專利名稱：一種組合式高效生石灰消化裝置的制作方法
一種組合式高效生石灰消化裝置
技術領域：
本發明涉及煙氣脫硫領域，尤其涉及煙氣脫硫中所采用的組合式高效生石灰消化
直O
技術背景現有的干法煙氣脫硫用干粉脫硫劑通常采用蒸汽流化方式或機械攪拌方式來把 生石灰消化成熟石灰來制取；蒸汽流化方式進行石灰消化是通過在消化塔內輸入蒸汽使生 石灰消化，消化塔出口灰氣混合物通過分離裝置把粗顆粒循環進入消化塔繼續消化，合格 品入成品倉待用。機械攪拌方式進行石灰消化是在攪拌機中加水使生石灰與水混合消化來 制取。蒸汽流化方法制取熟石灰的缺點1)產生的乏汽較多；2)蒸汽耗量大；3)生成的 消石灰顆粒均勻性較差，需要進行分選處理。傳統的機械攪拌方式制取熟石灰缺點1)只在一級攪拌器中加水，加水控制需很 精確，如石灰品質較差時，反應所需總水量只加入一級攪拌器，來不及反應的水將使石灰結 塊堵塞攪拌器，蒸發的水份導致排氣系統堵結；2)上下級攪拌器之間用管道連接，在物料 流動時易堵塞；3)成品需中間倉存貯易失活，輸送時易堵塞管道。
發明內容本發明的目的就是為了解決現有技術中存在的問題，提出一種組合式高效生石灰 消化裝置，既能夠避免內部結垢、堵塞，又能夠提高消化效率，并降低投資及運行成本。為實現上述目的，本發明專利提出了一種組合式高效生石灰消化裝置，包括前機 架和后機架，所述前機架上設有初級粗顆粒消化區，初級粗顆粒消化區的初級顆粒進料口 上設有生石灰儲倉，初級粗顆粒消化區內設有第一縱向攪拌組件，所述后機架上設有次級 消化區和完全消化區，次級消化區前部的次級進料口連接初級粗顆粒消化區的初級出料 口，次級消化區后部的次級出料口連接完全消化區的末級進料口，完全消化區的后部設有 末級出料口，末級出料口連接脫硫反應器，所述次級消化區和完全消化區內分別設有第二 橫向攪拌組件和第三橫向攪拌組件，所述初級粗顆粒消化區的上方設有第一噴水裝置，次 級消化區的上方設有第二噴水裝置。作為優選，所述第一縱向攪拌組件包括縱向布置的第一軸，所述第一軸上分布有 第一葉片和第二葉片，所述第一葉片與第一軸的軸向夾角α在25 35°，第二葉片沿軸向 等距螺旋分布，該結構更合理，攪拌效果更佳。作為優選，所述初級粗顆粒消化區的末端、次級消化區的末端和完全消化區的末
端分別設有第一溢流板、第二溢流板、第三溢流板。作為優選，所述次級消化區與完全消化區的容積比為4 6，初級粗顆粒消化區的 容積是次級消化區的容積的1/2 2/3，該結構更合理，攪拌效果更佳。作為優選，所述第一縱向攪拌組件連接到第一驅動裝置，第二橫向攪拌組件和第三橫向攪拌組件連接到第二驅動裝置，結構簡單，動力好。 作為優選，所述生石灰儲倉下還設有變頻鎖氣器，任意控制物料的加入量，控制靈活。作為優選，所述第一噴水裝置下設3只噴嘴，兩相鄰噴嘴之間的間距M N在 0. 3 0. 5，可根據物料的情況任意關閉其中的一只或兩只噴嘴，使得其噴霧效果更好，消 化更充分。作為優選，所述初級粗顆粒消化區、次級消化區和完全消化區的底部均設有壓縮 空氣吹掃裝置，保證停機時清空設備內的物料。作為優選，所述完全消化區的出料口直接與脫硫反應器連接，因其負壓效應確保 物料各級消化生成的乏汽直接排入脫硫反應器內。本發明專利的有益效果本發明既能夠避免裝置內部結垢、堵塞，能消化活性較差 的生石灰，又能提高消化效率，同時可以減小系統占地，提高系統的穩定性，降低系統投資 及運行成本，可省去一級生石灰螺旋輸送機和去除乏汽的布袋除塵器。
圖1是本發明一種組合式高效生石灰消化裝置的結構示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖。
