專利名稱：浮法玻璃制造裝置的退火爐的制作方法
技術領域：
本發明涉及在浮法玻璃制造中的緩冷后的退火爐。
背景技術：
浮法玻璃，將熔融玻璃制造領域中制造的熔融玻璃供給到浮拋窯的熔融錫上形成 帶狀玻璃，并在將成形后的帶狀玻璃從浮拋窯中拉出后，在緩冷爐中緩冷至玻璃的應變點 溫度以下，進而在退火爐中冷卻至可切斷溫度而通過切斷裝置將浮法玻璃切斷成規定的大 小(參照專利文獻1的圖3)。圖4概略地表示所述浮法玻璃由制造到切斷的工程。如圖4所示，在浮拋窯43的 熔融錫42上形成為帶狀的浮法玻璃41，由設置于浮拋窯43出口的提升部44所設的提升 輥48從熔融錫向上拉起，而搬運至鄰接于提升部44的下游配置的緩冷爐45中。緩冷爐45 為具有外圍構造51的可調整溫度的設備，其長度達到近200m，通過設置于其內部的搬運輥 (搬運裝置)47搬運浮法玻璃41，并在搬運期間將浮法玻璃41緩慢冷卻至玻璃的應變點溫 度以下。在緩冷爐45中被緩冷的浮法玻璃41，在緩冷爐45的出口處仍然有約150 300°C 的尚溫。這樣的高溫的浮法玻璃41被搬運到與緩冷爐45下游連接的退火爐46，并在該退 火爐46中搬運的期間被冷卻到可切斷的接近室溫的溫度以后，在退火爐46下游的切斷作 業場中由切斷裝置55切斷。專利文獻1 (日本)特開2009-155164號公報以往的退火爐46，如圖4所示，由于是沒有外圍構造而只具有搬運輥的設備，緩冷 后的高溫的浮法玻璃41乘載在該退火爐46的搬運輥上被搬運的期間，通過與外部氣體接 觸而被自然放冷。因此，為將在緩冷爐45中緩冷的浮法玻璃41冷卻至可切斷溫度，退火爐 46需要有很長的距離，具有約10 200m的長度。以下，將此種不具有外圍構造而只有搬運 輥的以往的退火爐稱為「開放退火爐」。包圍開放退火爐的氣體環境中有時飛散有來自外部和切斷作業場的粉塵等，浮法 玻璃暴露于有此種粉塵等飛散的氣體環境中而被搬運。因此，在浮法玻璃的表面有時會有 氣體環境中的粉塵等落下附著。特別在開放退火爐的上游域中，由于浮法玻璃還處于高溫 狀態，附著在浮法玻璃表面的粉塵等易于粘固在玻璃上。另外，在開放退火爐中由于浮法玻璃經自然放冷而冷卻，根據氣體環境的溫度和 玻璃的種類，會產生難于充分冷卻的情況。若為消除此種冷卻不足，而局部吹入空氣來冷卻 得話，則會產生冷卻不均而發生翹曲而降低浮法玻璃的品質。
發明內容
本發明目的在于，提供一種浮法玻璃制造裝置的退火爐，以防止粉塵等附著于浮 法玻璃的表面，并可均勻地促進浮法玻璃的冷卻。本發明提供一種浮法玻璃制造裝置的退火爐，其配置在用于對成形的浮法玻璃進行緩冷的緩冷爐的下游側，通過搬運輥搬運在該緩冷爐緩冷后的所述浮法玻璃并將所述浮法玻璃冷卻至可切斷溫度，其中，該退火爐具有包圍所述搬運輥的房間，該房間中設置有用于供給外部氣體的供給部和用于將所述房間內的空氣向外部排出的排出部，所述房間內的壓力相對于所述房間外的壓力被保持為正壓。[oo11] 在本發明中的浮法玻璃制造裝置的退火爐中，優選為所述供給部設置于所述房間的下游部，所述排出部設置于所述房間的上游部。[oo12] 在本發明中的浮法玻璃制造裝置的退火爐中，優選為在所述供給部設置有送風裝置。[oo13] 在本發明中的浮法玻璃制造裝置的退火爐中，優選為所述供給部以及所述排出部設置在所述房間的頂棚部。[oo14] 在本發明中的浮法玻璃制造裝置的退火爐中，優選為所述供給部以及所述排出部分別具有與所述搬運的浮法玻璃的寬度方向平行地開口的狹縫狀的開口部，在俯視圖中，所述各開口部的兩端部以位于所述搬運的浮法玻璃的寬度方向兩端部的外側的方式延伸設置。[oo15] 在本發明中的浮法玻璃制造裝置的退火爐中，優選為在所述供給部的周圍設置有用于向所述搬運的浮法玻璃引導外部氣體的導向件。[oo16] 另外，本發明提供一種浮法玻璃的冷卻方法，使用所述退火爐。[oo17] 根據本發明，可防止粉塵等附著于浮法玻璃的表面而獲得高品質的浮法玻璃。[oo18] 并且，可均勻有效地冷卻浮法玻璃至可切斷溫度而獲得沒有發生翹曲的浮法玻璃。
