專利名稱：一種輕質墻板的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種輕質墻板。
背景技術：
隨著城市高層建筑的發展，國內外已開發出各種輕質復合墻體材料。如美國的 泰柏板，南朝鮮的舒樂板，日本的從眾板等。在國內已開發有多種輕質復合墻板，如專 利號為92221294.5的鋼網中空泡沫復合板、專利號為93235378.9的復合輕質墻體板及申 請號為92204172.5的輕質墻板，這些輕質復合墻板的芯板均包含有外架鋼絲焊成的鋼絲 網、輕質芯材。如專利號為92221294.5的鋼網中空泡沫復合板，其芯板是由二張鋼絲 網、中空泡沫板、以及橫穿泡沫板的斜筋組成，制作時鋼絲網之間填充中空泡沫板，再 將聯接用斜筋橫穿中空泡沫板與二張鋼絲網焊接形成整體，然后在鋼絲網的兩側面用砂 漿抹面。這樣，由于中空泡沫板與聯接鋼絲之間未固定，易移動，導致粉刷不均勻，砂 漿易脫落，同時中空泡沫板與聯接斜筋之間有空隙，彼此無膠結，水份、空氣易進入空 隙，導致聯接斜筋易銹蝕，從而影響整個墻體的強度與剛度，同時受到各種重物及落物 的打擊碰撞，易出現破損現象。又如陶粒輕質砼墻板，它采用手工模具成型或擠壓機成 型。這種墻板在實際使用時，強度不高，易在搬運、施工及使用過程中破損，特別是受 到各種重物及落物的打擊或碰撞，往往易出現破損的孔洞，導致墻板的破壞，給施工帶 來不便，并相應增加施工成本，甚至使工期受到影響。因此，研制一種新型的輕質墻板 己為急需。
發明內容
本發明的目的在于提供一種輕質墻板，具有減小構件截面尺寸、減少支模、節 省材料、施工方便、周期短、整體性、抗裂性和抗震性好、保溫隔熱隔聲效果好等特
點ο本發明的解決方案是在現有技術的基礎上，包括芯板部件，其特征在于兩芯板 部件相對扣合，芯板部件外抹有外抹砂漿。這樣，輕質墻體制作簡單和施工工藝簡單方 便，把制成的芯板部件相對扣合固定制作成墻體芯板，再外抹砂漿制作成輕質墻板，內 部形成的空腔、空氣層具有良好的隔音和保溫效果，而且墻體自重輕，降低工程造價， 方便運輸搬運，降低了安裝工人的勞動強度，可以根據實際設計應用的需要，任意制作 墻體大小，方便拆裝移動，而且這種結構對工程的超長墻、超高墻、折線墻施工都很方 便，在芯板定位抹灰前管線施工、吊掛件的預埋都很方便，如果芯板部件制作的墻體整 體采用水硬性材料，衛浴間不需要另設防水臺，能夠降低成本，而且芯板部件能夠采用 自動化專用設備進行流程生產，產品質量有保證，可根據施工設計要求制造各種截面形狀和直徑的芯板部件以滿足工程需要，從而達到了本發明的目的，適用于現澆鋼筋砼或 預應力鋼筋砼或者砂漿的墻板使用，而且適用于超長墻、超高墻、折線墻使用。本發明的特征在于所述的外抹砂漿貫通穿縫。這樣，外抹砂漿貫通穿縫，使整 個輕質墻板整體性更好，而且不易開裂，保證輕質墻板的質量。本發明的特征在于外抹砂漿內設置有增強物，增強物為鋼絲、鋼筋、薄壁型 鋼、鋼筋網、鋼絲網、纖維、纖維網、纖維布或者兩種以上的組合，或者還有露筋或露 網。這樣，能夠提高墻體外層的強度，提高墻體的整體性，墻體不易開裂。本發明的特征在于外抹砂漿表面為粗糙面或者光滑面。這樣，可以根據實際設 計應用的需要選用墻體表面狀況，方便墻體應用的后續工序。本發明的特征在于外抹砂漿沿著芯板部件外表面涂抹形成與芯板部件外表面形 狀相同或者不同的砂漿層。這樣，可以根據施工設計應用的需要，形成與芯板部件外 表面形狀相同或者不同的砂漿層，而且施工簡單方便，從而能夠加快施工進度、降低成 本。本發明的特征在于外抹砂漿將芯板部件外表面涂抹成平面的砂漿層。這樣，能 夠根據施工設計的需要選擇形成外表面為平面的墻體，從而降低成本，提高施工速度。 本發明的特征在于所述的兩個芯板部件對接拼合成一整體。這樣，兩個芯板部 件拼合成的輕質墻板芯板整體性能更好，應用到墻體中后，在墻體內部形成空腔使墻體 具有良好的隔音和保溫效果。本發明的特征在于所述的芯板部件上設置有橫向連接件，橫向連接件將兩芯板 部件扣成一體。這樣，可以根據實際施工設計需要選擇連接方式，兩個芯板部件通過橫 向連接件拼合成的輕質墻板芯板整體性能更好，應用到墻體中后，在墻體內部形成空腔 使墻體具有良好的隔音和保溫效果。