具體實施方式如圖1、2所示，一種組合式高效生石灰消化裝置，包括前機架4和后機架22，所述 前機架4上設有初級粗顆粒消化區3，初級粗顆粒消化區3的初級顆粒進料口 1上設有生石 灰儲倉30，初級粗顆粒消化區3內設有第一縱向攪拌組件，所述后機架22上設有次級消化 區21和完全消化區20，次級消化區21前部的次級進料口 10設在初級粗顆粒消化區3的初 級出料口 9后部，完全消化區20的后部設有末級出料口 12，所述次級消化區21和完全消化 區20內分別設有第二橫向攪拌組件和第三橫向攪拌組件，所述初級粗顆粒消化區3的上方 設有第一噴水裝置2，次級消化區21的上方設有第二噴水裝置11。所述第一縱向攪拌組件包括縱向布置的第一軸7，所述第一軸7上分布有第一葉 片5和第二葉片6，所述第一葉片5與第一軸7的軸向夾角α在25 35°，第二葉片6沿 軸向等距螺旋分布。所述第二橫向攪拌組件包括橫向布置的第二軸17和分布在第二軸17 上的第一葉輪18，第一葉輪18軸向等距對稱布置。所述第三橫向攪拌組件包括橫向布置的 第三軸14和分布在第三軸14上的第二葉輪15，第二葉輪15軸向等距螺旋布置。該結構更 合理，攪拌效果更佳。所述初級粗顆粒消化區3的末端、次級消化區21的末端和完全消化區20的末端 分別設有第一溢流板8、第二溢流板16、第三溢流板13。所述次級消化區21與完全消化區 20的容積比為4 6，初級粗顆粒消化區3的容積是次級消化區21的容積的1/2 2/3，該 結構更合理，攪拌效果更佳。所述第一縱向攪拌組件連接到第一驅動裝置27，第二橫向攪拌 組件和第三橫向攪拌組件連接到第二驅動裝置23，結構簡單，動力好。所述生石灰儲倉30 內設有自動稱量給料裝置29，自動計量，精確控制。所述第一噴水裝置2下設3只噴嘴，兩 相鄰噴嘴之間的間距M N在0. 3 0. 5，在次級消化區頂部橫向布置1 3套第二噴水裝置11，噴水效果好，消化更充分。所述初級粗顆粒消化區3、次級消化區21和完全消化區 20的底部均設有壓縮空氣吹掃裝置19，保證停機時清空設備內的物料。物料在三個消化區的總停留時間在20 40min，整個裝置在自動稱量給料裝置29 后縱向設初級顆粒進料口 1、初級出料口 9、次級進料口 10、末級出料口 12，物料從初級進料 口 1進入后通過溢流的方式從初級出料口 9排出至次級進料口 10，再通過溢流的方式從末 級出料口 12排出，末級出料口 12直接與煙氣吸收塔28相連，消化后的成品及水蒸汽直接 進入凈化系統，進行煙氣凈化；初級粗顆粒消化區3由第一驅動裝置27驅動；次級消化區 21和完全消化區20由第二驅動裝置23驅動，其間由鏈輪24、26及鏈條25傳遞動力。本裝置能消化不同活性的生石灰，并且運行穩定，不堵塞，占地小且布置靈活，在 半干法煙氣處理系統中有很好的適應性，主要表現在通過向初級粗顆粒消化區3和次級 消化區21分別加水及調整各噴嘴流量，使水分配更均勻，使石灰不易在設備中結垢；完全 消化區出料口直接連接煙氣凈化系統，消化時產生的蒸汽直接排入凈化系統，不用設專門 的排氣裝置；采用三級消化，物料停留時間長；物料在相鄰消化區間實現自然溢流，不會發 生堵塞；初級粗顆粒消化區3中的葉片具有破碎功能，物料不會結塊及相對較粗生石灰也 能很好的消化；消化生成的消石灰可直接進入煙氣凈化系統，沒有活性損失；停運時可進 行壓縮空氣的吹掃清理，防止物料堆積結塊，影響啟動；初級顆粒消化區3可根據場地調整 角度β ；初級顆粒消化區3具有軸向輸送物料的功能，可節省一級螺旋輸送機。