[oo19] 圖l是涉及本發明的優選實施方式的緩冷退火爐的剖視說明圖。
圖2是圖l的緩冷。退火爐的A—A部的平面圖(只圖示一半)。
圖3是圖l的退火爐的放大圖。
圖4是以往的緩冷。退火爐的剖視說明圖。
標號說明
l浮法玻璃
2熔融錫
3浮拋窯
4提升部
5緩冷爐
6退火爐
7搬運輥
8提升輥
9房間
lo外圍構造
11外圍構造
12供給部
13排出部14送風裝置15切斷裝置16導向件17間隔壁
具體實施例方式
以下，參照附圖對本發明的實施方式進行說明。另外，本發明中，玻璃帶的下方是指玻璃帶與搬運輥相接的方向，玻璃帶的上方是 指與所述下方相反的方向。圖1是本發明的優選實施方式的緩冷 退火爐的剖視說明圖。圖2是其A-A部的 平面圖(只圖示一半)。在圖2中只圖示了緩冷·退火爐的一半，未圖示的另一半與其對稱 并相同。如圖所示，在浮拋窯3的熔融錫2上形成帶狀的浮法玻璃1，被設置于浮拋窯3的 出口的提升部4所設的提升輥8從熔融錫2向上拉起，而搬運至鄰接于提升部4配置的緩 冷爐5中。在提升部4中除提升輥8以外還在比熔融錫表面高的層面配置有多個輥子，在 浮拋窯3中帶狀成形的浮法玻璃1，經提升輥8向上拉起后，在具有外圍構造10的提升部4 中被冷卻而作為穩定狀態的帶狀玻璃被搬運到緩冷爐5中。緩冷爐5與通用緩冷爐同樣是具有外圍構造11的可調節溫度的設備，在內部設置 有多個用于搬運浮法玻璃1的搬運輥7。這些搬運輥7經驅動馬達(未圖示)驅動，搬運帶 狀的浮法玻璃1。另外，一部分搬運輥7可不與驅動馬達驅動連接而自由旋轉。由提升部4 搬運來的浮法玻璃1在該緩冷爐5中被搬運輥7搬運，同時緩冷至應變點溫度以下以不殘 留所不期望的熱應力。并且，通常在到達緩冷爐5的出口之前被冷卻至比玻璃應變點溫度 還低的溫度。在緩冷爐5中緩冷的浮法玻璃1隨后在退火爐6中被冷卻至可切斷溫度后， 在位于退火爐6下游處的切斷作業場被切斷裝置15切斷為規定大小。在本發明中的浮法 玻璃1的可切斷溫度通常為接近室溫溫度，但也可比室溫略高。在本發明中，如圖1以及圖2所示，形成有包圍退火爐6的搬運輥7的房間9，該 房間9中設置有用于供給外部氣體的供給部12和用于將房間內空氣向外部排出的排出部 13，并且，房間內的壓力相對于房間外的壓力保持為正壓。在本發明中，對退火爐6設置包圍搬運輥7的房間9的目的可列舉為為防止外部 氣體中的粉塵等落到浮法玻璃1的表面而附著等。在如所述不具有外圍構造的以往的開放 退火爐中，在退火爐冷卻期間，可能會有外部氣體中的粉塵等落到浮法玻璃1的表面而附 著，但在本發明中，通過房間9覆蓋由退火爐6的搬運輥7正在搬運的浮法玻璃1，可通過外 圍構造遮斷從上方落下到浮法玻璃1表面的外部氣體中的粉塵等，而使粉塵等不附著在浮 法玻璃1的表面。并且，其他目的在于，包圍退火爐6的搬運輥7而設置房間9，并向該房間 9的內部供給外部氣體而使外部氣體沿浮法玻璃1在房間的下游和上游之間流動，據此，在 高效率地冷卻浮法玻璃1的同時，使粉塵等不會輕易附著在浮法玻璃1的表面。如以往的 開放退火爐，正在由搬運輥搬運的浮法玻璃的周圍的空氣若處于靜止狀態，則外部氣體中 的粉塵等易于附著在浮法玻璃的表面，但通過使導入到房間9內部的外部氣體如此種方式 流動，可使粉塵等難以附著在浮法玻璃1的表面。
