專利名稱：一種借助化學方法提高玻璃透光率的工藝及清洗系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及化學領域，涉及一種提升玻璃透光性能所需的工藝及其設備，具體為一種通過化學方法在玻璃表面浸蝕一層減反射率膜層來提高玻璃透射率的方法及清洗系統。
背景技術：
日常生活中由于普通玻璃的眩光作用我們都有被眩光襲擊的經歷，部分來源于眩光光源，部分來源于眩光的反射；在操作電腦時常常會因為顯示器外面的景物在顯示器表面的反射而無法看清顯示內容；玻璃表面反光往往會使無法清晰觀察到玻璃櫥窗內景物等等。這些都是由于玻璃表面的光反射引起的，因為普通玻璃具有高的反射率。如果要降低環境光的干擾，提高顯示畫面的可視角度和亮度，減少屏幕反光，讓圖象更清晰、色彩更艷麗、 顏色更飽和，那就需要選擇減反射玻璃。目前的減反射玻璃多應用于電子電器的顯示屏、太陽能利用領域、汽車玻璃，各種儀表的儀表盤玻璃、建筑內外裝飾、各種高檔鏡框、展賣櫥窗、景觀廣告牌等，但是減反射玻璃的制作方法和配套裝置由于存在膜層不牢固，大尺寸不能生產，成本太高等技術劣勢，無法提供優良的減反射玻璃，而從長遠看，太陽能領域和展示領域兩個市場將是未來幾年發展潛力巨大的市場，如中國的相關博物館現在也正在積極的采購減反射玻璃作為陳列展柜，太陽能電池行業也在積極尋求更高的透光率的產品問世，但是上述的不利因素的影響給玻璃制造加工領域帶來了極大的挑戰。
發明內容
為了解決現有玻璃加工技術引起的膜層不牢固、透光率低、生產成本高的不足，設計了一種借助化學方法提高玻璃透光率的工藝及清洗系統，利用將玻璃放置在氟化氫溶液以及氯化氫溶液的混合溶液中生成減反射膜層的方法，提高了玻璃的性能并降低了成本。本發明為實現發明目的采用的技術方案是，一種借助化學方法提高玻璃透光率的工藝，采用在玻璃表面上浸蝕一層減反射膜層來提高玻璃的透光率，關鍵是本工藝的具體步驟是A、清洗玻璃的表面，去除表面雜質、污垢；B、用氯化氫溶液和氟化氫溶液調配混合酸液，備用；C、將玻璃浸泡在上述調配的混合酸液中、浸蝕7-10小時，在玻璃表面上形成一層減反射膜層；D、將玻璃從混合酸液中取出，并用去離子水清洗玻璃表面的混合酸液；E、將玻璃表面烘干，檢測后進行包裝，完成工藝步驟。所述的步驟A中，清洗玻璃的具體步驟包括Al、用40-60°C的去離子水對玻璃進行持續升溫預清洗；A2、用55-65°C的酸液對玻璃進行再清洗；
A3、再用75-90°的去離子水清洗掉玻璃表面附著的酸液。 玻璃在帶有一定溫度梯度的去離子水中逐次清洗，防止玻璃因為溫差變化過快而產生劈裂，經過酸液清洗去掉雜質并洗去酸液，在混合溶液中浸泡進行的絡合反應生成增強透射率和減反射效率的膜層，使其與普通玻璃相比對光線由鏡面反射變為漫反射，具有較低的反射比，使光的反射率降低到0. 2%，從而降低環境光的干擾，提高畫面的清晰度和能度，減少屏幕反光，使圖像更清晰、逼真。根據以上提出的提高玻璃透光率的工藝中配套的清洗系統，關鍵是系統結構中包括行車、借助升降機構吊掛在行車上的吊籃、清洗玻璃用的清洗槽、浸蝕槽、以及配套的管理電路和加熱裝置，吊籃借助管理電路的控制浸泡在清洗槽、或浸蝕槽的液體中進行清洗、或浸蝕。