專利名稱：一種縱橫鋼筋打扣網的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種在道橋工程、建筑工程的水泥混凝土、浙青混凝土中使用的 金屬加強件，具體的說，是涉及一種加筋用縱橫鋼筋打扣網。
背景技術：
傳統鋼筋網結構件是在縱、橫鋼筋上各自按網孔距軋出凹坑，橫鋼筋跳穿在縱鋼 筋奇偶數間凹坑處編織就位，俗稱撥花網。由于縱、橫鋼筋十字交叉處只靠鋼筋上很淺的凹 坑相互撥靠，網面松散，所以撥花網只用于網孔距小的網片。為了避免上述問題，目前鋼筋網主要為以下制作形式一、人工梆扎鋼筋網，在施工現場操作，將縱、橫鋼筋按網孔距尺寸要求于平面上 排列擺放，然后在縱、橫筋交叉點處使用細軟鋼絲，由人工梆扎的方法固定。其缺陷在于， 人工梆扎鋼筋網的網孔不均勻，網面松散，時有漏梆錯梆現象，費工費料，現場混亂，特別是 縱、橫筋間的剝離力很小，單筋抗拉強度只有320Mpa，縱、橫筋間剝離力為200N。二、焊接鋼筋網是通過專用焊機，對縱、橫筋交叉處進行電阻焊焊接而成。其優勢 是焊點牢固、網面整齊，可以工廠化流水線生產，便于儲運。缺點是工廠成本較高，施工現場 需有吊裝設施；焊點處易有漏焊脫焊現象，并且只適應焊接低碳鋼筋材質。焊接鋼筋網的單 筋抗拉強度為550Mpa，焊點抗剪力為1KN。另外，隨著工程質量指標提升，尤其在特殊工程中，例如大型橋梁、高速公路基礎 墊層，低碳鋼筋網已不適應，對鋼筋網的材質和制網工藝提出新的要求。國內目前只有幾家 應用中高碳鋼材質作鋼筋網母材，可以提高混凝土構件強度，減少鋼材使用量，壓縮水泥混 凝土、浙青混凝土的結構尺寸，使單筋抗拉強度提高至1500Mpa，焊點抗剪力提高至2KN。因 此，應用中高碳鋼作母材制作高強度鋼筋網，促進了產品升級；而另一方面，焊接鋼筋網的 交叉點處是經焊接形成的焊點，會出現應力集中現象。由于中高碳鋼比低碳鋼含碳量有所 增加，當焊接時，焊點在室溫急劇上升(約1400 1600°C )，停留時間短(約0. 02 0. 05 秒)，后又急劇下降，冷速快使奧氏體不均勻，在向低溫轉變時熱影響區容易出現脆硬的馬 氏體組織冷裂紋。由于硬度提高，塑性比降低，使焊接點疲勞強度降低，出現脆斷現象，這也 是中高碳鋼為母材使用工頻電阻焊方式的鋼筋網的硬傷之一。目前國內使用中高碳鋼為母材制作的鋼筋網基本應用焊接常規的三次供電焊接 方法(即預熱、焊接、回火)試生產。但在此焊接工藝要求嚴格的條件下，產品仍時而有 脆斷現象發生。一旦大規模投產，焊網機受電網電壓波動、電極壓力變化和環境溫度影響， 操作者又很難即時調整和保障工藝指標等重要條件，加之長途運輸、週轉、擠壓諸多因素的 影響，焊接點脆斷將會更為嚴重。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種改進十字交叉處固定聯接形式的縱橫鋼筋打扣網，能夠顯著提高縱、橫筋之間的剝離力，解決了應用中高碳鋼、低合金鋼為母材 鋼筋網的強度提高要求，免去因焊接淬火而造成的焊接點脆斷質量問題，并且以低碳鋼為 母材也更為保障。為了解決上述技術問題，本實用新型通過以下的技術方案予以實現一種縱橫鋼筋打扣網，由相互垂直排列的縱鋼筋和橫鋼筋構成網面結構，所述縱 鋼筋和所述橫鋼筋的十字交叉處設置有“8”字型捥扣，所述“8”字型捥扣為套在所述十字 交叉處一組對角的開口環，所述開口環的兩端部逆向捻固于所述十字交叉處兩側。所述“8”字型捥扣與所述縱鋼筋和所述橫鋼筋等徑。本實用新型的另一種技術方案是一種縱橫鋼筋打扣網，由相互垂直排列的縱鋼筋和橫鋼筋構成網面結構，所述縱 鋼筋和所述橫鋼筋的十字交叉處設置有“U”字型捥扣，所述“U”字型捥扣為套在所述十字 交叉處一組同側角的開口環，所述開口環的兩端部同向捻固于所述十字交叉處兩側。所述“U”字型捥扣與所述縱鋼筋和所述橫鋼筋等徑。作為進一步限定的優選技術方案所述縱鋼筋和所述橫鋼筋兩端頭相互以螺旋狀擰花設置為封邊擰扣。所述縱鋼筋和所述橫鋼筋的母材為碳素鋼或低合金鋼其中一種。