專利名稱：具有防止靜電和截止紫外線雙功能的透明鍍膜玻璃及其制備方法
技術領域：
本發明屬于玻璃封裝蓋板、櫥窗、以及電子顯示面板等使用的玻璃領域，具體涉及 一種具有防止靜電和截止紫外線雙功能的透明鍍膜玻璃及其制備方法。
背景技術：
靜電是一種處于靜止狀態的電荷。若材料表面是絕緣的，通過摩擦等外界原因產 生的靜電電位可達數千伏，由此生成的電場會使材料表面發熱乃至損傷；還會增強表面灰 塵污染物的沉積，造成光散射。當電場電壓超過材料擊穿電壓或穿過不同材料界面時會發 生突然放電即靜電放電，干擾電子設備工作。防靜電危害的主要措施是通過控制靜電的產 生而達到目的，目前主要有三種方法消除靜電。1)泄漏法采取接地、增濕(濕度大于65-70% )、加入抗靜電添加劑等措施讓已 產生的靜電電荷比較容易地泄漏、消散，避免靜電的積累。2)中和法采用靜電中和器或其它方式產生與原有靜電極性相反的電荷，使兩種 不同物質的電子逸出功大體相等，從而使已產生的靜電得到中和而消除，避免靜電的積累。3)工藝控制法從材料選擇、工藝設計、設備結構等方面采取措施，控制靜電的產 生，使靜電的積累不超過危險程度。普通玻璃是絕緣體，當它與干燥空氣摩擦就會產生靜電，造成電荷積累，使玻璃容 易吸附灰塵、或放電造成玻璃蓋板下的電子器件失靈等。玻璃防止靜電的主要方法是采取 泄漏法來消除和防止靜電。因此，防止靜電鍍膜玻璃實質是一種透明導電玻璃，利用各透明 導電顆粒之間相互聯接達到防止靜電的目的。有機黏結劑、織物、紙張、油墨、藝術品、家具、皮具、等長期受紫外線照射會老 化、褪色、性能下降，影響使用壽命和美觀。目前，制備截止紫外線玻璃的方法有兩種，一 是在生產玻璃時就在原料組分中添加鈰離子，紫外線被截止的量與玻璃厚度和鈰的摻入 量有關。這種制備方法存在的問題是，用熔制法直接制備截止紫外線玻璃，工藝復雜，鈰 離子的添加量不易控制。二是采用鍍制截止紫外線薄膜(截止紫外線鍍膜玻璃及其制 備方法，ZL200410061019. 3 ；截止紫外線/反射紅外線雙重功能鍍膜玻璃及其制備方法， ZL200410061018. 9)，用濺射方法或溶膠-凝膠方法在玻璃基片上鍍截止紫外線膜。目前，在玻璃表面制備與本申請專利相關的雙功能膜的專利有截止紫外線/反 射紅外線雙重功能鍍膜玻璃及其制備方法，ZL200410061018. 9。本發明的特點是采用在玻璃的表面一次鍍膜的方法，使鍍膜玻璃同時具有防止靜 電和截止紫外線雙功能，該雙功能鍍膜玻璃可用于玻璃封裝蓋板、櫥窗、以及電子顯示器面 板等使用玻璃材料領域。
發明內容