本發明的特征在于所述的芯板部件上設置有半邊緊固件，兩個芯板通過緊固件 拼合成整體。這樣，可以根據實際施工設計需要選擇連接方式，兩個芯板部件通過半邊 緊固件拼合成的輕質墻板芯板整體性能更好，應用到輕質墻板中，內部形成空氣層具有 良好的隔音和保溫效果。本發明的特征在于所述的芯板部件上設置有半邊緊固預埋件，兩個芯板通過半 邊緊固預埋件拼合成整體。這樣，可以根據實際施工設計需要選擇連接方式，芯板通過 半邊緊固預埋件拼合成整體，半邊緊固預埋件因為是預埋在芯板內的，不容易脫落，從 而保證整體質量和結構穩定性。本發明的特征在于所述的兩芯板部件中夾有連結鋼筋。這樣，當兩芯板部件中 夾有連結鋼筋時，兩芯板部件拼合的整體性更好，而且能夠增加拼合后芯板的強度。本發明的特征在于所述的兩芯板部件外有拉結定位鋼筋。這樣，當兩芯板部件 外有拉結定位鋼筋時，兩芯板部件拼合的整體性更好，其到拉接定位的作用，使芯板穩 定性更好，而且能夠增加拼合后芯板的強度。本發明的特征在于芯板部件上設置有U形槽。這樣，當應用到輕質墻板中后， 內部形成空氣層具有良好的隔音和保溫效果，而且自重輕，大大降低建筑荷載，減少基 礎降低工程造價，方便運輸搬運，降低了安裝工人的勞動強度。本發明的特征在于至少兩個U形槽平行布置。這樣，制作簡單和施工工藝簡單方便，把制成的芯板部件槽口對接組合固定制作成墻體芯板，應用到輕質墻板中，內部 形成空氣層具有良好的隔音和保溫效果，而且自重輕，大大降低建筑荷載，減少基礎降 低工程造價，方便運輸搬運，降低了安裝工人的勞動強度。本發明的特征在于所述的兩芯板部件的槽口相對設置。這樣，拼裝簡單，把兩 芯板部件的槽口相對設置固定制作成墻體芯板，應用到輕質墻板中，內部形成空氣層具 有良好的隔音和保溫效果，而且自重輕，大大降低建筑荷載，減少基礎降低工程造價， 方便運輸搬運，降低了安裝工人的勞動強度。本發明的特征在 于所述的相鄰U形槽之間有將U形槽連成一體的間隔部件。這 樣，相鄰U形槽之間通過間隔部件連成一體，輕質墻板芯板的整體性更好。本發明的特征在于所述的相鄰U形槽之間間隔部件穿縫或/和穿孔布置。這樣， 當應用到輕質墻板后，砂漿可以通過U形槽間隔穿縫或/和穿孔上下貫通，使整個輕質墻 板整體性更好，而且不易開裂，保證輕質墻板的質量。本發明的特征在于所述的穿縫或/和穿孔橫向設置在同一直線上。砂漿通過橫 向設置在同一直線上的穿縫或/和穿孔，使墻體的整體結構更加穩定，受力均勻、受力 性能更好。本發明的特征在于所述的U形槽和間隔部件為一體的整體。這樣，U形槽和間 隔部件連接成一體，成為拼裝成的整體，能夠分開搬運，減低破損率，而且能夠降低成 本。本發明的特征在于所述的U形槽和間隔部件為一體成型的整體構件。這樣，U 形槽和間隔部件是一次澆注成型的整體，整體性更好。本發明的特征在于所述的穿縫或/和穿孔位于槽口之間。這樣，當應用到輕質 墻板后，砂漿可以通過U形槽間隔穿縫或/和穿孔上下貫通，使砂漿不易壓入芯板中，從 而保證墻板質量。本發明的特征在于所述的穿縫或/和穿孔設置于整體間隔部件上。這樣，當應 用到輕質墻板后，砂漿可以通過U形槽間隔穿縫或/和穿孔上下貫通，使砂漿不易壓入芯 板中，從而保證墻板質量。本發明的特征在于所述的穿縫或/和穿孔設置于分體間隔部件上。這樣，方便 拆裝，并且當應用到輕質墻板后，砂漿可以通過U形槽間隔穿縫或/和穿孔上下貫通，使 砂漿不易壓入芯板中，從而保證墻板質量。本發明的特征在于所述的U形槽橫向間隔連接件連接成一體，或者還設置在同 一直線上。這樣，當U形槽橫向間隔連接件連接成一體時，能夠增加芯板部件的整體 性，設置于同一直線上，受力傳力更加均勻分布，承力性能更強。本發明的特征在于所述的U形槽(10)的槽口外挑將相鄰U形槽連成一體。這 樣，當U形槽的槽口外挑將相鄰U形槽連成一體時，芯板部件整體性更好。本發明的特征在于所述的槽口外挑在同一直線上。這樣，受力傳力更加均勻分 布，承力性能更強。本發明的特征在于所述的U形槽橫向連接成一體。這樣，當U形槽橫向連接成 一體時，芯板部件整體性更好。