專利名稱：一種硅晶體切割輔助工具的制作方法
技術領域：
本發明涉及晶體硅塊加工技術領域，更具體的說，是涉及一種硅晶體切割輔助工具。
背景技術：
隨著世界經濟的不斷發展和現代化建設對高效能源需求不斷增長，特別是人口快 速增長和隨之而來的生存環境惡化，世界各國都將改善環境作為經濟持續發展必不可少的 組成部分，因此，光伏發電作為綠色能源以及人類可持續發展的主要能源之一，日益受到世 界各國的重視和大力發展。相對的綠色太陽能光伏產業也得到了快速發展。由于，光伏產業對硅片的需求越來越大，為減少生產加工過程中的硅材料的損耗， 提高硅晶體切片的成品率，近年來出現的多線切割技術在切片加工中的應用，以保證高質 量、高效率和低損耗的執行對硅晶體的切割。但是，采用目前市售的切片機進行硅晶體切片 的過程中存在以下兩種不利現象一是切割過程中，鋼線作為載體在高速運行中帶動砂漿顆粒進行切割，但噴砂嘴 縫隙大小不均勻及容易變形致使砂漿流動性不穩定因素，造成切割時對硅片表面進行損 傷，造成硅片上產生線痕、厚度異常，影響切割品質。二是切割過程中，無法控制噴砂嘴噴出的砂漿流量大小，導致噴砂不均勻，造成硅 片上產生廢片，嚴重的造成斷線等。因此，采用現有技術中對硅晶體切割過程中的砂漿進行處理時，不僅會因為砂漿 流動的不穩定性對硅片表面質量產生影響的問題，而且還會因為很難控制、調節噴砂管上 砂漿的流量，導致砂漿不穩定造成砂漿切割能力下降，從而無法避免切割過程中鋼線對硅 塊表面的損傷以及介質的不同產生線痕，影響切割質量的問題。
發明內容
有鑒于此，本發明提供了一種硅晶體切割輔助工具，以克服現有技術中由于很難 或無法完成對砂漿流量的控制，導致在進行硅晶體切割的過程中砂漿不穩定，從而影響硅 晶體的切割質量的問題。為實現上述目的，本發明提供如下技術方案一種硅晶體切割輔助工具，所述硅晶體切割輔助工具為左右對稱結構，其一側包 括由空心圓形管結構的內管和外管以同心圓形式套接組成的直管；設置于所述內管上的管孔，與所述管孔方向相反且相對設置于所述外管上的管 縫，所述管孔可通過螺絲進行封閉和開放；與所述直管一端連接的堵頭；設置于所述堵頭內部與所述內管相通的圓管；固定于所述堵頭側面的掛鉤；
所述堵頭與內管的連接處為直角，構成左右對稱的U型硅晶體切割輔助工具。優選的，所述內管為空心圓形管，其內徑為22毫米，外徑為28毫米，管壁厚度為3 毫米；所述外管為空心圓形管，其內徑為34毫米，外徑為40毫米；所述圓管內徑為24毫米， 外徑為34毫米，管壁厚度為5毫米。優選的，設置于所述內管上的管孔為多個，從所述內管的頂部至尾部均勻排列成一排。優選的，所述管孔的直徑為6毫米，所述管孔之間的距離為12毫米。優選的，所述管縫為一條寬度為2毫米的直線細縫，從所述外管的頂部延伸至尾 部。優選的，包括設置于所述堵頭兩側直徑為6毫米的掛耳。優選的，所述硅晶體切割輔助工具為不銹鋼材質。優選的，所述堵頭與所述掛鉤之間通過四顆螺絲連接。優選的，所述直管上的內管與所述堵頭焊接。優選的，所述直管上的外管與所述堵頭通過三顆螺絲連接。經由上述的技術方案可知，與現有技術相比，本發明公開了一種硅晶體切割輔助 工具，通過利用螺絲對其直管上的管孔進行封閉或開啟，來調控硅晶體切割過程中管內砂 漿的流量和均勻性，能夠改善硅晶體切割過程中的硅片表面質量，以及避免產生由于介質 不同而影響鋼線帶砂漿能力的問題，以達到提高硅晶體切片質量，降低對硅晶體的損耗和 節約生產成本的目的。
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據 提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為本發明實施例公開的一種硅晶體切割輔助工具的正面結構示意圖；圖2為本發明實施例公開的一種硅晶體切割輔助工具上的內管俯視示意圖；圖3為本發明實施例公開的一種硅晶體切割輔助工具上的外管俯視示意圖；圖4為本發明實施例公開的一種硅晶體切割輔助工具上的堵頭側面示意圖。