本發明的目的在于提供一種同時具有防止靜電和截止紫外線雙功能的透明鍍膜玻璃及其制備方法，該透明鍍膜玻璃同時具有截止紫外線和防止靜電雙功能，并且該透明 鍍膜玻璃的制備方法簡單，使用常規的單面噴涂或雙面浸漬提拉法可以制備。為了實現上述目的，本發明的技術方案是一種同時具有防止靜電和截止紫外線雙功能的透明鍍膜玻璃，包括玻璃基片，其 特征是玻璃基片上直接鍍制銻摻雜氧化錫納米顆粒與氧化鈦和氧化鈰的混合膜層，該鍍 膜玻璃的結構是銻摻雜氧化錫納米顆粒與氧化鈦和氧化鈰的混合膜層-玻璃基片-銻摻 雜氧化錫納米顆粒與氧化鈦和氧化鈰的混合膜層，或者是銻摻雜氧化錫納米顆粒與氧化鈦 和氧化鈰的混合膜層-玻璃基片，所述的膜層厚度為150 500nm ；所述的銻摻雜氧化錫納 米顆粒與氧化鈦和氧化鈰的混合膜層中，各組份所占質量百分比為銻摻雜氧化錫納米顆 粒1 % 50%，氧化鈦+氧化鈰50% -99% ；所述的氧化鈰+氧化鈦中，以質量百分比計氧 化鈦占40-70%，氧化鈰占30-60% ；所述的銻摻雜氧化錫納米顆粒中，以質量百分比計，銻 摻雜量為錫量的3% 10%。所述的同時具有防止靜電和截止紫外線雙功能的透明鍍膜玻璃的制備方法，包括 如下步驟1)對待鍍膜玻璃基片進行清洗、干燥；2)用噴涂方法或浸漬提拉方法在潔凈玻璃片上分別鍍制單面膜層或雙面膜層，其 方法是a)配置含鈦和鈰的浸漬或噴涂液該液由有機鈦和可溶性的含鈰鹽組成，換算成 氧化鈦和氧化鈰后各組分所占質量百分比為氧化鈦40-70%，氧化鈰30-60% ；b)配置銻摻雜氧化錫納米顆粒液體該液體由可溶性的含銻鹽和含錫鹽按比例 配置，用鹽酸做催化劑；以質量百分比計，銻摻雜量為錫量的3% 10%，配置好的溶液在 140°C 180°C下水熱反應池 他，得到銻摻雜氧化錫納米顆粒液體；c)配置含銻摻雜氧化錫納米顆粒的氧化鈦和氧化鈰鍍膜液，將步驟a)和步驟b) 得到的兩種液體按照配比混合均勻得鍍膜液，其中各組分所占質量百分比為氧化鈰和氧 化鈦50% -99%,銻摻雜氧化錫1 % -50% ；d)常壓下在玻璃基片上噴涂步驟C)得到的鍍膜液，或浸漬鍍膜液并提拉，然后把 噴涂或浸漬有鍍膜液的玻璃基片在370°C 500°C熱處理30min，即得具有防止靜電和截止 紫外線雙功能透明鍍膜玻璃。本發明中所述的有機鈦為鈦酸酯；所述的可溶性的含鈰鹽為硝酸鈰、氯化鈰或硫 酸鈰；所述的可溶性的含銻鹽為硝酸銻或氯化銻；所述的可溶性的含錫鹽為氯化錫。本發明的雙功能透明鍍膜玻璃，可見光透過率> 75%，紫外線截止率> 95%，方 塊電阻在IO4 IO7 Ω。用噴涂或浸漬提拉法在玻璃基片上鍍制玻璃基片-銻摻雜氧化錫納米顆粒的氧 化鈦和氧化鈰的混合膜，或者是銻摻雜氧化錫納米顆粒的氧化鈦和氧化鈰的混合膜-玻璃 基片-銻摻雜氧化錫納米顆粒的氧化鈦和氧化鈰的混合膜。薄膜中除了鈰離子吸收紫外線 外，Ti離子在波長380nm左右也強烈吸收。Ti和Ce離子復合，幾乎能完全截止紫外線；銻 摻雜氧化錫納米顆粒起導電泄漏、消散、避免靜電積累的作用。采用水熱合成的銻摻雜氧化 錫納米顆粒液體與鈦和鈰液體混合均勻的鍍膜液，鍍制在玻璃上后，采用熱處理工藝使膜 層與玻璃的結合牢固、耐久性好。
通過改變膜層中銻摻雜氧化錫納米顆粒的比例，可以調節膜層的電阻值(調節其 防止靜電的能力)；調節膜層中氧化鈦與氧化鈰的比值和膜層厚度，可以調節鍍膜玻璃顏 色、得到所需要的可見光透過率；鍍膜玻璃能夠達到防止靜電的目的、并且幾乎完全截止紫 外線。本發明的同時具有防止靜電和截止紫外線雙功能透明鍍膜玻璃，可以廣泛的應用 在玻璃封裝蓋板、櫥窗、以及電子顯示器面板等使用玻璃材料的工業領域。
