專利名稱：一種抗蝕防裂增強劑組合物及其制備方法
技術領域：
本發明涉及ー種混凝土、砂漿或凈漿的外加劑，特別涉及一種搶修工程(噴射)中混凝土、砂漿、凈漿的抗蝕防裂增強劑組合物及其制備方法。
背景技術：
隨著鐵路、公路、人防、地鐵、水電、冶金、煤炭等基礎建設耐久性工程廣泛開展，節約耕地、節能環保、可持續發展已成為重要的課題，其中隧道工程占整個工程的比重越來越大，隧道工程的開挖、危巖的支護與襯砌，必須使用大量的外加劑。特別是大多隧道工程均處于滲水、腐蝕、有毒氣體滲漏的環境，加之危巖自身壓カ荷載的因素，使隧道工程耐久性能受到嚴重影響，増大了維修費用和不安全隱患，同時由于構筑物強度低、結構尺度過大、 耗用大量的高能耗高污染不可再生資源的水泥和鋼材。傳統的搶修支護工程方式中，在噴射(搶修)混凝土、砂漿、凈漿吋，為了提高其耐久性能通常需摻入多種外加劑，如4. 0-8. 0%的速凝劑，6. 0-8. 0%的抗蝕防腐剤， 8. 0-12. 0%的抗裂膨脹劑，0. 1-0. 2%或5-10%的抗裂纖維，1. 0-1. 2%的高效減水劑或泵送等外加劑來滿足抗裂防腐、速凝、早強的施工技術和質量要求。通常，傳統的工程質量中 初期一天抗壓強度為6. 0-10. 010^，觀(1為基準強度的60-80%均為201^￡1左右，每立方米材料費用大多為(普通型)450-550元/m3，高性能高強型為600-800元/m3，而且初期支護強度低、粘接低，因此回彈率増大(一般為30-40%)。同吋，施工現場中污染空氣、損害作業工人身體的粉塵濃度也會相應增加(含量大于30-50g/m3)，所以工程質量不能得到有效保證，不僅不能完全滿足耐久性能的技術要求，成本顯著增加，同吋，施工工作量増加，對計量設備、拌和設備以及儲存設施等需求增加，由于多種外加劑的摻入，其間的物理化學相互作用也帶來了很多負面因素，從而導致工程耐久性能的降低。
發明內容
本發明解決的技術問題是提供一種搶修(噴射)高性能耐久混凝土、砂漿、凈漿系列的外加劑，從而解決傳統工程中存在的耐久性能差、強度低、耗材量大、施工環境污染嚴重、用エ耗時多、成本高等問題，既保證高性能耐久性混凝土、砂漿、凈漿的質量技術要求和現代施工エ藝，還能大幅度提高強度、減少構件尺寸結構以及二次襯砌混凝土的材料用量， 能耗、資源，減少對環境造成的污染，并能簡化施工程序，省エ、省時、省費用。因此，本發明的ー個目的是提供一種防裂抗蝕增塑劑組合物。本發明的另一目的是提供上述組合物的制備方法。為了實現上述目的，本發明提供了一種抗蝕防裂增強劑組合物，按照重量百分比計算，該組合物包含以下組分2-50% 的微膨脹粉、5-30 %的增強粉、5-20 %的抗蝕密實劑、10-20 %的增塑劑、1-6 %的催化劑和 10-60%的載體。所述的微膨脹粉選自鋁礬土粉、氫氧化鋁、三氧化ニ鋁、鋁酸鈣、氧化鎂、硫酸鎂、 硅酸鎂、氟硅酸鎂、硫酸鋁和氧化鈣等中的一種或多種，其在所述抗蝕防裂增強劑組合物中的主要作用是減縮抗裂膨脹致密、促凝和早強增強、使構筑物體積迅速穩定，起到不裂不滲不腐蝕、快凝早強、提高構筑物耐高溫和防凍融的作用。