所述縱鋼筋和所述橫鋼筋的線徑為小2mm 小5mm。所述網面結構的網孔尺寸大于等于50mmX 10mm。所述縱鋼筋和所述橫鋼筋為光面鋼筋、三面肋鋼筋、兩面肋鋼筋或者螺旋肋鋼筋 其中的一種。本實用新型的有益效果是(1)本實用新型網面整齊，縱鋼筋和橫鋼筋十字交叉垂直緊密，加上在側邊縱鋼筋 和橫鋼筋兩端頭相互擰花、封邊，增強了網面的整體性，顯著提高了縱、橫鋼筋間的剝離力， 其中單筋抗拉強度達到1500Mpa，縱橫鋼筋間剝離力大于等于1. 5KN。(2)本實用新型適用中高碳素鋼、低合金鋼為制網母材(如45、50、60、70鋼、 24MnTi、20MnSi、41MnSiV、40MnSiA、65Mn等)時，可以使鋼筋網強度提高，線徑縮小、節材降 耗，降低工程造價成本。(3)本實用新型也可適用于母材為預應力鋼筋(如YD800、YD1000、YD1200)所制 成的鋼筋網，即將對預應力混凝土及其構件提出廣闊前景。(4)本實用新型宜于進行專業化生產，先使用鋼筋制成橢圓形的開口環，再將開口 環套入縱、橫鋼筋間各個十字交叉處進行相應形式的對捻壓軋，使開口環形成“8”字型捥扣 或者“U”字型捥扣；通過機械化批量生產，速度快，產量比中高碳鋼、低合金焊網提高近一 倍，降低生產成本。(5)本縱橫鋼筋打扣網面積大，可達200 800m2/卷，卷狀包裝便于儲運、吊裝，施 工鋪設方便，省工省力，現場整潔，利于文明施工。(6)由于本實用新型的網面較長，一般為200m 400m，可以減少網間搭接量，不僅 節材，并且尺寸準確、誤差小。(7)采用中高碳鋼、低合金鋼為母材時，本實用新型扎結的高強度鋼筋網結合性 好，無需焊接，徹底解決焊接點脆斷現象，提高工程質量。[0030](8)本實用新型的縱、橫筋成網狀結構，共同均勻受力起到粘結錨的目的，加之鋼 筋斷面的橫肋變形增強與混凝土的握裹力，使所形成的混凝土結構受彎構件的結構性能得 到改善，有效地防止混凝土裂縫的產生，提高鋼筋混凝土的內在質量。
圖1是本實用新型采用圖2是圖1的左視圖；圖3是圖1的俯視圖；圖4是本實用新型采用圖5是圖4的左視圖；圖6是圖4的俯視圖；圖7是本實用新型縱、橫鋼筋端部封邊擰扣的結構示意圖。圖中縱鋼筋——1 橫鋼筋——2 “8”字型捥扣——3“U”字型捥扣——4 封邊擰扣——具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細描述本實用新型公開了一種縱橫鋼筋打扣網，由相互垂直排列的縱鋼筋1和橫鋼筋2 構成網面結構，所述縱鋼筋1和橫鋼筋2的十字交叉處設置有“8”字型捥扣3。如圖1至 圖3所示，平放網面時，橫鋼筋2位于縱鋼筋1之下，在縱鋼筋1和橫鋼筋2的十字交叉處 使用與它們等徑的鋼絲制成橢圓開口環，將開口環從縱鋼筋1上方套入所述十字交叉處一 組對角的空隙中，再繞過后面的橫鋼筋2進行“米”字交叉對捻壓軋，使開口環兩端部逆向 繞緊固定在所述十字交叉處兩側的橫鋼筋2上，提高縱鋼筋1和橫鋼筋2的剝離力。這樣， 在縱鋼筋1和橫鋼筋2的十字交叉處就形成了一個類似于“8”字型的結，本專利中稱其為 “8”字型捥扣3。本實用新型的縱橫鋼筋打扣網還可以采用“U”字型捥扣4改進十字交叉處固定聯 接形式，同樣由相互垂直排列的縱鋼筋1和橫鋼筋2構成網面結構，所述縱鋼筋1和橫鋼筋 2的十字交叉處設置有“U”字型捥扣4。如圖4至圖6所示，平放網面時，橫鋼筋2位于縱 鋼筋1之下，在縱鋼筋1和橫鋼筋2的十字交叉處使用與它們等徑的鋼絲制成橢圓開口環， 將開口環從縱鋼筋1上方套入所述十字交叉處一組同側角的空隙中，再繞過后面的橫鋼筋 2進行同方向的捻按壓軋，使開口環兩端部同向繞緊固定在所述十字交叉處兩側的橫鋼筋 2上，提高縱鋼筋1和橫鋼筋2的剝離力。這樣，在縱鋼筋1和橫鋼筋2的十字交叉處就形 成了一個類似于“U”字型的結，本專利中稱其為“U”字型捥扣4。另外，如圖7所示，對于使用低碳鋼為母材的縱橫鋼筋打扣網，在兩側邊縱鋼筋1 和橫鋼筋2兩端頭相互以螺旋狀擰花、封邊，形成封邊擰扣5，進一步防止縱鋼筋1和橫鋼筋 2之間的滑動，增強網面整體性，提高縱鋼筋1和橫鋼筋2的剝離力。本實用新型所適應的較佳線徑為(j5 2mm 小5mm，網面結構適用的網孔尺寸一般 大于等于50mmX 100mm。本實用新型按照表面狀區分可以使用光面鋼筋、三面肋鋼筋、兩面肋鋼筋或者螺
