專利名稱：抗拉隔震橡膠支座的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于建筑隔震支座技術領域，尤其涉及一種抗拉隔震橡膠支座。
背景技術：
在地震區，用于房屋，橋梁或其它結構的隔震橡膠支座，具有較大的豎向承載力和 豎向剛度，有較小的水平剛度，能產生較大的水平位移和具有較大的阻尼等一系列優點。但 是這種隔震橡膠支座的結構特點，決定了它的抗拉強度很低。因此，我國的強制性國家標準 GB50011-2001《建筑抗震設計規范》第12. 2. 4條，第一款中明確規定“隔震層橡膠支座在 罕遇地震作用下，不宜出現拉力。”隔震橡膠支座的這一不足限制了隔震橡膠支座的使用范 圍。有些建筑物，在罕遇地震作用下隔震支座出現拉應力是正常現象。有些建筑物或橋梁 的設計，因為拉應力的存在，不得不改變設計或選用其他形式的隔震支座。
實用新型內容本實用新型要解決的問題就是提供一種能同時具有較大的豎向承載力和抗拉功 能的抗拉隔震橡膠支座為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案為包括下連接板和上連接板，在所 述的下連接板和上連接板之間固定連接有隔震橡膠支座芯體，在所述的隔震橡膠支座芯體 外側設置有帶有上限位孔和下限位孔的控制箱，在所述的下連接板相對一側的邊緣設置有 第一導軌，在所述的控制箱與第一導軌對應側設置有第一凸沿，所述的第一凸沿卡入所述 的第一導軌內，并可以沿該第一導軌滑動；在所述的上連接板上與所述的第一導軌垂直方 向兩側邊緣設置有與所述的第一導軌垂直的第二導軌，在所述的控制箱與第二導軌對應側 設置有第二凸沿，所述的第二凸沿卡入所述的第二導軌內，并可以沿該第二導軌滑動，所述 的隔震橡膠支座芯體的高度高于所述的控制箱的高度，所述的上連接板下側面與所述的控 制箱上沿有一定距離。其附加技術特征為所述的上限位孔和下限位孔為橢圓形，所述的下限位孔的長軸方向與第一導軌方 向一致，所述的上限位孔的長軸方向與第二導軌方向一致；所述的隔震橡膠支座芯體與所述的下連接板和上連接板通過螺栓固定。本實用新型所提供的抗拉隔震橡膠支座與現有技術相比，具有以下優點其一， 由于包括下連接板和上連接板，在所述的下連接板和上連接板之間固定連接有隔震橡膠支 座芯體，在所述的隔震橡膠支座芯體外側設置有帶有上限位孔和下限位孔的控制箱，在所 述的下連接板相對一側的邊緣設置有第一導軌，在所述的控制箱與第一導軌對應側設置有 第一凸沿，所述的第一凸沿卡入所述的第一導軌內，并可以沿該第一導軌滑動；在所述的上 連接板上與所述的第一導軌垂直方向兩側邊緣設置有與所述的第一導軌垂直的第二導軌， 在所述的控制箱與第二導軌對應側設置有第二凸沿，所述的第二凸沿卡入所述的第二導軌 內，并可以沿該第二導軌滑動，所述的隔震橡膠支座芯體的高度高于所述的控制箱的高度，所述的上連接板下側面與所述的控制箱上沿有一定距離，當由于地震或其他某些情況發生 拉力時，第一凸沿與第一導軌和第二凸沿與第二導軌之間產生相互作用力，在豎直方向上 不會產生位移，防止了因拉力過大造成隔震橡膠支座芯體損壞，而且在水平方向上產生應 力時，第一凸沿沿該第一導軌滑動，同時第二凸沿沿該第二導軌滑動，隔震橡膠支座芯體水 平變形，削減水平應力對建筑物或橋梁的損害，而且由于上限位孔和下限位孔的設置，使得 下連接板和上連接板之間相對移動距離受到限制；其二，由于所述的隔震橡膠支座芯體的 高度高于所述的控制箱的高度，所述的上連接板下側面與所述的控制箱上沿有一定距離， 使得豎向承載力全部由隔震橡膠支座芯體承擔，防止了由于第一凸沿沿該第一導軌滑動和 第二凸沿沿該第二導軌滑動時對第一導軌和第二導軌損壞。
