于固步式旋轉滑移施工的滑移裝置。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種新的用于固步式旋轉滑移施工的滑移裝置，其能 有效避免了滑移過程同步性控制難的問題，提高施工過程的同步精度，且滑移效率高、過程 穩定、施工便利。為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案用于固步式旋轉滑移施工的滑 移裝置，其包括液壓裝置、頂緊裝置和滑軌；所述液壓裝置的一端樞接被推移結構，另一端 樞接所述頂緊裝置，所述頂緊裝置和所述被推移結構均可滑動地設置于所述滑軌上；所述 滑軌的外側面上設置多個側向擋板，所述頂緊裝置的寬度大于所述滑軌的寬度，使得所述 側向擋板為所述被推移結構的滑動提供反力點；所述頂緊裝置設置成楔形，其與所述液壓 裝置樞接的一端為窄端。采用該技術方案，在液壓裝置推動被推移結構前進時，頂推裝置頂在滑軌的側向 擋板上，該側向擋板作為反力結構，相比現有技術中爬行器的自鎖結構(參見背景技術中 的描述)更加可靠穩定，且省去了反力點的加固問題；即使在施工工程中為保持順暢滑移 而需要涂上潤滑劑，本技術方案中的頂緊裝置也不會發生現有技術的方案所存在的相對滑 動現象，因而同步控制性好。而在液壓桿收縮時，由于頂緊裝置被設置成楔形，該頂緊裝置 容易被帶動而朝被推移結構前進的方向前進，繼而頂在下一個側面擋板上，從而使液壓裝 置能再次推動被推移結構前進；同時這種步進式的工作過程，使得同步誤差在每個行程完 成后自然消除，無累積誤差，同步精度很高。優選地，所述液壓裝置與所述被推移結構樞接的一端設置連接耳板，通過穿過該連接耳板的銷軸，所述被推移結構樞接于所述液壓裝置的該端。優選地，所述液壓裝置與所述頂緊裝置樞接的一端設置連接耳板，通過穿過該連 接耳板的銷軸，所述頂緊裝置樞接于所述液壓裝置的該端。上述兩種優選結構，由于采用連接耳板和銷軸連接，傳力途徑非常直接，啟動過程 中無延時，動作精確度好。優選地，所述被推移結構通過滑靴可滑動地設置于所述滑軌上。這種優選結構使 得被推移結構拆裝方便，施工簡單。優選地，所述滑軌為槽鋼制成的滑軌。槽鋼的選用使得本技術方案中的滑軌相比 現有技術中使用的軌道方便制造安裝，且較大地節省了成本。
圖1為現有技術中用于固步式旋轉滑移施工的滑移裝置的示意圖；圖2為本實用新型用于固步式旋轉滑移施工的滑移裝置的一個實施例的示意圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為顯示圖2所示的用于固步式旋轉滑移施工的滑移裝置中被推移結構的底部 與滑軌的示意圖；圖5a_圖5d顯示了被推移結構被推出到頂緊裝置頂到下一個側向擋板上的過程。
具體實施方式
以下結合附圖詳細闡述本實用新型用于固步式旋轉滑移施工的滑移裝置的優選 實施例。如圖2-圖3所示，本優選實施例的用于固步式旋轉滑移施工的滑移裝置包括液壓 裝置22、頂緊裝置21和滑軌25。其中，液壓裝置22的一端樞接被推移結構26，另一端樞接頂緊裝置21，頂緊裝置 21和被推移結構26均可滑動地設置于滑軌25上；滑軌25的外側面上設置多個側向擋板 24，頂緊裝置21的寬度大于滑軌25的寬度(如圖3所示)，使得側向擋板24為被推移結構 26的滑動提供反力點；頂緊裝置21設置成楔形，其與液壓裝置22樞接的一端為窄端(如 圖2所示)。優選地，如圖2所示，在本實施例中，液壓裝置22與被推移結構26樞接的一端設 置連接耳板，通過穿過該連接耳板的銷軸，被推移結構26樞接于液壓裝置22的該端。液壓 裝置22與頂緊裝置21樞接的一端設置連接耳板，通過穿過該連接耳板的銷軸，頂緊裝置21 樞接于液壓裝置22的該端。該優選結構，由于采用連接耳板和銷軸連接，傳力途徑非常直 接，啟動過程中無延時，動作精確度好。優選地，在本實施例中，被推移結構26通過滑靴可滑動地設置于滑軌上；具體地， 如圖4所示，滑軌25通過預埋在土中的預埋件27固定在地面，側向擋板24焊接于滑軌25 的兩個外側面上，滑塊212置于滑軌25中，可沿該滑軌25滑動，滑塊212的頂部固定連接 滑靴211，被推移結構26設置與滑靴25適應的裝置，從而隨滑靴而滑動。這種優選結構使 得被推移結構拆裝方便，施工簡單，且滑動流暢。優選地，在本實施例中，滑軌為槽鋼制成的滑軌。