所述的增強粉選自硫酸鈉、硫酸鈣、硫代硫酸鈉、氟化鈉、甲酸鈣、碳酸鈉、碳酸鉀、 氫氧化鈉和氫氧化鉀等中的一種或多種，其在抗蝕防裂增強劑組合物中起到調節PH值和増加早期強度，促使早凝、快凝從而大幅度縮短凝固時間，達到危巖初期支護、搶修加固、加速應用的功效。所述的抗蝕密劑選自乙ニ胺、三乙醇胺、肌氨酸鈉、硫酸鋯和硫酸鋰等中的ー種或多種，在抗蝕防裂增強劑組合物中的作用為增加構筑物的自密實填充、堵孔并阻止氯離子的擴散、遷移和滲透從而防止鋼筋銹蝕，以及使K+、Na+被活性集料吸附反應的功能，能顯著提高構筑物的抗滲抗裂防腐性能。所述的增塑劑選自甲氧基聚乙ニ醇、甲基丙烯酸、聚乙ニ醇單甲醚、烯丙基聚氧乙烯醚、丙烯酸羥乙脂等中的一種或多種，此外增塑劑也可以選自公知的減水劑，減水劑具有減水、緩凝等功效，也可増大混合物的流變性或節約水泥，常用的減水劑如聚羧酸減水劑、 脂肪族系減水劑、萘系減水劑、三聚氰胺系減水劑、氨基磺酸鹽減水劑或木質素系減水劑等。所述增塑劑主要在抗蝕防裂增強劑組合物中起分散、增塑、減水、減縮、致密的功能，從而提高其構筑物的抗裂耐蝕和顯著改善施工工作性能。所述的催化劑(引發劑)選自硫酸銨、過硫酸銨、硫酸鉀、過氧化氫、巰基乙酸和巰基丙酸等中的一種或多種，其主要作用是固體產品融熔和液體產品聚合過程中起加速和媒介引發作用，使其反應更充分更迅速，分子鏈接技更牢固。所述的載體為用于液體產品合成的溶劑或復合產品液劑的載體或為エ業廢料的渣粉，其中所述于液體產品合成的溶劑或復合產品液劑的載體主要為載體水，選自自來水、 純凈水和去離子水等中的ー種或多種；所述エ業廢料的渣粉選自礦粉、硅灰、鐵渣、鋰渣、鋁渣和煤灰等中的ー種或多種。所述載體的主要作用為用于生產抗蝕防裂增強劑組合物的固體產品精粉料，同時可參加火山灰水泥二次反應的水化作用和微集料填充作用，使混凝土或砂漿更密實，還能提高構筑物的耐久性能。根據本發明的另一目的，本發明提供了制備該防裂抗蝕增強劑組合物的方法，包括如下步驟(1)先按比例將微膨脹粉、增強粉、抗蝕密實粉和催化劑在混合造粒機中混合均勻，然后加入載體水，制粒、烘干并輸入到高溫爐中融熔，在溫度范圍1200°C -1800°C下融熔3- 后，冷卻至30°C _80°C，將其輸入到球磨機中磨細至比表面為300-500m2/kg，再加入增塑劑并輸入到氣流粉碎機中，使其固體比表面積為800-1500m2/kg，即得抗蝕防裂增強劑組合物的A劑組分；(2)在溫度為65士2°C含有載體水反應釜中，按比例加入增塑劑、抗蝕密實劑和催化劑，混合溶解反應兩小吋，降溫至40°C后加入增強粉中和至pH值7. 0士0. 5，再將其輸入干燥噴霧塔制得抗蝕防裂增強劑組合物的B劑組分；(3)將4-9 1比例的所述A劑組分與B劑組分，與エ業廢料的渣粉混合，或直接將A劑組分與エ業廢料的渣粉在混合機中充分混合，即得所述抗蝕防裂增強劑組合物的固體產品。在本發明的一個實施方式中，本發明的制備該防裂抗蝕增強劑組合物的方法進ー步包括在反應釜中按比例加入溶劑載體，升溫至80°C _125°C，再分別加入微膨脹粉、催化劑、增強粉、抗蝕密實劑，攪拌20-30分鐘，溶解完全后降溫至30°C -50°C，在其中加入 8-15%的抗蝕防裂增強劑的A劑組分，或按比例加入增塑劑，攪拌30-90分鐘，即得抗蝕防裂增強劑組合物的液體產品。