上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換后 的方案均屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1. 一種組合式高效生石灰消化裝置，其特征在于包括前機架和后機架，所述前機架 上設有初級粗顆粒消化區，初級粗顆粒消化區的初級顆粒進料口上設有生石灰儲倉，初級 粗顆粒消化區內設有第一縱向攪拌組件，所述后機架上設有次級消化區和完全消化區，次 級消化區前部的次級進料口連接初級粗顆粒消化區的初級出料口，次級消化區后部的次級 出料口連接完全消化區的末級進料口，完全消化區的后部設有末級出料口，末級出料口連 接脫硫反應器，所述次級消化區和完全消化區內分別設有第二橫向攪拌組件和第三橫向攪 拌組件，所述初級粗顆粒消化區的上方設有第一噴水裝置，次級消化區的上方設有第二噴 水裝置。
2.如權利要求1所述的一種組合式高效生石灰消化裝置，其特征在于所述第一縱向 攪拌組件包括縱向布置的第一軸，所述第一軸上分布有第一葉片和第二葉片，所述第一葉 片與第一軸的軸向夾角α在25 35°，第二葉片沿軸向等距螺旋分布。
3.如權利要求1所述的一種組合式高效生石灰消化裝置，其特征在于所述初級粗顆 粒消化區的末端、次級消化區的末端和完全消化區的末端分別設有第一溢流板、第二溢流 板、第三溢流板。
4.如權利要求1所述的一種組合式高效生石灰消化裝置，其特征在于所述次級消化 區與完全消化區的容積比為4 6，初級粗顆粒消化區的容積是次級消化區的容積的1/2 2/3。
5.如權利要求1所述的一種組合式高效生石灰消化裝置，其特征在于所述第一縱向 攪拌組件連接到第一驅動裝置，第二橫向攪拌組件和第三橫向攪拌組件連接到第二驅動裝置。
6.如權利要求1所述的一種組合式高效生石灰消化裝置，其特征在于所述生石灰儲 倉下還設有變頻鎖氣器。
7.如權利要求1所述的一種組合式高效生石灰消化裝置，其特征在于所述第一噴水 裝置下設3只噴嘴，兩相鄰噴嘴之間的間距M N在0.3 0.5。
8.如權利要求1 7中任一項所述的一種組合式高效生石灰消化裝置，其特征在于 所述初級粗顆粒消化區、次級消化區和完全消化區的底部均設有壓縮空氣吹掃裝置。
全文摘要
本發明公開了一種組合式高效生石灰消化裝置，包括前機架和后機架，所述前機架上設有初級粗顆粒消化區，初級粗顆粒消化區的初級顆粒進料口上設有生石灰儲倉及變頻鎖氣器，初級粗顆粒消化區內設有第一縱向攪拌組件，所述后機架上設有次級消化區和完全消化區，次級消化區前部的次級進料口連接初級粗顆粒消化區的初級出料口，次級消化區后部的次級出料口連接完全消化區的末級進料口，完全消化區的后部設有末級出料口，末級出料口連接脫硫反應器，所述次級消化區和完全消化區內分別設有第二橫向攪拌組件和第三橫向攪拌組件，所述初級粗顆粒消化區的上方設有第一噴水裝置，次級消化區的上方設有第二噴水裝置。本發明既能夠避免裝置內部結垢、堵塞，能消化活性較差的生石灰，又能提高消化效率及任意控制物料的加入量，同時可以減小系統占地，提高系統的穩定性，降低系統投資及運行成本，可省去一級生石灰螺旋輸送機和去除乏汽的布袋除塵器。
文檔編號C04B2/08GK102001836SQ20101059438
公開日2011年4月6日 申請日期2010年12月8日 優先權日2010年12月8日
發明者斯洪良, 方培根, 李文勇, 王少權, 葛介龍, 趙亮, 陳樓陽, 顧亞萍 申請人:浙江菲達環保科技股份有限公司, 浙江菲達脫硫工程有限公司