本發明的特征在于所述的U形槽口邊橫向連接成一體。這樣，當U形槽口邊橫向連接成一體時，芯板部件整體性更好。本發明的特征在于所述的相鄰U形槽的槽外壁至少兩處橫向連成一體。這樣， 當相鄰U形槽的槽外壁至少兩處橫向連成一體時，整體性更好，而且應用到輕質墻板中 后，砂漿能夠通過連接件周圍的縫隙貫通，使輕質墻板整體性更好。本發明的特征在于所述的U形槽為分段槽。這樣，當應用到輕質墻板后，能夠 有效防止砂漿、水進入到U形槽內，而且即使砂漿、水進入到U形槽后，分段槽也能夠 阻擋砂漿、水在U形槽內部流動，從而提高輕質墻板的質量。本發明的特征在于所述的U形槽中有分隔件。這樣，能夠通過分隔件將U形槽 完全或者部分、等份或者不等份分隔成幾段，能夠滿足各種施工設計的需要，從而提高
施工質量。本發明的特征在于所述的U形槽由分隔件分成至少二段以上。當應用到輕質墻 板后，能夠有效防止砂漿、水進入到U形槽內，而且即使砂漿、水進入到U形槽后，分 段槽也能夠阻擋砂漿、水在U形槽內部流動，從而提高輕質墻板的質量。本發明的特征在于所述的分隔件有槽或通孔。這樣，當分隔件有槽或通孔時， 能夠讓U形槽內積壓的砂漿、水流出，從而提高輕質墻板的質量。本發明的特征在于所述的分隔件橫向在同一條直線上。這樣，當分隔件橫向在 同一條直線上時，拼合方便，而且設置在同一條直線上，能夠阻擋一部分側面的壓力， 從而保證芯板部件的質量。本發明的特征在于所述的U形槽背上有刺頭、露絲、筋、網或凸點。這樣，當 應用到輕質墻板中后，U形槽背上設置的刺頭、露絲、筋、網或凸點，能夠與芯板部件 外側的砂漿連接成整體，能夠有效地防止輕質墻板開裂，改善受力性能，保證輕質墻板 的質量。本發明的特征在于所述的U形槽壁內設置有增強物，增強物為鋼絲、鋼筋、薄 壁型鋼、鋼筋網、鋼絲網、纖維、纖維網、纖維布或者兩種以上的組合，或者還有露筋 或露網。這樣，可以根據施工設計的需要，選擇合理方便的增強物，能夠有效地保證質 量、降低成本。本發明的特征在于所述的U形槽的至少一個轉角為倒角、陰角、弧形角或者臺 階形角。這樣，可以根據施工設計的需要，選擇合理方便的增強物，能夠有效地保證質 量、降低成本。本發明的特征在于所述的U形槽為整體的二條槽、三條槽、四條槽或者五條 槽。這樣，可以根據施工設計的需要合理選擇，能夠減低材料的損耗和浪費，降低成 本。本發明的特征在于所述的U形槽的槽內或槽外的橫截面為半圓形、U形或!_」 形。這樣，槽內或槽外的橫截面形狀可以相同或者不同，截面形狀的多樣化能夠使施工 設計的可選方案更加多，從而滿足施工設計需要，從而提高質量降低成本。本發明的特征在于 所述的U形槽的槽內有平槽口肋板。這樣，當U形槽的槽內 有平槽口肋板時，能夠增加U形槽的強度，使芯模部件可以承受一定的側向力，芯模部 件在搬運和堆放過程中大大減少破損率，從而降低成本。本發明的特征在于所述的U形槽有橫向鋼筋伸出。這樣，能夠增強U形槽的強度，并且應用到輕質墻板中后，伸出的橫向鋼筋與現抹砂漿層緊密連接，能夠提高整個 輕質墻板的受力性能，而且還能夠防止輕質墻板接縫處開裂。本發明的特征在于所述的U形槽的槽內有肋筋。這樣，當U形槽的槽內有肋筋 時，能夠增加U形槽的強度，使芯模部件可以承受一定的側向力，芯模部件在搬運和堆 放過程中大大減少破損率，從而降低成本。
本發明的特征在于所述的U形槽之間設置有外槽。這樣，當應用到輕質墻板中 后，現抹砂漿進入到外槽中，形成現砂漿的筋、桿或者柱，能夠增加輕質墻板的強度。本發明的特征在于所述的外槽的橫截面為通長的外槽。這樣，這樣，當應用到 輕質墻板中后，現抹砂漿進入到外槽中，形成通長的現砂漿的筋、桿或者柱，能夠增加 輕質墻板的強度。本發明的特征在于所述的外槽內抹灰形成筋。這樣，在U形槽間形成加強構 造，能夠讓芯板構件強度更高。本發明的特征在于所述的抹灰筋自身或者與U形槽平行或者相交。這樣，當抹 灰筋自身或者與U形槽平行或者相交時，形成雙向受力加強筋，從而增加芯板部件的整 體受力性能。本發明的特征在于所述的U形槽內設置有橫向筋，外槽內有拉背筋，或者還有 鋼筋穿過橫向筋或\和拉背筋。這樣，在芯板部件上設置多重加強筋，能夠加強芯板部件 的強度和剛度，提高受力性能。