圖1噴涂法鍍膜玻璃熱處理后的膜層結構示意2浸漬提拉法鍍膜玻璃熱處理后的膜層結構示意中1為玻璃基片，2為銻摻雜氧化錫納米顆粒與氧化鈦和氧化鈰混合膜層。
具體實施例方式實施例1用噴涂法制備同時具有防止靜電和截止紫外線雙功能的透明鍍膜玻璃，包括如下 步驟1)首先對待鍍膜玻璃基片進行清洗、干燥；玻璃基片的可見光透射率為89% ；2)配置含鈦和鈰的溶液，該液由鈦酸丁酯和可溶性的硝酸鈰(或者氯化鈰、硫酸 鈰，下同)組成，用乙醇調整鈦和鈰的濃度，換算成氧化鈦和氧化鈰后各組分所占質量百分 比為氧化鈦40%，氧化鈰60% ；3)水熱法合成含有銻摻雜氧化錫納米顆粒的液體用氯化銻、氯化錫、水和乙醇 配置含銻與錫的溶液，用鹽酸做催化劑，溶液中銻的質量為錫的質量的3wt%，然后將配置 好的溶液在180°C下水熱反應池，得到銻摻雜氧化錫納米顆粒的液體。4)配置含銻摻雜氧化錫納米顆粒的氧化鈦和氧化鈰鍍膜液將含銻摻雜氧化錫 納米顆粒的液體按照配比與含鈦和鈰的溶液均勻混合成鍍膜液，膜層中銻摻雜氧化錫的 質量為氧化鈦+氧化鈰總質量的1%。5)在常壓下，首先在IOOmm長、IOOmm寬、3mm厚的玻璃片上噴涂鍍膜液，然后把鍍 膜玻璃在450°C熱處理30min。鍍膜玻璃熱處理后的膜層結構示意圖見圖1。得到的具有防止靜電和截止紫外線雙功能透明鍍膜玻璃的性能如下膜厚 500nm;可見光透過率75% ；380nm波長以下紫外線截止率99% ；方塊電阻為2X IO6 Ω ；膜 層反射色呈淡黃；鍍膜玻璃的理化性能符合“鍍膜玻璃理化性能測試標準”中規定的國家標 準。實施例2用浸漬提拉法制備同時具有防止靜電和截止紫外線雙功能的透明鍍膜玻璃，包括 如下步驟1)首先對待鍍膜玻璃基片進行清洗、干燥；玻璃基片的可見光透射率為89% ；2)配置含鈦和鈰的溶液，該液由鈦酸丁酯和可溶性的硝酸鈰組成，用乙醇調整 鈦和鈰的濃度，換算成氧化鈦和氧化鈰后各組分所占質量百分比為氧化鈦50%，氧化鈰 50% ；
3)水熱法合成含有銻摻雜氧化錫納米顆粒的液體用氯化銻、氯化錫、水和乙醇 配得含銻與錫的溶液，用鹽酸做催化劑，溶液中銻的質量為錫的質量的然后將配置 好的溶液在160°C下水熱反應他，得到銻摻雜氧化錫納米顆粒的液體；4)配置含銻摻雜氧化錫納米顆粒的氧化鈦和氧化鈰鍍膜液將含銻摻雜氧化錫 納米顆粒的液體按照配比與含鈦和鈰的溶液均勻混合成鍍膜液，膜層中銻摻雜氧化錫的 質量為氧化鈦+氧化鈰總質量的10%。5)在常壓下，首先把IOOmm長、IOOmm寬、3mm厚的玻璃片上浸漬在鍍膜液里靜置 lmin，然后平穩提拉出浸漬液，提拉出的鍍膜玻璃在150°C熱處理lOmin，最后把浸漬鍍膜 的玻璃在370°C熱處理30min。鍍膜玻璃熱處理后的膜層結構示意圖見圖2。