專利名稱：一種恒溫釉缸的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種釉缸，具體是一種散熱效率高，能夠使釉料在攪拌過程中保持 恒溫的釉缸。
背景技術：
在陶瓷生產領域中使用的釉料，由于其粘性大、易沉淀且同色度要求高，因此 要求油泵9在輸送釉料7的同時，還必須將釉料在釉缸內攪拌均勻。當釉泵工作時，釉缸 中的釉料經釉泵攪拌葉的不斷攪拌、摩擦而產生大量熱量，導致釉料的溫度不斷上升。 現有釉缸的缸壁為單層(如圖1 3所示)，其僅依靠周圍的空氣與其缸壁接觸進行熱交 換來達到降溫的目的；釉缸與外界空氣相接觸的面積有限，難以提高冷卻效率；另外， 外界空氣的溫度容易受自然因素、使用環境的影響(特別在夏天高溫季節)，釉料的溫度 過高容易引起釉料中添加劑的性能發生變化，使釉料發生分層、流動性變差，從而造成 施釉量不穩定，易產生波紋、線條、桔釉等缺陷，影響產品的質量。發明內容
本發明要解決的問題是提供一種散熱效率高，能夠使釉料在攪拌過程中保持恒 溫的釉缸。
本發明要解決的問題，可以通過以下的技術方案實現一種恒溫釉缸，包括缸 體，其特征在于設有與缸體相接觸、用于通過冷卻液的冷卻通道1 ；所述冷卻通道1開 有均與外界連通的入口 5和出口 6。
使用本發明提供的釉缸時，先將冷卻通道的入口和出口分別與輔助的冷卻裝置 連接，釉泵在本釉缸內攪拌釉料的同時啟動冷卻裝置，冷卻液(一般為水)經入口進入冷 卻通道，冷卻液流動的過程中不斷大量吸收由釉料傳到釉缸的熱量，從而使釉缸中的釉 料達到恒溫的目的，吸收了熱量的冷卻液則從冷卻通道的出口流出。
作為本發明的優選方式，本發明所述缸體的缸壁為雙層，位于里面的缸壁為內 缸壁3，位于外面的缸壁為外缸壁4;所述內、外缸壁3、4之間留有空隙，形成冷卻液通 過的冷卻通道1。
為避免釉缸的內、外缸壁形成的冷卻通道在注入冷卻液產生變形，在上述基礎 上，本發明所述缸體的內缸壁3和外缸壁4之間設有若干尺寸與兩者空隙相應的圓弧形加 強鋼條2，多條加強鋼條2上下排列，將冷卻通道1分隔成上下排列的多個通道單元，各 加強鋼條2兩端部之間的缺口形成各通道單元之間的連通口。
考慮實際需要和使用的效果，本發明所述缸體的上部成管狀，下部成由上向下 逐漸收縮的喇叭狀；所述缸體的管狀上部的缸壁為雙層。僅在缸體的管狀上部設置冷卻 冷卻通道，可節省材料成本，冷卻液直接降低對應該管狀上部的釉料的溫度，由于缸體 喇叭狀的下部裝有的釉料較少，釉泵在攪拌時，使整個缸體的釉料溫度均勻降低。
在上述基礎上，本發明所述冷卻通道1的入口 5和出口 6開設在外缸壁4上，其中冷卻通道1的入口 5連通位于最上方的通道單元和外界，冷卻通道1的出口 6連通位于 最下方的通道單元和外界。
所述各通道單元的連通口相互錯開。
所述冷卻通道1的入口 5、出口 6分別位于所述缸體的軸線的兩側，成270°分布。
冷卻液經入口首先進入最上方的通道單元，然后經各通道單元連通口向下流 動，最后經出口流出，由于各通道單元的連通口相互錯開，且冷卻冷卻通道的入口和出 口成270°分布，使得冷卻液在整個冷卻通道流動足夠長的時間，以達到充分熱交換的目 的。
所述加強鋼條2通過焊接與內缸壁3和外缸壁4固定。
所述外缸壁4由不銹鋼制成。
與現有技術相比，本發明的釉缸設置了用于通過冷卻液的冷卻通道， 接與釉缸進行熱交換，大大提高了散熱的效率；與易受環境影響的空氣相比， 穩定得多，在不同的環境里(例如夏天和冬天)均能使釉缸內的釉料保持恒溫， 料在使用時被釉泵葉攪拌升溫而改變性能的難題，解決了釉料施釉不良缺陷， 了產品的質量。
圖1是現有油缸結構的主視剖視示意圖，此時釉缸內安裝了釉泵；
圖2是圖1中A部的放大圖3是現有油缸結構的俯視示意圖，此時釉缸內安裝了釉泵；
圖4是本發明結構的主視剖視示意圖，此時釉缸內安裝了釉泵；
圖5是圖4中B部的放大圖6是本發明結構的俯視示意圖，此時釉缸內安裝了釉泵。