本發明的特征在于所述的多條拉背筋連成通長的槽筋，或者還有鋼筋穿過拉背 筋。這樣，當多條拉背筋連成通長的槽筋，或者還有鋼筋穿過拉背筋時，形成通長的受 力結構并且內設鋼筋穿過，強度更高，使芯板部件的受力和傳力性能更好。本發明的特征在于所述的芯板部件上設置有橫向筋。這樣，能夠提高芯板部件 的強度和剛度，增強部件的側向受力性能，而且應用到輕質墻板中，能夠與外層砂漿連 接更加穩固。本發明的特征在于所述的橫向筋在同一直線上。這樣，能夠提高芯板部件的強 度和剛度，增強部件的側向受力性能，而且應用到輕質墻板中，能夠與外層砂漿連接更 加穩固。本發明的特征在于所述的芯板部件上設置有連接件，連接件為板或桿，或者連 接件上還設置有孔。這樣，芯板部件整體性更強，而且應用到輕質墻體后，砂漿能夠輕 易的貫通輕質芯板使輕質墻體的整體性增強。本發明的特征在于所述的連接件為自攻螺釘、拉錨釘或焊接或插銷。這樣，可 以根據施工設計的需要，選擇合理方便的連接件，能夠有效降低成本。本發明的特征在于所述的芯板部件上局部或者全部疊合有疊合層。這樣，能夠 提高局部或者全部的芯板部件的強度，在運輸搬運過程中不至于破損，從而提高部件的 質量，應用到輕質墻板后，能夠方便在輕質墻板上鉆孔開洞而不至于損壞墻體。本發明的特征在于所述的芯板部件上設置有凹槽或凸塊或孔洞中的至少一個。 這樣，在芯板部件上設置有凹槽或孔洞，應用到輕質墻板后，能夠在凹槽和孔洞中形成 現澆加強筋、現澆桿、現澆柱或者墩，能夠有效地提高輕質墻板的整體強度。本發明的特征在于所述的芯板部件上設置有定位件，定位件是拉環、拉鉤、鐵絲、拉網。這樣，能夠方便設置鋼筋或者線管，而且可以根據施工設計的選擇符合施工 設計要求的定位件，能夠降低成本。本發明的特征在于所述的芯板部件為水泥纖維、水泥鋼絲網或水泥纖維和鋼絲 網的芯板部件。這樣，可以根據施工設計的要求，選擇制作芯板部件的材料，從而滿足 要求，降低成本。本發明的特征在于 所述的芯板部件上設置有搬運件。這樣，當芯板部件上設置 有搬運件時，能夠方便運輸搬運，特別是中型、大型芯板部件。本發明的特征在于所述的芯板部件為單向槽部件或者雙向肋槽部件。這樣，應 用到輕質墻板中后，能夠形成內含雙向肋槽構件的墻板，形成雙向受力墻體，能夠改善 墻體的受力性能。
圖1是本發明實施例1的結構示意圖。圖2是本發明實施例2的結構示意圖。圖3是本發明實施例3的結構示意圖。圖4是本發明實施例4的結構示意圖。圖5是本發明實施例5的結構示意圖。圖6是本發明實施例6的結構示意圖。圖7是本發明實施例7的結構示意圖。圖8是本發明實施例8的結構示意圖。圖9是本發明實施例9的結構示意圖。圖10是本發明實施例10的結構示意圖。圖11是本發明實施例11的結構示意圖。圖12是本發明實施例12的結構示意圖。圖13是本發明實施例13的結構示意圖。圖14是本發明實施例14的結構示意圖。圖15是本發明實施例15的結構示意圖。圖16是本發明實施例16的結構示意圖。圖17是本發明實施例17的結構示意圖。圖18是本發明實施例18的結構示意圖。圖19是本發明實施例19的結構示意圖。圖20是本發明實施例20的結構示意圖。圖21是本發明實施例21的結構示意圖。圖22是本發明實施例22的結構示意圖。圖23是本發明實施例23的結構示意圖。圖24是本發明實施例24的結構示意圖。圖25是本發明實施例25的結構示意圖。圖26是本發明實施例26的結構示意圖。圖27是本發明實施例27的結構示意圖。
圖28是本發明實施例28的結構示意圖。圖29是本發明實施例29的結構示意圖。圖30是本發明實施例30的結構示意圖。圖31是本發明實施 例31的結構示意圖。圖32是本發明實施例32的結構示意圖。圖33是本發明實施例33的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。本發明如附圖所示，包括芯板部件1，其特征在于兩芯板部件1相對扣合，芯板 部件1外抹有外抹砂漿2。各附圖中，1為芯板部件，以下各附圖中，編號相同的，其說 明相同。如圖1所示，一種輕質墻板包括芯板部件1，其特征在于兩芯板部件1相對扣 合，芯板部件1外抹有外抹砂漿2。