得到的具有防止靜電和截止紫外線雙功能的鍍膜玻璃的性能如下膜厚380nm ； 可見光透過率78% ;380nm波長以下紫外線截止率99. 5% ；方塊電阻在5X IO5 Ω ；膜層反射 色呈淡黃；鍍膜玻璃的理化性能符合“鍍膜玻璃理化性能測試標準”中規定的國家標準。實施例3用噴涂法制備同時具有防止靜電和截止紫外線雙功能的透明鍍膜玻璃，包括如下 步驟1)首先對待鍍膜玻璃基片進行清洗、干燥；玻璃基片的可見光透射率為89% ；2)配置含鈦和鈰的溶液，該液由鈦酸丁酯和可溶性的硝酸鈰組成，用乙醇調整 鈦和鈰的濃度，換算成氧化鈦和氧化鈰后各組分所占質量百分比為氧化鈦60%，氧化鈰 40% ；3)水熱法合成含有銻摻雜氧化錫納米顆粒的液體。用氯化銻、氯化錫、水和乙醇配 得含銻與錫的溶液，用鹽酸做催化劑，溶液中銻的質量為錫的質量的3wt% 然后將配置好 的溶液在180°C下水熱反應池，得到銻摻雜氧化錫納米顆粒的液體；4)配置含銻摻雜氧化錫納米顆粒的氧化鈦和氧化鈰鍍膜液將含銻摻雜氧化錫 納米顆粒的液體按照配比與含鈦和鈰的溶液混合均勻成鍍膜液，膜層中銻摻雜氧化錫的 質量為氧化鈦+氧化鈰總質量的20%。5)在常壓下，首先在IOOmm長、IOOmm寬、3mm厚的玻璃片上噴涂鍍膜液，然后把鍍 膜玻璃在500°C熱處理30min。鍍膜玻璃熱處理后的膜層結構示意圖見圖1。得到的具有防止靜電和截止紫外線雙功能的鍍膜玻璃的性能如下膜厚320nm ； 可見光透過率77% ;380nm波長以下紫外線截止率96%;方塊電阻為2Χ105Ω ；膜層反射色 呈淡黃；鍍膜玻璃的理化性能符合“鍍膜玻璃理化性能測試標準”中規定的國家標準。實施例4用浸漬提拉法制備同時具有防止靜電和截止紫外線雙功能的透明鍍膜玻璃，包括 如下步驟1)首先對待鍍膜玻璃基片進行清洗、干燥；玻璃基片的可見光透射率為89% ；2)配置含鈦和鈰的溶液，該液由鈦酸丁酯和可溶性的硝酸鈰組成，用乙醇調整 鈦和鈰的濃度，換算成氧化鈦和氧化鈰后各組分所占質量百分比為氧化鈦60%，氧化鈰 40% ；3)水熱法合成含有銻摻雜氧化錫納米顆粒的液體用氯化銻、氯化錫、水和乙醇 配得含銻與錫的溶液，用鹽酸做催化劑，溶液中銻的質量為錫的質量的然后將配置好的溶液在160°C下水熱反應4h，得到銻摻雜氧化錫納米顆粒的液體；4)配置含銻摻雜氧化錫納米顆粒的氧化鈦和氧化鈰鍍膜液將含銻摻雜氧化錫 納米顆粒的液體按照配比與含鈦和鈰的溶液混合均勻成鍍膜液，膜層中銻摻雜氧化錫的 質量為氧化鈦+氧化鈰總質量的30%。5)在常壓下，首先把IOOmm長、IOOmm寬、3mm厚的玻璃片浸漬在鍍膜液里靜置 lmin，然后平穩提拉出浸漬液，提拉出的鍍膜玻璃在150°C熱處理lOmin，最后把鍍膜的玻 璃在400°C熱處理30min。鍍膜玻璃熱處理后的膜層結構示意圖見圖2。得到的具有防止靜電和截止紫外線雙功能的鍍膜玻璃的性能如下膜厚435nm ； 可見光透過率76% ;380nm波長以下紫外線截止率97%;方塊電阻在3X IO4 Ω ；膜層反射色 呈淡黃；鍍膜玻璃的理化性能符合“鍍膜玻璃理化性能測試標準”中規定的國家標準。