在本發明的另ー個實施方式中，本發明的制備該防裂抗蝕增強劑組合物的方法進一歩包括按重量百分比計算，將所述抗蝕防裂增強劑組合物的A劑組分和所述抗蝕防裂增強劑組合物的B劑組分按1.5-4 1的比例混合，再分別加入微膨脹粉和抗蝕密實劑，將其在混合機中混合一小時即得抗裂防蝕型增強劑組合物的高效型固體產品。本發明所述的抗蝕防裂增強劑組合物適用于搶修構筑物的隧道危巖噴射、邊坡支護工程、有抗裂防水防腐要求的襯砌工程、有減縮抗裂要求的結構搶修工程及防水堵漏的加固工程、有耐久性技術要求的高性能混凝土、砂漿、凈漿噴射和搶修工程。其能克服傳統的搶修支護工程方式中需要添加多種外加劑的缺陷，并能夠做到大幅度的縮短初期支護的凝固時間，提高初期支護的強度，同時減少體積收縮、抗裂致密、抗蝕防腐、抗滲防水；并確保長期強度的穩定增長和耐久性能的提高，以及降低回彈率。這不僅能夠延長結構工程的使用年限、降低構件尺寸和生產性費用、減少維修費用，而且，本發明所述的抗蝕防裂增強劑組合物能有效減少作業場面產生的粉塵對工作人員的侵害，做到節能環保，減少高能耗和高污染，降低不可再生資源材料的用量。因此，本發明所述的抗蝕防裂增強劑組合物是搶修構筑物工程必備的更新換代的節能環保的高性能、多功能材料。其與現有技術相比，具有以下優良特性1、大幅度縮短初終凝時間從而為搶修和堵漏工程、危巖加固支護工程提供有效保障。本產品摻入水泥構筑物中加水拌和后，初終凝時間可控制在1-10分鐘之內，完全滿足搶修工程固化時間的需要，均符合JC477(《噴射混凝土用速凝劑》標準)噴射外摻劑凝結時間以及各種搶修、早強、超早強、高強的技術要求。2、初期和早期強度較高，可以大幅度降低危巖支護和襯砌的造價，例如在普通硅酸鹽水泥G2. 5R標準)中摻入本發明的組合物，能保證抗壓強度4h彡2MPa,8h彡5MPa、 12h彡12MPa,24h彡20MPa,28d彡40MPa，較普通速凝劑的抗壓強度12h的5. 0MP、24h的 8. OMP以及^h的20MP有大幅度提高，因此，有效保護保證了危巖支護的堅固性能。同吋， 較高的初期強度和穩定的后期強度，能大幅度的減少結構尺寸，降低材料消耗和生產成本， 按相同質量標準計可節約30-40%的材料費和施工成本費。并且，只需實施一次性噴射施工初砌，減少二次施工初砌達到支護目地，與傳統搶修施工相比，能減少危巖支護造價50%左右。3、優異的抗蝕防水性能。在搶修工程的水泥結構物中摻入本發明的組合物，大量的抗蝕組分如鋁離子、鋯鹽、鋰鹽、硅離子參與水化反應生成具有抗鹽類腐蝕介質侵蝕的不溶性鋁酸鹽、鐵鋁酸鹽、鋯鋁硅酸鹽、鋁鋰酸鹽凝膠晶體，這些晶體的抗硫酸鹽侵蝕性能是硅酸鈣、氫氧化鈣、氧化鈣的10-20倍，加之這些晶體體積穩定，顆粒直徑均小于 10-30nm,能大幅度的進入50-100nm(小于水分子直徑)的毛細孔隙，填充堵塞密實毛細孔道，阻止了滲透、擴散、遷移能力很強的氯離子。同時，還能與氯鹽反應生成不溶性的氯鋁酸鈣、氯化鋯、氯化鋰等鹽類膠凝顆粒，通過堵塞、切斷毛細孔孔隙和氯離子擴散通道，以及化學反應與吸附等方式，有效防止了有害離子對構筑物的腐蝕破壞作用，其抗蝕性能提高1-2 倍，抗滲等級為3-5MI^或以上。