本發明的特征在于所述的外抹砂漿2貫通穿縫。如圖2所示，其所述的外抹砂 漿2貫通穿縫。本發明的特征在于外抹砂漿2內設置有增強物3，增強物3為鋼絲、鋼筋、薄壁 型鋼、鋼筋網、鋼絲網、纖維、纖維網、纖維布或者兩種以上的組合，或者還有露筋或 露網。如圖3所示，其外抹砂漿2內設置有增強物3，增強物3為鋼絲網。本發明的特征在于外抹砂漿2表面為粗糙面或者光滑面。如圖4所示，其外抹 砂漿2表面為粗糙面。如圖5所示，其外抹砂漿2表面為光滑面。本發明的特征在于外抹砂漿2沿著芯板部件1外表面涂抹形成與芯板部件1外表 面形狀相同或者不同的砂漿層4。如圖6所示，其外抹砂漿2沿著芯板部件1外表面涂抹 形成與芯板部件1外表面形狀相同的砂漿層4。如圖5所示，其外抹砂漿2沿著芯板部件 1外表面涂抹形成與芯板部件1外表面形狀不同的砂漿層4。本發明的特征在于外抹砂漿2將芯板部件1外表面涂抹成平面的砂漿層4。如圖 5所示，其外抹砂漿2將芯板部件1外表面涂抹成平面的砂漿層4。本發明的特征在于所述的兩個芯板部件1對接拼合成一整體。如圖6所示，其 所述的兩個芯板部件1對接拼合成一整體。本發明的特征在于所述的芯板部件1上設置有橫向連接件5，橫向連接件5將兩 芯板部件1扣成一體。如圖6所示，其所述的芯板部件1上設置有橫向連接件5，橫向連 接件5將兩芯板部件1扣成一體。本發明的特征在于所述的芯板部件1上設置有半邊緊固件6，兩個芯板通過緊固 件6拼合成整體。如圖7所示，其所述的芯板部件1上設置有半邊緊固件6，兩個芯板通 過緊固件6拼合成整體。本發明的特征在于所述的芯板部件1上設置有半邊緊固預埋件7，兩個芯板通過 半邊緊固預埋件7拼合成整體。如圖8所示，其所述的芯板部件1上設置有半邊緊固預 埋件7，兩個芯板通過半邊緊固預埋件7拼合成整體。本發明的特征在于所述的兩芯板部件1中夾有連結鋼筋8。如圖9所示，其所述 的兩芯板部件1中夾有連結鋼筋8。
本發明的特征在于所述的兩芯板部件1外有拉結定位鋼筋9。如圖5所示，其所 述的兩芯板部件1外有拉結定位鋼筋9。如圖9所示，其所述的兩芯板部件1中夾有連結 鋼筋8，兩芯板部件1外有拉結定位鋼筋9。本發明的特征在于芯板部件1上設置有U形槽10。如圖10所示，其芯板部件 1上設置有U形槽10，芯板部件1上設置有半邊緊固預埋件7，兩個芯板通過半邊緊固預 埋件7拼合成整體。本發明的特征在于至少兩個U形槽10平行布置。如圖10所示，其多個U形槽 10平行布置。本發明的特征在于所述的兩芯板部件1的槽口相對設置。如圖10所示，其所述 的兩芯板部件1的槽口相對設置。本發明的特征在于所述的相鄰U形槽10之間有將U形槽10連成一體的間隔部 件11。如圖10所示，其所述的相鄰U形槽10之間有將U形槽10連成一體的間隔部件 11。本發明的特征在于所述的相鄰U形槽10之間間隔部件11穿縫12或/和穿孔13 布置。如圖10所示，其所述的相鄰U形槽10之間間隔部件11穿縫12布置。本發明的特征在于所述的穿縫12或/和穿孔13橫向設置在同一直線上。如圖 10所示，其所述的穿縫12橫向設置在同一直線上。本發明的特征在于所述的U形槽10和間隔部件11為一體的整體。如圖10所 示，其所述有U形槽10和間隔部件11為一體的整體。本發明的特征在于所述的U形槽10和間隔部件11為一體成型的整體構件。如 圖10所示，其所述有U形槽10和間隔部件11為一體成型的整體構件。本發明的特征在于所述的穿縫12或/和穿孔13位于槽口之間。如圖11所示， 其所述的穿縫12和穿孔13位于槽口之間。本發明的特征在于所述的穿縫12或/和穿孔13設置于整體間隔部件11上。如 圖10所示，其所述的有穿縫12設置于整體間隔部件11上。本發明的特征在于所述的穿縫12或/和穿孔13設置于分體間隔部件11上。如 圖10所示，其所述的有穿縫12設置于分體間隔部件11上。本發明的特征在于所述的U形槽10橫向間隔連接件5連接成一體，或者還設置 在同一直線上。如圖12所示，其所述的U形槽10橫向間隔連接件5連接成一體，并且 還橫向設置在同一直線上。本發明的特征在于所述的U形槽10的槽口外挑將相鄰U形槽10連成一體。