圖1為本實用新型抗拉隔震橡膠支座的俯視圖；圖2為圖1的A-A切面圖；圖3為圖1的B-B切面圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型抗拉隔震橡膠支座的結構和使用原理做進一步詳細 說明。如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型抗拉隔震橡膠支座，包括下連接板1和上連接 板2，在所述的下連接板1和上連接板2之間固定連接有隔震橡膠支座芯體4，在隔震橡膠 支座芯體4的外側設置有控制箱3，在控制箱3上帶有上限位孔33和下限位孔34，在下連 接板1相對一側的邊緣設置有第一導軌11，在控制箱3與第一導軌11對應側設置有第一凸 沿31，第一凸沿31卡入第一導軌11內，并可以沿該第一導軌11滑動，上限位孔33和下限 位孔34最好為橢圓形，下限位孔34的長軸方向與第一導軌11方向一致；在上連接板2上 與第一導軌11垂直方向兩側邊緣設置有與第一導軌11垂直的第二導軌21，在控制箱3與 第二導軌21對應側設置有第二凸沿32，第二凸沿32卡入第二導軌21內，并可以沿該第二 導軌21滑動，上限位孔33的長軸方向與第二導軌21方向一致，隔震橡膠支座芯體4的高 度高于控制箱3的高度，上連接板2的下側面與控制箱3上沿有一定距離。當由于地震或其他某些情況發生拉力時，第一凸沿31與第一導軌11和第二凸沿 32與第二導軌21之間產生相互作用力，在豎直方向上不會產生位移，防止了因拉力過大造 成隔震橡膠支座芯體4損壞，而且在水平方向上產生應力時，第一凸沿31沿該第一導軌11 滑動，同時第二凸沿32沿該第二導軌21滑動，隔震橡膠支座芯體4水平變形，削減水平應 力對建筑物或橋梁的損害，而且由于上限位孔33和下限位孔34的設置，使得下連接板1和 上連接板2之間相對移動距離受到限制；由于隔震橡膠支座芯體4的高度高于控制箱3的 高度，上連接板2的下側面與控制箱3上沿有一定距離，使得豎向承載力全部由隔震橡膠支 座芯體4承擔，防止了因豎向承載力過大第一凸沿31、該第一導軌11、第二凸沿32第二導 軌21損壞。隔震橡膠支座芯體4最好與下連接板1和上連接板2通過螺栓5固定，當然，隔震 橡膠支座芯體4也可以通過其他方式與下連接板1和上連接板2固定。[0016] 當然，本實用新型抗拉隔震橡膠支座，不僅僅局限于以上實施例，只要采用上述結 構的抗拉隔震橡膠支座，都落入本實用新型抗拉隔震橡膠支座保護的范圍。
權利要求抗拉隔震橡膠支座，包括下連接板和上連接板，其特征在于在所述的下連接板和上連接板之間固定連接有隔震橡膠支座芯體，在所述的隔震橡膠支座芯體外側設置有帶有上限位孔和下限位孔的控制箱，在所述的下連接板相對一側的邊緣設置有第一導軌，在所述的控制箱與第一導軌對應側設置有第一凸沿，所述的第一凸沿卡入所述的第一導軌內，并可以沿該第一導軌滑動；在所述的上連接板上與所述的第一導軌垂直方向兩側邊緣設置有與所述的第一導軌垂直的第二導軌，在所述的控制箱與第二導軌對應側設置有第二凸沿，所述的第二凸沿卡入所述的第二導軌內，并可以沿該第二導軌滑動，所述的隔震橡膠支座芯體的高度高于所述的控制箱的高度，所述的上連接板下側面與所述的控制箱上沿有一定距離。
2.根據權利要求1所述的抗拉隔震橡膠支座，其特征在于所述的上限位孔和下限位 孔為橢圓形，所述的下限位孔的長軸方向與第一導軌方向一致，所述的上限位孔的長軸方 向與第二導軌方向一致。
3.根據權利要求1所述的抗拉隔震橡膠支座，其特征在于所述的隔震橡膠支座芯體 與所述的下連接板和上連接板通過螺栓固定。
專利摘要本實用新型屬于建筑隔震支座技術領域，公開了一種抗拉隔震橡膠支座。其主要技術特征為在下連接板和上連接板之間固定連接有隔震橡膠支座芯體，在隔震橡膠支座芯體外側設置有帶有上限位孔和下限位孔的控制箱，在下連接板相對一側的邊緣設置有第一導軌，在所述的控制箱與第一導軌對應側設置有卡入第一導軌內的第一凸沿，所述的隔震橡膠支座芯體的高度高于所述的控制箱的高度，所述的上連接板下側面與所述的控制箱上沿有一定距離。這樣，當由于地震或其他某些情況發生拉力時，第一凸沿與第一導軌和第二凸沿與第二導軌之間產生相互作用力，在豎直方向上不會產生位移，防止了因拉力過大造成隔震橡膠支座芯體損壞。
文檔編號E04B1/36GK201605668SQ201020120950
公開日2010年10月13日 申請日期2010年3月2日 優先權日2010年3月2日
發明者李雙弟, 趙烽 申請人:衡水震泰隔震器材有限公司