4、良好的抗裂減縮功能。本發明的組合物摻入構筑物的拌合物中與水泥石迅速水化反應，生成顆粒形態穩定的不溶物質和具有微膨脹性能膠凝晶體，大幅度的填充了毛細孔道，使其結構更致密、干縮且自收縮率成倍降低，有效提高了構筑物的抗裂抗滲防水性能，以及耐高溫防凍融的技術性能。5、優良的工作性能。本發明的組合物的使用，大幅度的降低了水膠比，一般可降低 20-25%以上，井能使工作性、流動性有較大的提高，有利于拌合物的勻質性能和施工工作性能，顯著提高了工程質量和施工效率。6、節省材料費用且安全衛生。在搶修工程中使用本發明的組合物，顯著提高了噴射物體與被噴射界面的粘接強度(水膠比低、液相粘度高、粘接劑進入迅速、凝結硬化等均提高了與噴射界面的粘接強度)，而且可以有效減少噴射物體的回彈率，使施工作業面空氣中的有害粉塵降低50-80%、回彈損失率減少10-20% (噴射總體積率)，每立方米可減少材料損失30-50元。同吋，一次噴射施工成型可達到C40 (混凝土立方體抗壓強度為40MPa) 以上的抗壓強度，節約材料費用20-40%。以C30噴射抗蝕防腐混凝土為例，成本(元/m3) 計算如下A.傳統產品噴射耐久性砼材料費(按市場普通售價):42. 5R普硅水泥500kg、砂 83^ig、石680kg以及速凝劑40kg、防腐劑40kg、抗裂防水劑50kg的材料費總計約為5 元 /m3,回彈率為35%的成本約為185元/m3，實際成本約為714元/m3。B.使用本發明抗蝕防裂增強劑組合物的噴射耐久性混凝土材料費用42. 5R普硅水泥380kg、砂1042kg、石子853kg以及抗蝕防裂增強劑組合物7. 6kg 的材料費總計約為498元/m3，回彈率為10%的成本約為49. 8元/m3，實際成本M7. 8元/ m3，所以使用本發明的組合物能降低材料費約166. 2元/m3。C.傳統噴射混凝土初期支護后，還需進行二次襯砌混凝土，每m3材料費大于300 元，才能達到C30普通混凝土強度等級；使用本發明抗蝕防裂增效劑組合物的耐久性噴射混凝土可一次成型達C40以上的混凝土強度等級，實現高性能抗蝕防腐、抗裂防滲、早強高強、降低成本、提早エ期、省エ、省時、省費用、環保的目的。7、節能、降耗、緑色、環保。本發明的組合物的制造及使用均不涉及三廢排放，不污染環境，更重要的優勢是傳統產品每立方米噴射砼或砂漿需摻入促凝劑25-50kg，耐久性構筑物還應加入抗蝕抗裂防水外加劑40-60kg，而本品只需摻入6-10kg/m3(固體)，或液體15-20kg/m3。另外，其它的外加劑品種中均為金屬礦物原料，經過高溫煅燒耗用大量的煤電，產生大量的ニ氧化碳污染環境；以年產10萬噸抗蝕防裂增強劑為例，可節約其它外加劑50-80萬噸，節約原煤4000-6000萬噸，電3000-5000萬度，減少ニ氧化碳排放量40-60萬噸，另可節約高能耗高污染的水泥用量500-800萬噸，節能降耗100-200萬噸，減少污染物排放量80-150萬噸，減少材料費用50-100億元人民幣，所以本產品的使用大幅度的節約了礦產資源、能源、減少了對環境的污染，有利于子孫后代，節能環保，可持續發展，低碳經濟。