槽鋼的選用使得本技術方案中的滑軌相比現有技術中使用的軌道方便制造安裝，且較大地節省了成本。本實施例的用于固步式旋轉滑移施工的滑移裝置的安裝過程如下(1)在混凝土結構或滑移支撐結構上設置內、外同心滑移軌道，滑移軌道為槽鋼。(2)安裝、調試其他設備，包括頂緊裝置21，液壓裝置22，連接耳板，側向擋板24 ； 側向擋板與滑軌有效連接，以作為滑移驅動的反力點。下面結合圖5a_圖5d詳細介紹本實施例的用于固步式旋轉滑移施工的滑移裝置 的工作過程如圖5a所示，頂緊裝置21安裝在滑軌25上，其寬端(如圖5a中的左端)緊靠側 向擋板24 ；液壓裝置22的液壓桿開始往外伸，側向擋板24作為反力點，液壓鋼筒連接的被 推移結構26被推動而遠離頂緊裝置21，即如圖5a所示向右移動；如圖5b所示，在液壓裝置22的推動下，被推移結構26向右滑移一個步距a ；如圖5c所示，液壓裝置22的液壓桿開始往內縮，被推移結構26 (繼而其連接的液 壓裝置22的缸筒)不動，液壓桿所連接的頂緊裝置21被帶動而向右移動，頂緊裝置21的 楔形設計使得該頂緊裝置21能很容易被牽引移動；如圖5d所示，頂緊裝置21被牽引而前進一個步距a，從而使得該頂緊裝置21的左 端頂在下一個(圖5a中所頂住的側向擋板24的右側緊鄰的一個)側向擋板24上，以進行 下一次推動工序(圖5a所示)。本實施例的用于固步式旋轉滑移施工的滑移裝置中，在液壓裝置22推動被推移 結構26前進時，頂推裝置21頂在側向擋板24上，該側向擋板24作為反力結構，相比現有 技術中爬行器的自鎖結構(參見背景技術中的描述)更加可靠穩定，且省去了反力點的加 固問題；即使在施工工程中為保持順暢滑移而需要涂上潤滑劑，本技術方案中的頂緊裝置 21也不會發生現有技術的方案所存在的相對滑動現象，因而同步控制性好。而在液壓桿收 縮時，由于頂緊裝置21被設置成楔形，該頂緊裝置容易被帶動而朝被推移結構前進的方向 前進，繼而頂在下一個側面擋板上，從而使液壓裝置22能再次推動被推移結構26前進；同 時上述步進式的工作過程，使得同步誤差在每個行程完成后自然消除，無累積誤差，同步精 度很高。以上所揭露的僅為本實用新型的優選實施例而已，當然不能以此來限定本實用新 型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋 的范圍。
權利要求用于固步式旋轉滑移施工的滑移裝置，其特征在于包括液壓裝置、頂緊裝置和滑軌；所述液壓裝置的一端樞接被推移結構，另一端樞接所述頂緊裝置，所述頂緊裝置和所述被推移結構均可滑動地設置于所述滑軌上；所述滑軌的外側面上設置多個側向擋板，所述頂緊裝置的寬度大于所述滑軌的寬度，使得所述側向擋板為所述被推移結構的滑動提供反力點；所述頂緊裝置設置成楔形，且其與所述液壓裝置樞接的一端為窄端。
2.如權利要求1的用于固步式旋轉滑移施工的滑移裝置，其特征在于所述液壓裝置 與所述被推移結構樞接的一端設置連接耳板，通過穿過該連接耳板的銷軸，所述被推移結 構樞接于所述液壓裝置的該端。
3.如權利要求1的用于固步式旋轉滑移施工的滑移裝置，其特征在于所述液壓裝置 與所述頂緊裝置樞接的一端設置連接耳板，通過穿過該連接耳板的銷軸，所述頂緊裝置樞 接于所述液壓裝置的該端。
4.如權利要求1的用于固步式旋轉滑移施工的滑移裝置，其特征在于所述被推移結 構通過滑靴可滑動地設置于所述滑軌上。
5.如權利要求1的用于固步式旋轉滑移施工的滑移裝置，其特征在于所述滑軌為槽 鋼制成的滑軌。
專利摘要一種用于固步式旋轉滑移施工的滑移裝置，其包括液壓裝置、頂緊裝置和滑軌；所述液壓裝置的一端樞接被推移結構，另一端樞接所述頂緊裝置，所述頂緊裝置和所述被推移結構均可滑動地設置于所述滑軌上；所述滑軌的外側面上設置多個側向擋板，所述頂緊裝置的寬度大于所述滑軌的寬度，使得所述側向擋板為所述被推移結構的滑動提供反力點；所述頂緊裝置設置成楔形，其與所述液壓裝置樞接的一端為窄端。該滑移裝置有效避免了滑移過程同步性控制難的問題，提高施工過程的同步精度，且使得滑移效率高、滑移過程穩定、施工便利。
文檔編號E04G21/16GK201649671SQ20102012559
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月2日 優先權日2010年3月2日
發明者婁峰, 王龍, 高俊岳, 魏巍 申請人:廣州市建筑集團有限公司