具體實施例方式為了引用和清楚起見，下文中使用的技術名詞的說明、簡寫或縮寫總結如下內徑圓桶形的物體里面的圓的直徑；外徑包括管壁厚度在內的管子或容器的外緣直徑。下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于 本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發明保護的范圍。在進行硅晶體切割的過程中，由于采用現有技術中的設備很難或無法對砂漿流量進行很好的控制，致使砂漿流量不穩定、不均勻，從而影響整個硅晶體切割的質量。因此，本 發明實施例公開了一種可調控切割過程砂漿流量和均勻性、有利于改善硅片表面質量以及 避免由于介質不同而影響鋼線帶砂漿能力的硅晶體切割輔助工具。具體技術方案下面舉例 進行詳細說明。請參閱附圖1至附圖4，為本發明實施例公開的一種硅晶體切割輔助工具的整體 和部分結構示意圖。在圖1至圖4中都標注有直徑(Φ)如圖1所示，該硅晶體切割輔助工具主要包括直管1、堵頭2和掛鉤3。所述直管 1的一端與所述堵頭2相接，所述掛鉤3設置于所述堵頭2的一側，且所述直管1與堵頭2 之間的夾角為直角。需要說明的是，該硅晶體切割輔助工具為U型的左右對稱結構，現以一側的結構 進行說明。所述直管1的結構為圓形管中管空心設計，由內管11和外管12以同心圓的形式 套接組成。其中，如圖2所示，內管11為一空心圓形管，所述內管11的內徑為22mm(毫米)， 外徑為28mm，其管壁厚度為3mm。需要說明的是，關于內管11的長度，以及內徑、外徑和管 壁厚度，本發明實施例并不限定或僅限于此，只是給出一個較佳的實施例，具體長度可以根 據實際情況進行設定。該內管11上設置有管孔111，該管孔111的直徑為6mm。此外，設置于所述內管11 上的管孔111可以為多個，且從內管11的頂部開始至尾部，均勻排列成一排，此時，這些管 孔111之間的距離設置為12mm。但是，關于設置于內管11上的管孔111的個數，本發明并 不僅限于此，可以為2個，也可以為4個，并且根據其個數的不同管孔111之間的距離也可 以做相應的調整。如圖3所示，外管12同樣為一空心圓形管，所述外管12的內徑為34mm，外徑為 40mm。并且該外管12與內管11(圖2中所示)以同心圓結構套接。需要說明的是，關于外管12的長度，以及內徑和外徑，本發明實施例并不限定或 僅限于此，只是給出一個較佳的實施例，具體長度可以根據實際情況進行設定，但是，外管 12的長度始終比內管11(圖2中所示)長。在該外管12上設置有一條寬度為2mm的直線細縫，稱為管縫121。該管縫121從 所述外管12的頂部一直延伸至尾部。需要說明的是，外管12與內管11(圖2中所示)以 同心圓結構套接時，設置于所述外管12上的管縫121與設置于所述內管11上的管孔111 方向相反且相對，即如果一個為正面，則另一個為反面。請參閱附圖1至附圖4，與直管1相接的所述堵頭2，具體為與直管1中的內管11 的一端相接的堵頭2，該堵頭2內部設置一圓管21，該圓管21的內徑為24mm，外徑為34mm， 其管壁的厚度則為5mm，所述圓管21與內管11相通。在該堵頭2的兩側設置有直徑為6mm的掛耳22。而在該堵頭2的側面則固定一個 掛鉤，此外，該堵頭2還與直管1的外管12(圖1中所示)相連。需要說明的是，該堵頭2與內管11采用焊接的方式相連接，但是，本發明關于連 接的方式并不僅限于此，可以使兩者固定即可；該堵頭2利用螺絲固定掛鉤3，在本發明公 開的該實施例中堵頭2利用四顆螺絲固定掛鉤3，但是，關于螺絲的數量本發明并不僅限于此；該堵頭2通過三顆螺絲與直管1上的外管12之間進行固定，同樣，關于螺絲的數量本發 明并不僅限于此。上述描述的結構為本發明所公開硅晶體切割輔助工具的一側，請參閱附圖1，由 于，該硅晶體切割輔助工具為左右對稱結構，因此，在對應的直管1與堵頭2利用螺絲固定 之后，該硅晶體切割輔助工具構成U型，并且直管1與堵頭2相連接處的夾角為直角。在硅晶體進行切割時，將上述本發明實施例公開的硅晶體切割輔助工具水平放置 于切割設備的兩側，通過螺絲進行調節，即通過螺絲封閉直管1上的內管11的管孔11來調 節砂漿流量，以及保證管內砂漿的均勻性，以便于晶體切割及冷卻設備。