具體實施方式
下文中，根據優選的實施例對本發明進行更詳細地描述，然而下面的實施例僅用于理解本發明，并且本發明并不限于此或受限于此。實施例1 (以生產10噸產品為例)先將鋁釩土粉(微膨脹粉)3. 65噸、碳酸鈉粉(增強粉)2. 5噸、硫酸鋯粉(抗蝕密實劑)1. 2噸、硫酸鉀(催化劑)0. 3噸在混料機中充分混勻，再噴入純凈水0. 85噸，輸入造粒機中制粒，粒徑為5mm-10mm ；輸入燃氣溫度為1500°C的旋轉式高溫爐中融熔煅燒四小時，輸出冷卻至溫度為60-80°C時，輸入球磨機中粉磨細度為比表面300-500m2/kg的粉末， 再加入烯丙基聚氧乙烯醚(增塑劑)1. 5噸混合，50°C保溫熟化60min，輸入氣流粉碎機中， 使其細度達到800-1500m2/kg的比表面積時，即得本發明的抗蝕防裂增強劑組合物的A劑組分。實施例2 (以生產10噸產品為例)在10000L的反應釜中加入4噸純凈水，升溫至65°C 士2°C時，開動攪拌機，加入甲氧基聚乙二醇(增塑劑)2. 0噸、甲基丙烯酸(增塑劑)1. 0噸，使其充分溶解后攪拌10分鐘，加入烯丙基聚氧乙烯醚(增塑劑)1. 3噸、丙烯酸羥乙酯(增塑劑)1.0噸、三乙醇胺(抗蝕密實劑)0. 40噸、過氧化氫(催化劑)0. 1噸充分溶解后，聚合反應120分鐘，降溫至40°C 時，加入氫氧化鈉(增強粉)0. 2噸，中和至pH值7. 0士0. 5，再將其輸入離心式干燥噴霧塔制得抗蝕防裂增強劑組合物的B劑組分。在混料釜中，按實施例1所制備的A劑1. 5份；固體B劑0. 2份；載體粉末(按重量百分比計，30%的硅灰、30%的粉煤灰和40%的礦渣粉混合)0. 3份的比例充分拌和三十分鐘后并檢測合格，即得本發明的抗蝕防裂增強劑組合物的固體產品，即可計量包裝出售。實施例3 (以生產10噸產品為例)在10000L容量的反應釜中加入去離子水(載體)5. 5噸，升溫至95°C 士2°C時，加入硫酸鋁粉(微膨脹粉)2. 0噸和氫氧化鋁(微膨脹粉)0. 3噸，使其充分溶解后，加入硫酸鉀(催化劑)0. 3噸、甲酸鈣(增強粉)0. 5噸和氟化鈉(增強粉)0. 1噸，溶解完后加入乙二胺(抗蝕密實劑)0. 2噸和硫酸鋰(抗蝕密實劑)0. 3噸，充分溶解后，降溫至45°C 士3°C 時加入實施例1制備的A劑組分0. 8噸，攪拌30分鐘后，即本發明的抗蝕防裂增強劑組合物的液體產品，即可計量包裝出售。 實施例4 (以生產10噸產品為例)在10000L的夾層反應釜中加入去離子水(載體)3.9噸，升溫至901 士5°C開動攪拌機，加入氫氧化鈉(或氫氧化鉀)(增強粉)1. 2噸，充分溶解后升溫到120°C 士5°C時加入2.0噸氫氧化鋁(微膨脹粉)，充分溶解后，加入三乙醇胺(抗蝕密實劑)0. 8噸、乙二胺(抗蝕密實劑)0. 5噸并攪拌10分鐘，加入硫酸銨(催化劑)0. 3噸，攪拌5分鐘后，降溫至45°C 士3°C，加入聚乙二醇單甲醚(增塑劑)1.0噸，丙烯酸羥乙酯(增塑劑)0. 3噸，攪拌90分鐘后降溫至35°C 士3°C，即得本發明的抗蝕防裂增強劑組合物的液體產品，然后包裝出售。