為滿意地達成所述目的，優選設置成所述房間9包圍從緩冷爐5的出口到使用切 斷裝置15進行切斷作業的切斷作業場的搬運輥7，即所述房間9包圍從退火爐6的搬運輥 7的上游到下游的整體。另外，優選搬運輥7的兩側設置成不僅包圍搬運輥7的上方，也包 圍其下方。在這種情況下，房間9的下部可利用建筑物的地面。在退火爐6和切斷作業場 之間，如圖1以及圖2所示，優選設置有用于從切斷作業場將退火爐6遮斷的間隔壁17。此 時，所述房間9優選以包圍從緩冷爐5的出口到該間隔壁17的搬運輥7的方式構成房間9。下面，對設置于退火爐6的房間9的構成和其操作進行說明。圖3是將如圖1所示所述的房間9放大而進行圖示的圖。如圖3所示，所述房間 9優選具有在退火爐6內經搬運輥7搬運的浮法玻璃1的上方和兩側能充分確保空間的大 小。房間9的大小根據退火爐6的長度和搬運輥7的寬度而決定，因而并不特定，但優選為 可在所述搬運輥7的上方獲得1 15m左右，在兩側(兩肋)獲得0. 5 IOm左右的空間。 若在搬運輥的上方和兩側具有此種空間，則可使導入到房間9內的外部氣體在該空間中均 勻流動而均勻冷卻浮法玻璃1。在本發明的所述房屋9中，設置有用于向房間內供給外部氣體的供給部12和用于 將房間內的氣體排出到外部的排出部13。而且，在供給部12中，優選裝備送風裝置(送風 用風扇)14。該送風裝置14向房間9供給外部氣體，是使房間內相對于外部為正壓的有效 手段。通過用送風裝置14從供給部12向房間9導入外部氣體，房間內的空氣從排出部13 被自然地排出，但是也可在排出部13也安裝排氣用風扇來積極地排出房間內空氣。來自供 給部12的外部氣體的供給量，可通過控制送風裝置14的轉速來調節。另外，雖然未做圖示， 在供給部12及排出部13上分別設置有風量調節閥門，通過調節供給到房間9的外部氣體 的量和排出到外部的空氣的量，可調整退火爐6的冷卻能力，或保持房間內的壓力相對房 間外為正壓而使粉塵等難以從外部向房間內侵入。在房間9中設置所述供給部12以及排出部13的情況下，優選供給部12設置在房 間9的下游部，排出部13設置在房間9的上游部。如此通過在房間9設置供給部12以及 排出部13，能夠對應向浮法玻璃1的下流方向遞減的溫度梯度，使從房間9的下游部導入的 外部氣體由溫度低的下游向溫度高的上游流動，并在此期間慢慢冷卻浮法玻璃1，此后由房 間9的上游部將外部氣體向外部排放。所述供給部12以及排出部13，通常在房間9中分別設置一個，也可根據需要增加 設置。其設置在房間9的位置，優選設置在房間9的頂棚部而處于搬運輥7的上方。特別 優選在房間9的頂棚設置所述供給部12，從浮法玻璃1的上方供給外部氣體。在這種情況 下，若所述供給部12及排出部13位于房間9的頂棚部，例如可以從房間9的側面部位進行 外部氣體的導入，另外可從房間9的側面部位排出房間9內的一部分或全部空氣。另外所述供給部12及排出部13的形狀可以為管狀，也可以為箱狀。供給部12的 開口部(供給口)及排出部13的開口部(排氣口)的形狀除如圖2的雙點劃線所示的狹 縫狀以外，也可為圓形，矩形等形狀。通過與浮法玻璃1的寬度方向平行設置所述供給部12 及排出部13的狹縫狀的開口部，可相對于浮法玻璃1的寬度方向均勻地進行向房間9內供 給外部氣體和向外部排出房間內的空氣。并且，由于沿寬度方向均勻地冷卻浮法玻璃1，在 俯視圖中，狹縫狀的開口部的兩端部，位于浮法玻璃1的寬度方向兩端部例如50cm左右的 外側。