利用行車將吊籃中的玻璃放入清洗槽、酸洗槽、浸蝕槽以及烘箱中，進行清洗、酸洗、浸蝕以及烘干工藝，加熱裝置對清洗槽、酸洗槽、以及浸蝕槽進行溫度的控制。本發明的有益效果是，本發明采用借助氯化氫溶液和氟化氫溶液的混合溶液反應生成減反射膜層，加工成本低，膜層牢固，玻璃的透光率有大幅度的提高，減反射玻璃的表面平整度遠遠優于亞克力鍍膜，并且尺寸越大，相差越明顯。另外減反射玻璃冷熱變形非常的小，適用于各類環境，同時，減反射玻璃有較強的琉璃感，外觀更漂亮。下面結合附圖對本發明做進一步的說明。
圖1是本發明的工藝流程圖。圖2是本發明的系統結構示意圖。圖3是圖1中吊籃的A-A向截面圖。附圖中，1是頂蓋，2是V型卡槽，3是玻璃，4是吊籃，5是行車，6是清洗槽，7是浸蝕槽。
具體實施例方式一種借助化學方法提高玻璃透光率的工藝，采用在玻璃表面上浸蝕一層減反射膜層來提高玻璃的透光率，關鍵是本工藝的具體步驟是A、清洗玻璃的表面，去除表面雜質、污垢；B、用氯化氫溶液和氟化氫溶液調配混合酸液，備用；C、將玻璃浸泡在上述調配的混合酸液中、浸蝕7-10小時，在玻璃表面上形成一層減反射膜層；D、將玻璃從混合酸液中取出，并用去離子水清洗玻璃表面的混合酸液；E、將玻璃表面烘干，檢測后進行包裝，完成工藝步驟。上述的步驟A中，清洗玻璃的具體步驟包括Al、用40-60°C的去離子水對玻璃進行持續升溫預清洗；A2、用55-65°C的酸液對玻璃進行再清洗；A3、再用75-90°的去離子水清洗掉玻璃表面附著的酸液。上述的步驟B中，氯化氫溶液的濃度是2.5-2. 8mol/L，氟化氫溶液的溶度是0. 8-1. 2mol/L。 上述的步驟E中，烘干玻璃表面采用分段分溫度梯度法，分別用140-160°C、 90-110°C和50-60°C三個檔位依次進行烘干，每個檔位烘干10-20分鐘。上述的步驟A2中，所述的酸液是濃度是l-2mol/L的稀硫酸。上述的步驟E中，對玻璃進行檢測、包裝是在潔凈度為IO5-IO6級別的凈化車間中完成的。—種與上述工藝中配套的清洗系統，系統結構中包括行車5、借助升降機構吊掛在行車5上的吊籃4、清洗玻璃用的清洗槽6、侵蝕槽7、以及配套的管理電路和加熱裝置，吊籃 4借助管理電路的控制浸泡在清洗槽6、或浸蝕槽7的液體中進行清洗、或浸蝕。上述的吊籃4的結構中包括槽體、在槽體的兩側壁上對稱設置有一組V型卡槽2， 玻璃3借助V型卡槽2線接觸定位。在浸蝕槽7的上端面上還設置有頂蓋1。保證槽體的密封性。浸蝕槽7要另配有加藥槽和配藥槽。行車5吊掛玻璃3時有噴淋裝置，來保證玻璃溫度的恒定。在具體實施時，具體工藝操作過程如下①將玻璃原片或者是鋼化玻璃上架；②將玻璃原片或者是鋼化玻璃進行40°C去離子水洗；③將玻璃原片或者是鋼化玻璃進行60°C去離子水洗；④將玻璃原片或者是鋼化玻璃進行60°C酸洗；⑤將玻璃原片或者是鋼化玻璃進行90°C熱去離子水洗；⑥將玻璃原片或者是鋼化玻璃在90°C的浸蝕槽7中浸蝕8小時；⑦將鍍完減反射膜的玻璃進行90°C的去離子水洗；⑧將鍍完減反射膜的玻璃進行烘干；⑨將鍍完減反射膜的玻璃下架；⑩將鍍完減反射膜的玻璃進行檢測； 將鍍完減反射膜的玻璃進行包裝。
權利要求