實施例5 (以生產10噸產品為例)在10噸的混料罐中加入三氧化二鋁粉(微膨脹粉)2.0噸、鋁酸鈣粉(微膨脹粉)1. 7噸、氧化鎂粉(微膨脹粉)0. 3噸、開動攪拌機后加入碳酸鉀(增強粉)1. 0噸、甲酸鈣(增強粉)1. 0噸、硫酸鋰(抗蝕密實劑)1. 0噸、硫酸鎂硫酸銨(催化劑)0. 2噸充分拌和三十分鐘后，噴入自來水0. 8噸，繼續拌和60分鐘，使其完全均勻濕潤，輸入造粒機中制粒后，再輸入至燃氣溫度為1700°C的回旋高溫爐中融熔4小時，輸出冷卻至70°C 士 10°C， 與載體(硅粉(渣)+礦渣+煤渣+鋰渣)2.0噸混合送入球磨機中細磨至比表面積350m2/ kg士20m2/kg，輸入混料機中加入增塑劑羧酸鹽1. 0噸，充分拌勻后，即得抗蝕防裂增強劑組合物的固體產品，然后計量包裝出售。實施例6 (以生產10噸產品為例)抗蝕防裂增強劑組合物的A劑組分除使用2. 5噸鋁酸鈣粉作為微膨脹粉、3噸碳酸鉀粉作為增強粉、1. 2噸三乙醇胺作為抗蝕密實劑以及1. 5噸純凈水以外，其余與實施例 1所述相同。抗蝕防裂增強劑組合物的B劑組分除使用0. 1噸硫酸銨作為催化劑、0. 2噸氫氧化鉀作為增強粉以外，其余與實施例2所述相同。將3份重量的A劑組分與1份重量的B劑組分在混合機中混合，然后再分別加入鋁酸鈣粉(微膨脹粉)3噸、氫氧化鋁(微膨脹粉)0. 3噸、硫酸鋯(抗蝕密實劑)0. 3噸、氧化鎂粉(微膨脹粉)0. 2噸、硫酸鋁粉(微膨脹粉)0. 2噸在混合機中混合一小時即得抗裂防蝕型增強劑組合物的高效型固體產品。上述制備實施例中制得的抗裂防蝕型增強劑組合物的液體和固體產品的抗蝕防裂增強劑勻質性能(依據標準GB8077-2000)如表1所示。摻入抗裂防蝕型增強劑組合物的噴射混凝土的物理性能指標符合JC477速凝劑、JC/T1011抗蝕防腐劑、JC474防水劑、 GB8076外加劑質量技術標準，如表2所示。表 1
序號檢測項目技術性能液體固體1氯離子含量(％) ^0.010.012氧化鎂含量(％) ^3.01.03氧化鋁含量(％) ^10404含固量(％)彡40-5含水率(％) ^-3.06細度(0.06mm篩篩余量)-107甲醛含量(％)(0.010.01表2
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權利要求
1.一種抗蝕防裂增強劑組合物，其特征在于，按重量百分比計算，該組合物包含以下分組分2-50%的微膨脹粉、5-30%的增強粉、5-20%的抗蝕密實劑、10-20%的增塑劑、1-6% 的催化劑和10-60%的載體。
2.按照權利要求1所述的抗蝕防裂增強劑組合物，其特征在干，所述微膨脹粉選自鋁礬土粉、氫氧化鋁、三氧化ニ鋁、鋁酸鈣、氧化鎂、硫酸鎂、硅酸鎂、氟硅酸鎂、硫酸鋁和氧化鈣中的ー種或多種。
3.按照權利要求1所述的抗蝕防裂增強劑組合物，其特征在干，所述增強粉選自硫酸鈉、硫酸鈣、硫代硫酸鈉、氟化鈉、甲酸鈣、碳酸鈉、碳酸鉀、氫氧化鈉和氫氧化鉀中的ー種或多種。
4.按照權利要求1所述的抗蝕防裂增強劑組合物，其特征在干，所述抗蝕密實劑選自乙ニ胺、三乙醇胺、肌氨酸鈉、硫酸鋯和硫酸鋰中的ー種或多種。