“8”字型捥扣的結構示意圖； “U”字型捥扣的結構示意圖；旋肋鋼筋等，其母材可以是各種碳素鋼、低合金鋼等，還可適用于預應力鋼筋。生產制作時，如利用相應數量和間距的機械手將事先制成的橢圓開口環套入縱鋼 筋1和橫鋼筋2間的各個交叉處進行對捻、壓軋，使開口環形成“8”字型捥扣或者“U”字 型捥扣，批量生產，速度快，產量比中高碳鋼、低合金焊網提高近一倍，并且產品質量顯著提
尚o可以看出，本實用新型的技術方案對材料的尺寸并不作出限制，即上述提到的鋼 筋和鋼筋網的概念延及鋼絲和鋼絲網。盡管上面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行了描述，但是本實用新型并不 局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領 域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的 范圍情況下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本實用新型的保護范圍之內。
權利要求一種縱橫鋼筋打扣網，由相互垂直排列的縱鋼筋和橫鋼筋構成網面結構，其特征在于，所述縱鋼筋和所述橫鋼筋的十字交叉處設置有“8”字型捥扣，所述“8”字型捥扣為套在所述十字交叉處一組對角的開口環，所述開口環的兩端部逆向捻固于所述十字交叉處兩側。
2.根據權利要求1所述的一種縱橫鋼筋打扣網，其特征在于，所述“8”字型捥扣與所述 縱鋼筋和所述橫鋼筋等徑。
3.一種縱橫鋼筋打扣網，由相互垂直排列的縱鋼筋和橫鋼筋構成網面結構，其特征在 于，所述縱鋼筋和所述橫鋼筋的十字交叉處設置有“U”字型捥扣，所述“U”字型捥扣為套在 所述十字交叉處一組同側角的開口環，所述開口環的兩端部同向捻固于所述十字交叉處兩 側。
4.根據權利要求3所述的一種縱橫鋼筋打扣網，其特征在于，所述“U”字型捥扣與所述 縱鋼筋和所述橫鋼筋等徑。
5.根據權利要求1或3所述的一種縱橫鋼筋打扣網，其特征在于，所述縱鋼筋和所述橫 鋼筋兩端頭相互以螺旋狀擰花設置為封邊擰扣。
6.根據權利要求1或3所述的一種縱橫鋼筋打扣網，其特征在于，所述縱鋼筋和所述橫 鋼筋的母材為碳素鋼或低合金鋼其中一種。
7.根據權利要求1或3所述的一種縱橫鋼筋打扣網，其特征在于，所述縱鋼筋和所述橫 鋼筋的線徑為小2mm <j5 5mm。
8.根據權利要求1或3所述的一種縱橫鋼筋打扣網，其特征在于，所述網面結構的網孔 尺寸大于等于50mmX 100mm。
9.根據權利要求1或3所述的一種縱橫鋼筋打扣網，其特征在于，所述縱鋼筋和所述橫 鋼筋為光面鋼筋、三面肋鋼筋、兩面肋鋼筋或者螺旋肋鋼筋其中的一種。
專利摘要本實用新型公開了一種縱橫鋼筋打扣網，由相互垂直排列的縱鋼筋和橫鋼筋構成網面結構，所述縱鋼筋和所述橫鋼筋的十字交叉處設置有“8”字型捥扣，所述“8”字型捥扣為套在所述十字交叉處一組對角的開口環，所述開口環的兩端部逆向捻固于所述十字交叉處兩側；或者所述縱鋼筋和所述橫鋼筋的十字交叉處設置有“U”字型挽扣，所述“U”字型抗扣為套在所述十字交叉處一組同側角的開口環，所述開口環的兩端部同向捻固于所述十字交叉處兩側。本實用新型能夠顯著提高縱、橫筋之間的剝離力，解決了應用中高碳素鋼、低合金鋼為母材鋼筋網的強度提高要求，免去因焊接淬火而造成的焊接點脆斷質量問題，并且以低碳鋼為母材也更為保障。
文檔編號E04C5/04GK201605720SQ201020121239
公開日2010年10月13日 申請日期2010年3月2日 優先權日2010年3月2日
發明者李文龍, 王延昭 申請人:李文龍