如 圖11所示，其所述的U形槽10的槽口外挑將相鄰U形槽10連成一體。本發明的特征在于所述的槽口外挑在同一直線上。如圖11所示，其所述的槽口 外挑在同一直線上。本發明的特征在于所述的U形槽 10橫向連接成一體。如圖11所示，其所述的 U形槽10橫向連接成一體。本發明的特征在于所述的U形槽口邊14橫向連接成一體。如圖11所示，其所 述的U形槽口邊14橫向連接成一體。本發明的特征在于所述的相鄰U形槽10的槽外壁15至少兩處橫向連成一體。如圖12所示，其所述的相鄰U形槽10的槽外壁15橫向連成一體。本發明的特征在于所述的U形槽10為分段槽。如圖13所示，其所述的U形槽 10為分段槽。本發明的特征在于所述的U形槽10中有分隔件16。如圖13所示，其所述的U 形槽10中有分隔件16。本發明的特征在于所述的U形槽10由分隔件16分成至少二段以上。如圖13所 示，其所述的U形槽10由分隔件16分成多段。本發明的特征在于所述的分隔件16有槽或通孔。如圖14所示，其所述的有分 隔件16上設置有槽和通孔。本發明的特征在于所述的分隔件16橫向在同一條直線上。如圖14所示，其所述的分隔件16橫向在同一條直線上。本發明的特征在于所述的U形槽背17上有刺頭、露絲、筋、網、凸點。如圖 15所示，其所述的U形槽背17上設置有刺頭、露絲、筋、網、凸點。本發明的特征在于所述的U形槽10壁內設置有增強物3，增強物3為鋼絲、鋼 筋、薄壁型鋼、鋼筋網、鋼絲網、纖維、纖維網、纖維布或者兩種以上的組合，或者還有 露筋或露網。如圖16所示，其所述的U形槽10壁內設置有增強物3，增強物3為纖維網。本發明的特征在于所述的U形槽10的至少一個轉角為倒角18、陰角19、弧形角 20或者臺階形角21。如圖16所示，其所述的U形槽10的轉角為弧形角20。如圖17 所示，其所述的U形槽10的轉角為陰角19。如圖18所示，其所述的U形槽10的轉角 為倒角18。如圖19所示，其所述的U形槽10的轉角為臺階形角21。本發明的特征在于所述的U形槽10為整體的二條槽、三條槽、四條槽或者五條 槽。如圖10所示，其所述的U形槽10為整體的二條槽。如圖20所示，其所述的U形 槽10為整體的三條槽。如圖23所示，其所述的U形槽10為整體的六條槽。本發明的特征在于所述的U形槽10的槽內或槽外的橫截面為半圓形、U形或LJ 形。如圖16所示，其所述的U形槽10的槽內和槽外的橫截面為U形，U形槽10還可 以其其他形狀，其槽內和槽外的橫截面形狀可以相同也可以不同。如圖21所示，其所述 的U形槽10的槽內和槽外的橫截面為半圓形。本發明的特征在于所述的U形槽10的槽內有平槽口肋板22。如圖20所示，其 所述的U形槽10的槽內有平槽口肋板22。本發明的特征在于所述的U形槽10有橫向鋼筋23伸出。如圖21所示，其所述 的U形槽10有橫向鋼筋23伸出。本發明的特征在于所述的U形槽10的槽內有肋筋24。如圖22所示，其所述的 U形槽10的槽內有肋筋24。本發明的特征在于所述的U形槽10之間設置有外槽25。如圖23所示，其所述 的U形槽10之間設置有外槽25。本發明的特征在于所述的外槽25的橫截面為通長的外槽。如圖24所示，其所 述的外槽25的橫截面為通長的外槽。本發明的特征在于所述的外槽25內抹灰形成筋26。如圖25所示，其所述的外 槽25內抹灰形成筋26。
本發明的特征在于所述的抹灰筋26自身或者與U形槽10平行或者相交。如圖 26所示，其所述的抹灰筋26自身或者與U形槽10成平行和相交設置。本發明的特征在于所述的U形槽10內設置有橫向筋27，外槽25內有拉背筋28， 或者還有鋼筋23穿過橫向筋27或\和拉背筋28。如圖27所示，其所述的U形槽10內 設置有橫向筋27，外槽25內有拉背筋28，并且還有鋼筋23穿過拉背筋28。本發明的特征在于所述的多條拉背 筋28連成通長的槽筋，或者還有鋼筋23穿過 拉背筋28。如圖28所示，其所述的多條拉背筋28連成通長的槽筋，并且還有鋼筋23穿 過拉背筋28。本發明的特征在于所述的芯板部件1上設置有橫向連筋27。如圖24所示，其所 述的芯板部件1上設置有橫向連筋27。