1.一種借助化學方法提高玻璃透光率的工藝，采用在玻璃表面上浸蝕一層減反射膜層來提高玻璃的透光率，其特征在于本工藝的具體步驟是A、清洗玻璃的表面，去除表面雜質、污垢；B、用氯化氫溶液和氟化氫溶液調配混合酸液，備用；C、將玻璃浸泡在上述調配的混合酸液中、浸蝕7-10小時，在玻璃表面上形成一層減反射膜層；D、將玻璃從混合酸液中取出，并用去離子水清洗玻璃表面的混合酸液； E、將玻璃表面烘干，檢測后進行包裝，完成工藝步驟。
2.根據權利要求1所述的一種借助化學方法提高玻璃透光率的工藝，其特征在于所述的步驟A中，清洗玻璃的具體步驟包括Al、用40-60°C的去離子水對玻璃進行持續升溫預清洗；A2、用55-65°C的酸液對玻璃進行再清洗；A3、再用75-90°的去離子水清洗掉玻璃表面附著的酸液。
3.根據權利要求1所述的一種借助化學方法提高玻璃透光率的工藝，其特征在于所述的步驟B中，氯化氫溶液的濃度是2. 5-2. 8mol/L,氟化氫溶液的溶度是0. 8-1. 2mol/L。
4.根據權利要求1所述的一種借助化學方法提高玻璃透光率的工藝，其特征在于 所述的步驟E中，烘干玻璃表面采用分段分溫度梯度法，分別用140-160°C、90-11(TC和 50-60°C三個檔位依次進行烘干，每個檔位烘干10-20分鐘。
5.根據權利要求2所述的一種借助化學方法提高玻璃透光率的工藝，其特征在于所述的步驟A2中，所述的酸液是濃度是l_2mol/L的稀硫酸。
6.根據權利要求1所述的一種借助化學方法提高玻璃透光率的工藝，其特征在于所述的步驟E中，對玻璃進行檢測、包裝是在潔凈度為IO5-IO6級別的凈化車間中完成的。
7.一種與權利要求1所述工藝中配套的清洗系統，其特征在于系統結構中包括行車 (5)、借助升降機構吊掛在行車(5)上的吊籃(4)、清洗玻璃用的清洗槽(6)、浸蝕槽(7)、以及配套的管理電路和加熱裝置，吊籃(4)借助管理電路的控制浸泡在清洗槽(6)、或浸蝕槽 (7)的液體中進行清洗、或浸蝕。
8.根據權利要求7所述的清洗系統，其特征在于所述的吊籃(4)的結構中包括槽體、 在槽體的兩側壁上對稱設置有一組V型卡槽(2)，玻璃(3)借助V型卡槽(2)線接觸定位。
9.根據權利要求7所述的清洗系統，其特征在于在浸蝕槽(7)的上端面上還設置有頂蓋(1)。
全文摘要
一種借助化學方法提高玻璃透光率的工藝及清洗系統，解決現有玻璃加工技術引起的膜層不牢固、透光率低、生產成本高的技術問題，采用在玻璃表面上浸蝕一層減反射膜層來提高玻璃的透光率，關鍵是本工藝的具體步驟是清洗玻璃的表面，去除表面雜質、污垢；用氯化氫溶液和氟化氫溶液調配混合酸液，備用；將玻璃浸泡在上述調配的混合酸液中、浸蝕7-10小時，在玻璃表面上形成一層減反射膜層；將玻璃從混合酸液中取出，并用去離子水清洗玻璃表面的混合酸液；將玻璃表面烘干，檢測后進行包裝，完成工藝步驟。本發明加工成本低，膜層牢固，玻璃的透光率有大幅度的提高。
文檔編號C03C15/00GK102180598SQ20101061589
公開日2011年9月14日 申請日期2010年12月30日 優先權日2010年12月30日
發明者李兆廷, 王文青 申請人:成都泰軼斯太陽能科技有限公司, 河北東旭投資集團有限公司