此外，本發明所公 開的硅晶體切割輔助工具為不銹剛材質，不易變形，并且在切割溶液時也不易受阻，而且還 可以對流經管內的砂漿流量根據需求進行調節。通過上述本發明所公開的硅晶體切割輔助工具，通過利用螺絲對其直管上的管孔 進行封閉或開放，來調控硅晶體切割過程中管內砂漿的流量和均勻性，有利于改善硅片表 面質量，以及避免產生由于介質不同而影響鋼線帶砂漿能力的問題。需要說明的是，上述本發明所公開的實施例為較佳的實施例，因此其中直管和堵 頭的尺寸都是較佳的選擇，但是，本發明并不僅限于此，可以根據實際情況進行重新設定。另一方面，通過下面實際的試驗，將本發明實施例公開的硅晶體切割輔助工具和 現有的瑞士 MB公司的264型號噴嘴，在對硅晶體實施切割成片的過程中的效果進行比較。 可知，采用該技術方案，相較于現有的噴嘴，有如下優點1、砂漿流量更加均勻，不易堵塞，有利硅晶體切割質量提升。2、本發明所公開的硅晶體切割輔助工具中的管道為圓管設計，邊角圓滑，不易停 滯砂漿，從而防止砂漿顆粒的團聚，防止砂漿砂液分離。3、本發明所公開的硅晶體切割輔助工具中的內管為孔狀分布結構，可通過堵塞管 孔來調節管道內砂漿流量均衡性。4、本發明所公開的硅晶體切割輔助工具不易產生塵垢，更有利于清洗及保養。并且，由表1可以發現，使用圓管噴嘴代替原有方形噴嘴方法對硅晶體進行切割， 成品率提高了 0.8%。由此說明，利用本發明所公開的硅晶體切割輔助工具，能夠有效地提 高多線切片的成品率。表 權利要求
1.一種硅晶體切割輔助工具，其特征在于，所述硅晶體切割輔助工具為左右對稱結構， 其一側包括由空心圓形管結構的內管和外管以同心圓形式套接組成的直管；設置于所述內管上的管孔，與所述管孔方向相反且相對設置于所述外管上的管縫，所 述管孔可通過螺絲進行封閉和開放；與所述直管一端連接的堵頭；設置于所述堵頭內部與所述內管相通的圓管；固定于所述堵頭側面的掛鉤；所述堵頭與內管的連接處為直角，構成左右對稱的U型硅晶體切割輔助工具。
2.根據權利要求1所述的工具，其特征在于，所述內管為空心圓形管，其內徑為22毫 米，外徑為觀毫米，管壁厚度為3毫米；所述外管為空心圓形管，其內徑為34毫米，外徑為 40毫米；所述圓管內徑為M毫米，外徑為34毫米，管壁厚度為5毫米。
3.根據權利要求1所述的工具，其特征在于，設置于所述內管上的管孔為多個，從所述 內管的頂部至尾部均勻排列成一排。
4.根據權利要求1或3所述的工具，其特征在于，所述管孔的直徑為6毫米，所述管孔 之間的距離為12毫米。
5.根據權利要求1所述的工具，其特征在于，所述管縫為一條寬度為2毫米的直線細 縫，從所述外管的頂部延伸至尾部。
6.根據權利要求1所述的工具，其特征在于，包括設置于所述堵頭兩側直徑為6毫米 的掛耳。
7.根據權利要求1所述的工具，其特征在于，所述硅晶體切割輔助工具為不銹鋼材質。
8.根據權利要求1所述的工具，其特征在于，所述堵頭與所述掛鉤之間通過四顆螺絲 連接。
9.根據權利要求1所述的工具，其特征在于，所述直管上的內管與所述堵頭焊接。
10.根據權利要求1所述的工具，其特征在于，所述直管上的外管與所述堵頭通過三顆 螺絲連接。
全文摘要
本發明公開了一種硅晶體切割輔助工具，該硅晶體切割輔助工具為左右對稱結構，其一側包括由空心圓形管結構的內管和外管以同心圓形式套接組成的直管；設置于內管上的管孔，與管孔方向相反且相對設置于外管上的管縫，管孔可通過螺絲進行封閉和開放；與直管一端連接的堵頭；設置于堵頭內部與內管相通的圓管；固定于堵頭側面的掛鉤；堵頭與內管的連接處為直角，構成左右對稱的U型硅晶體切割輔助工具。通過螺絲對直管上的管孔進行封閉或開放，來調控硅晶體切割過程中管內砂漿的流量和均勻性，有利于改善硅片表面質量，以及避免產生由于介質不同而影響鋼線帶砂漿能力的問題，達到提高硅晶體切片質量，降低對硅晶體的損耗和節約生產成本的目的。
文檔編號B28D7/00GK102133778SQ20101061517
公開日2011年7月27日 申請日期2010年12月30日 優先權日2010年12月30日
發明者張成勇, 邱昌盛, 顧志剛 申請人:浙江昱輝陽光能源有限公司