本發明的特征在于所述的橫向筋27在同一直線上。如圖24所示，其所述的橫 向筋27在同一直線上。本發明的特征在于所述的芯板部件1上設置有連接件5，連接件5為板或桿，或 者連接件5上還設置有孔。如圖24所示，其所述的芯板部件1上設置有連接件5，連接 件5為板和桿，并且連接件5上還設置有孔。本發明的特征在于所述的連接件5為自攻螺釘、拉錨釘或焊接或插銷。如圖24 所示，其所述的有連接件5為插銷。本發明的特征在于所述的芯板部件1上局部或者全部疊合有疊合層29。如圖18 所示，其所述的芯板部件1上局部疊合有疊合層29。如圖19所示，其所述的芯板部件1 上全部疊合有疊合層29。本發明的特征在于所述的芯板部件1上設置有凹槽30或凸塊31或孔洞32中的 至少一個。如圖29所示，其所述的芯板部件1上設置有凹槽30。如圖30所示，其所述 的芯板部件1上設置有凸塊31。如圖31所示，其所述的芯板部件1上設置有孔洞32。本發明的特征在于所述的芯板部件1上設置有定位件33，定位件33是拉環、拉 鉤、鐵絲、拉網。如圖32所示，其所述的芯板部件1上設置有定位件33，定位件33是 拉環和拉鉤。本發明的特征在于所述的芯板部件1為水泥纖維、水泥鋼絲網或水泥纖維和鋼 絲網的芯板部件1。如圖32所示，其所述的芯板部件1為水泥鋼絲網的芯板部件1。本發明的特征在于所述的芯板部件1上設置有搬運件34。如圖30所示，其所述 的芯板部件1上設置有搬運件34。本發明的特征在于所述的所述的芯板部件1為單向槽部件或者雙向肋槽部件。 如圖32所示，其所述的所述的芯板部件1為單向槽部件。如圖33所示，其所述的所述 的芯板部件1為雙向肋槽部件。本發明實施時，將兩個芯板部件對接拼合成一整體，兩個芯板部件之間沿芯板 部件橫向方向設置有鋼筋，在兩個芯板部件外側設置有增強物，然后在外側涂抹砂漿 層，在兩個芯板部件外側涂抹一層平行的砂漿層，砂漿層外表面為平面；或者在兩個芯 板部件外側涂抹一層平行的砂漿層，砂漿層與U形槽的槽底齊平；或者在兩個芯板部件 外側涂抹一層平行的砂漿層，砂漿層與U形槽的外表面形狀相同，形成一層與U形槽外 表面平行的砂漿層。從而制作得到輕質墻板。
權利要求
1.一種輕質墻板，包括芯板部件(1)，其特征在于兩芯板部件(1)相對扣合，芯板部 件(1)外抹有外抹砂漿(2)，所述的外抹砂漿(2)將芯板部件(1)外表面涂抹成平面的砂 漿層(4)，兩個芯板通過半邊緊固預埋件(7)拼合成整體，芯板部件(1)上設置有U形槽 (10)。
2.根據權利要求1所述的一種輕質墻板，其特征在于外抹砂漿(2)內設置有增強物 (3)，增強物(3)為鋼絲、鋼筋、薄壁型鋼、鋼筋網、鋼絲網、纖維、纖維網、纖維布或 者兩種以上的組合。
3.根據權利要求1所述的一種輕質墻板，其特征在于外抹砂漿(2)還有露筋或露網。
4.根據權利要求1所述的一種輕質墻板，其特征在于外抹砂漿(2)表面為粗糙面或者光滑面。
5.根據權利要求1所述的一種輕質墻板，其特征在于外抹砂漿(2)沿著芯板部件(1) 外表面涂抹形成與芯板部件(1)外表面形狀相同或者不同的砂漿層(4)。
6.根據權利要求1中任一權利要求所述的一種輕質墻板，其特征在于所述的外抹砂漿 (2)貫通穿縫，芯板部件(1)上設置有半邊緊固預埋件(7)。
7.根據權利要求1中任一權利要求所述的一種輕質墻板，其特征在于兩個芯板部件 (1)對接拼合成一整體。
8.根據權利要求1至7中任一權利要求所述的一種輕質墻板，其特征在于芯板部件 (1)上設置有半邊緊固件(6)，兩個芯板通過緊固件(6)拼合成整體；或者芯板部件(1) 上設置有橫向連接件(5)，橫向連接件(5)將兩芯板部件(1)扣成一體；或者兩芯板部件 (1)中夾有連結鋼筋(8)；或者兩芯板部件(1)外有拉結定位鋼筋(9)；或者芯板部件(1) 上設置有U形槽(10)；或者至少兩個U形槽(10)平行布置；或者兩芯板部件(1)的槽 口相對設置；或者相鄰U形槽(10)之間有將U形槽(10)連成一體的間隔部件(11)；或 者相鄰U形槽(10)之間間隔部件(11)穿縫(12)或/和穿孔(13)布置；或者穿縫(12) 或/和穿孔(13)橫向設置在同一直線上；或者U形槽(10)和間隔部件(11)為一體的整 體；或者U形槽(10)和間隔部件(11)為一體成型的整體構件；或者穿縫(12)或/和穿 孔(13)位于槽口之間；或者穿縫(12)或/和穿孔(13)設置于整體間隔部件(11)上；或 者穿縫(12)或/和穿孔(13)設置于分體間隔部件(11)上。