5.按照權利要求1所述的抗蝕防裂增強劑組合物，其特征在干，所述增塑劑選自甲氧基聚乙ニ醇、甲基丙烯酸、聚乙ニ醇單甲醚、烯丙基聚氧乙烯醚和丙烯酸羥乙脂中的ー種或多種。
6.按照權利要求1所述的抗蝕防裂增強劑組合物，其特征在干，所述催化劑選自硫酸銨、過硫酸銨、硫酸鉀、過氧化氫、巰基乙酸和巰基丙酸中的ー種或多種。
7.按照權利要求1所述的抗蝕防裂增強劑組合物，其特征在干，所述載體選自水或エ 業廢料的渣粉，其中所述水選自自來水、純凈水和去離子水中的ー種或多種，所述エ業廢料的渣粉選自礦粉、硅灰、鐵渣、鋰渣、鋁渣和煤灰中的ー種或多種。
8.一種制備如權利要求1所述的抗蝕防裂增強劑組合物的方法，其特征在干，包括如下步驟(1)先按比例將微膨脹粉、增強粉、抗蝕密實粉和催化劑在混合造粒機中混合均勻，然后加入載體水，制粒、烘干并輸入到高溫爐中融熔，在溫度范圍1200°C -1800°C下融熔3- 后，冷卻至30°C -80°C，將其輸入到球磨機中磨細至比表面為300-500m2/kg，再加入增塑劑并輸入到氣流粉碎機中，使其固體比表面積為800-1500m2/kg，即得抗蝕防裂增強劑組合物的A劑組分；(2)在溫度為65士2°C含有載體水反應釜中，按比例加入增塑劑、抗蝕密實劑和催化劑，混合溶解反應兩小吋，降溫至40°C后加入增強粉中和至pH值7. 0士0. 5，再將其輸入干燥噴霧塔制得抗蝕防裂增強劑組合物的B劑組分；(3)將4-9 1比例的所述A劑組分和B劑組分，與エ業廢料的渣粉混合，或直接將A 劑組分與エ業廢料的渣粉在混合機中充分混合，即得所述抗蝕防裂增強劑組合物的固體產PΡΠ O
9.按照權利要求8所述的方法，其特征在于，按重量百分比計算，進ー步包括 在反應釜中按比例加入溶劑載體，升溫至80°C _125°C，再分別加入微膨脹粉、催化劑、增強粉、抗蝕密實劑，攪拌溶解完全后降溫至30°C -50°C，在其中加入8-15%的抗蝕防裂增強劑的A劑組分，或按比例加入增塑劑，攪拌即得抗蝕防裂增強劑組合物的液體產品。
10.按照權利要求8所述的方法，其特征在于，按重量百分比計算，進ー步包括將所述抗蝕防裂增強劑組合物的A劑組分和所述抗蝕防裂增強劑組合物的B劑組分按1.5-4 1 的比例混合，再分別加入微膨脹粉和抗蝕密實劑，將其在混合機中混合即得抗裂防蝕型增強劑組合物的高效型固體產品。
全文摘要
本發明涉及一種噴射(搶修)工程使用的混凝土、砂漿、凈漿的抗蝕防裂增強劑組合物及其制備方法。按照百分比計算，該組合物包括以下組分2-50％的微膨脹粉、5-30％的增強粉、5-20％的抗蝕密實劑、10-20％的增塑劑、1-6％的催化劑和10-60％的載體。本發明的組合物是采用融熔提煉與聚合反應、球磨、氣流粉碎、復配等工藝制成固體和液體產品，從而滿足不同搶修耐久性工程的施工工藝要求。
文檔編號C04B24/12GK102531452SQ20101058904
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月10日 優先權日2010年12月10日
發明者葉躍忠, 蘇笮斌 申請人:蘇笮斌