具體實施方式
如圖4 6所示的恒溫釉缸是本發明的實施例，它包括缸體，缸體的上部成管 狀，下部成由上向下逐漸收縮的喇叭狀；缸體的管狀上部的缸壁為雙層，位于里面的缸 壁為內缸壁3，位于外面的缸壁為外缸壁4;外缸壁4由不銹鋼制成；內、外缸壁3、4之 間留有空隙，形成冷卻液通過的冷卻通道1。
缸體的內缸壁3和外缸壁4之間通過焊接固定有若干尺寸與兩者空隙相應的圓 弧形加強鋼條2，多條加強鋼條2上下排列，將冷卻通道1分隔成上下排列的多個通道單 元，各加強鋼條2兩端部之間的缺口形成各通道單元之間的連通口；各通道單元的連通 口相互錯開。
冷卻通道1的入口 5和出口 6開設在外缸壁4上，入口 5和出口 6分別位于缸體 的軸線的兩側，成270°分布。其中冷卻通道1的入口 5連通位于最上方的通道單元和外 界，冷卻通道1的出口 6連通位于最下方的通道單元和外界。
使用本發明提供的釉缸時，先將冷卻通道的入口和出口分別與輔助的冷卻裝置 連接，釉泵9在本釉缸內攪拌釉料7的同時啟動冷卻裝置，冷卻液8(—般為水)經入口首冷卻液直 冷卻液要 解決了釉 從而提高4先進入最上方的通道單元，然 后經各通道單元連通口逐漸向下流動，最后經出口流出， 冷卻液流動的過程中不斷大量吸收由釉料傳到釉缸的熱量，從而使釉缸中的釉料達到恒 溫的目的，吸收了熱量的冷卻液則從冷卻通道的出口流出。
權利要求
1.一種恒溫釉缸，包括缸體，其特征在于設有與缸體相接觸、用于通過冷卻液的 冷卻通道(1)；所述冷卻通道(1)開有均與外界連通的入口(5)和出口(6)。
2.根據權利要求1所述的恒溫油缸，其特征在于所述缸體的缸壁為雙層，位于里 面的缸壁為內缸壁(3)，位于外面的缸壁為外缸壁(4)；所述內、外缸壁(3、4)之間留有 空隙，形成冷卻液通過的冷卻通道(1)。
3.根據權利要求2所述的恒溫油缸，其特征在于所述缸體的內缸壁(3)和外缸壁 (4)之間設有若干尺寸與兩者空隙相應的圓弧形加強鋼條(2)，多條加強鋼條(2)上下排 列，將冷卻通道(1)分隔成上下排列的多個通道單元，各加強鋼條(2)兩端部之間的缺口 形成各通道單元之間的連通口。
4.根據權利要求3所述的恒溫油缸，其特征在于所述缸體的上部成管狀，下部成 由上向下逐漸收縮的喇叭狀；所述缸體的管狀上部的缸壁為雙層。
5.根據權利要求4所述的恒溫油紅，其特征在于所述冷卻通道⑴的入口(5)和出 口(6)開設在外缸壁(4)上，其中冷卻通道1的入口(5)連通位于最上方的通道單元和外 界，冷卻通道(1)的出口(6)連通位于最下方的通道單元和外界。
6.根據權利要求5所述的恒溫油缸，其特征在于所述各通道單元的連通口相互錯開。
7.根據權利要求6所述的恒溫油缸，其特征在于所述冷卻通道(1)的入口(5)、出 口(6)分別位于所述缸體的軸線的兩側，成270°分布。
8.根據權利要求7所述的恒溫油缸，其特征在于所述加強鋼條(2)通過焊接與內缸 壁(3)和外缸壁⑷固定。
9.根據權利要求8所述的恒溫油紅，其特征在于所述外缸壁⑷由不銹鋼制成。
全文摘要
本發明涉及一種恒溫釉缸，包括缸體，其特征在于設有與缸體相接觸、用于通過冷卻液的冷卻通道(1)；所述冷卻通道(1)開有均與外界連通的入口(5)和出口(6)。本發明的釉缸設置了用于通過冷卻液的冷卻通道，冷卻液直接與釉缸進行熱交換，大大提高了散熱的效率；與易受環境影響的空氣相比，冷卻液要穩定得多，在不同的環境里(例如夏天和冬天)均能使釉缸內的釉料保持恒溫，解決了釉料在使用時被釉泵葉攪拌升溫而改變性能的難題，解決了釉料施釉不良缺陷，從而提高了產品的質量。
文檔編號C04B41/86GK102020489SQ201010586048
公開日2011年4月20日 申請日期2010年12月11日 優先權日2010年12月11日
發明者余國明, 李少平 申請人:廣東宏威陶瓷實業有限公司, 廣東宏陶陶瓷有限公司