9.根據權利要求1至7中任一權利要求所述的一種輕質墻板，其特征在于所述的U形 槽(10)橫向間隔連接件(5)連接成一體，或者還設置在同一直線上；或者U形槽(10)的 槽口外挑將相鄰U形槽(10)連成一體；或者槽口外挑在同一直線上；或者U形槽(10) 橫向連接成一體；或者U形槽口邊(14)橫向連接成一體；或者相鄰U形槽(10)的槽外 壁(15)至少兩處橫向連成一體；或者U形槽(10)為分段槽；或者U形槽(10)中有分 隔件(16)；或者U形槽(10)由分隔件(16)分成至少二段以上；或者分隔件(16)有槽 或通孔；或者分隔件(16)橫向在同一條直線上；或者U形槽背(17)上有刺頭、露絲、 筋、網、凸點；或者U形槽(10)壁內設置有增強物(3)，增強物(3)為鋼絲、鋼筋、薄 壁型鋼、鋼筋網、鋼絲網、纖維、纖維網、纖維布或者兩種以上的組合，或者還有露筋 或露網；或者U形槽(10)的至少一個轉角為倒角(18)、陰角(19)、弧形角(20)或者臺 階形角(21)；或者U形槽(10)為整體的二條槽、三條槽、四條槽或者五條槽；或者U形 槽(10)的槽內或槽外的橫截面為半圓形、U形或U形；或者U形槽(10)的槽內有平槽口肋板(22)；或者U形槽(10)有橫向鋼筋(23)伸出；或者U形槽(10)的槽內有肋筋 (24)；或者U形槽(10)之間設置有外槽(25)；或者外槽(25)的橫截面為通長的外槽； 或者外槽(25)內抹灰形成筋(26)；或者抹灰筋(26)自身或者與U形槽(10)平行或者相 交·’或者U形槽(10)內設置有橫向筋(27)，外槽(26)內有拉背筋(28)，或者還有鋼筋 (23)穿過橫向筋(27)或\和拉背筋(28)；或者多條拉背筋(28)連成通長的槽筋，或者 還有鋼筋(23)穿過拉背筋(28)。
10.根據權利要求1至7中任一權利要求所述的一種輕質墻板，芯板部件(1)上設置 有橫向連筋(27)；或者橫向筋(27)在同一直線上；或者芯板部件(1)上設置有連接件 (5)，連接件(5)為板或桿，或者連接件(5)上還設置有孔；或者連接件(5)為自攻螺 釘、拉錨釘或焊接或插銷；或者芯板部件(1)上局部或者全部疊合有疊合層(29)；或者 芯板部件(1)上設置有凹槽(30)或凸塊(31)或孔洞(32)中的至少一個；或者芯板部件 (1)上設置有定位件(33)，定位件(32)是拉環、拉鉤、鐵絲、拉網；或者芯板部件(1) 為水泥纖維、水泥鋼絲網或水泥纖維和鋼絲網的芯板部件(1)；或者芯板部件(1)上設置 有搬運件(34)；或者芯板部件(1)為單向槽部件或者雙向肋槽部件。
全文摘要
一種輕質墻板，包括芯板部件(1)，其特征在于兩芯板部件(1)相對扣合，芯板部件(1)外抹有外抹砂漿(2)，所述的外抹砂漿(2)貫通穿縫，所述的外抹砂漿(2)將芯板部件(1)外表面涂抹成平面的砂漿層(4)，芯板部件(1)上設置有U形槽(10)。這樣，輕質墻板制作簡單和施工工藝簡單方便，內部形成的空腔具有良好的隔音和保溫效果，而且墻體自重輕，降低工程造價，方便運輸搬運，降低了安裝工人的勞動強度，在芯板定位抹灰前管線施工、吊掛件的預埋都很方便，能夠降低成本，可以根據實際設計應用的需要，任意制作墻體大小，方便拆裝移動，而且芯板部件能夠采用自動化專用設備進行流程生產，產品質量有保證，可制造各種截面形狀和直徑的芯板部件以滿足工程需要，適用于現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼或者砂漿的墻板使用，而且適用于超長墻、超高墻、折線墻使用。
文檔編號E04C2/52GK102021971SQ201010562030
公開日2011年4月20日 申請日期2007年12月21日 優先權日2007年12月21日
發明者邱則有 申請人:邱則有