另外，在用于向房間9供給外部氣體的供給部12的周圍，如圖3所示，優選設置導 向件16，用于將導入到房間內的外部氣體引導到浮法玻璃1的近處。該導向件16為耐熱鋼 板制的筒狀或箱狀，從供給部12的周圍向下方延伸規定的長度。而且，優選將導向件16的 下游側的導向板的長度設定得比上游側的導向板長，并使下游側的導向板的下端與浮法玻 璃1間的間隔為約1 100cm。通過在供給部12設置此種導向件16，可將由供給部12供 給的外部氣體引導到浮法玻璃1的近處，由導向件16的下端向房間9的上游方向排出后， 使之沿浮法玻璃1的板面流動。另外，本實施例的導向件16在相對于浮法玻璃1的外部氣 體的導向性上表現優秀，但導向件16的形狀并不被本實施例所限定。例如可使導向件16 的下端彎曲以使供給部12的開口部朝向房間9的上游方向。以上對本發明的優選實施方式進行了說明，但本發明并不被所述實施方式所限 定，可在可達成目的的范圍內做適宜更改。例如，通過預先對向包圍退火爐的搬運裝置的 房間導入的外部氣體進行凈化處理，可進一步減少附著到退火爐中的浮法玻璃表面的粉塵寸。本說明書基于2009年12月25日申請的日本專利申請2009-295979，其內容作為 參照援引于此。工業實用性本發明作為浮法玻璃制造中的退火爐性能優秀，特別適合通過浮法制造成形溫度 高，高品質要求的LCD用玻璃基板。
權利要求
1.一種浮法玻璃制造裝置的退火爐，其配置在用于對成形的浮法玻璃進行緩冷的緩冷 爐的下游側，通過搬運輥搬運在該緩冷爐緩冷后的所述浮法玻璃并將所述浮法玻璃冷卻至 可切斷溫度，其中，該退火爐具有包圍所述搬運輥的房間，該房間中設置有用于供給外部氣體的供給部和 用于將所述房間內的空氣向外部排出的排出部，所述房間內的壓力相對于所述房間外的壓 力被保持為正壓。
2.如權利要求1所述的浮法玻璃制造裝置的退火爐，所述供給部設置于所述房間的下游部，所述排出部設置于所述房間的上游部。
3.如權利要求1或2所述的浮法玻璃制造裝置的退火爐，在所述供給部設置有送風裝置。
4.如權利要求1 3中任意一項所述的浮法玻璃制造裝置的退火爐，所述供給部以及所述排出部設置于所述房間的頂棚部。
5.如權利要求4所述的浮法玻璃制造裝置的退火爐，所述供給部以及所述排出部分別具有與所述搬運的浮法玻璃的寬度方向平行地開口 的狹縫狀的開口部，在俯視圖中，所述各開口部的兩端部位于所述搬運的浮法玻璃的寬度 方向兩端部的外側。
6.如權利要求1 5中任意一項所述的浮法玻璃制造裝置的退火爐，在所述供給部的周圍設置有用于向所述搬運的浮法玻璃引導外部氣體的導向件。
7.一種浮法玻璃的冷卻方法，使用如權利要求1 6中任意一項所述的退火爐。
全文摘要
本發明涉及浮法玻璃制造裝置的退火爐，其配置在用于對成形后的浮法玻璃進行緩冷的緩冷爐的下游側，且通過搬運輥搬運在該緩冷爐緩冷后的所述浮法玻璃，并將其冷卻至可切斷溫度。其中，該退火爐具有包圍所述搬運輥的房間，該房間中設置有用于供給外部氣體的供給部和用于將所述房間內空氣向外部排出的排出部，所述房間內的壓力相對于所述房間外的壓力保持為正壓。
文檔編號C03B25/00GK102108006SQ20101062307
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月27日 優先權日2009年12月25日
發明者中野勝之, 龍腰健太郎 申請人:旭硝子株式會社