實施例5用噴涂法制備同時具有防止靜電和截止紫外線雙功能的透明鍍膜玻璃，包括如下 步驟1)首先對待鍍膜玻璃基片進行清洗、干燥；玻璃基片的可見光透射率為89% ；2)配置含鈦和鈰的溶液，該液由鈦酸丁酯和可溶性的硝酸鈰組成，用乙醇調整 鈦和鈰的濃度，換算成氧化鈦和氧化鈰后各組分所占質量百分比為氧化鈦60%，氧化鈰 40% ；3)水熱法合成含有銻摻雜氧化錫納米顆粒的液體用氯化銻、氯化錫、水和乙醇 得到含銻與錫的溶液，用鹽酸做催化劑，溶液中銻的質量為錫的質量的然后將配置 好的溶液在160°C下水熱反應池，得到銻摻雜氧化錫納米顆粒的液體；4)配置含銻摻雜氧化錫納米顆粒的氧化鈦和氧化鈰鍍膜液將含銻摻雜氧化錫 納米顆粒的液體按照配比與含鈦和鈰的溶液均勻混合成鍍膜液，膜層中銻摻雜氧化錫的 質量為氧化鈦+氧化鈰總質量的50%。5)在常壓下，首先在IOOmm長、IOOmm寬、3mm厚的玻璃片上噴涂鍍膜液，然后把鍍 膜玻璃在470°C熱處理30min。鍍膜玻璃熱處理后的膜層結構示意圖見圖1。得到的具有防止靜電和截止紫外線雙功能的鍍膜玻璃的性能如下膜厚^Onm ； 可見光透過率78% ;380nm波長以下紫外線截止率99%;方塊電阻為5.4Χ104Ω ；膜層反射 色呈淡黃；鍍膜玻璃的理化性能符合“鍍膜玻璃理化性能測試標準”中規定的國家標準。實施例6用浸漬提拉法制備同時具有防止靜電和截止紫外線雙功能的透明鍍膜玻璃，包括 如下步驟1)首先對待鍍膜玻璃基片進行清洗、干燥；玻璃基片的可見光透射率為89% ；2)配置含鈦和鈰的溶液，該液由鈦酸丁酯和可溶性的硝酸鈰組成，用乙醇調整 鈦和鈰的濃度，換算成氧化鈦和氧化鈰后各組分所占質量百分比為氧化鈦60%，氧化鈰 40% ；3)水熱法合成含有銻摻雜氧化錫納米顆粒的液體用氯化銻、氯化錫、水和乙醇 得到含銻與錫的溶液，用鹽酸做催化劑，溶液中銻的質量為錫的質量的7wt% 然后將配置 好的溶液在140°C下水熱反應他，得到銻摻雜氧化錫納米顆粒的液體；4)配置含銻摻雜氧化錫納米顆粒的氧化鈦和氧化鈰液體將含銻摻雜氧化錫納米顆粒的液體按照配比與含鈦和鈰的溶液均勻混合成鍍膜液，膜層中銻摻雜氧化錫的質 量為氧化鈦+氧化鈰總質量的35% 5)在常壓下，首先把IOOmm長、IOOmm寬、3mm厚的玻璃片浸漬在鍍膜液里靜置 lmin，然后平穩提拉出浸漬液，提拉出的鍍膜玻璃在150°C熱處理lOmin，最后把鍍膜的玻 璃在370°C熱處理30min。鍍膜玻璃熱處理后的膜層結構示意圖見圖2。得到的具有防止靜電和截止紫外線雙功能的鍍膜玻璃的性能如下膜厚300nm ； 可見光透過率75% ;380nm波長以下紫外線截止率98%;方塊電阻在7X IO4 Ω ；膜層反射色 呈淡黃；鍍膜玻璃的理化性能符合“鍍膜玻璃理化性能測試標準”中規定的國家標準。實施例7用噴涂法制備同時具有防止靜電和截止紫外線雙功能的透明鍍膜玻璃，包括如下 步驟1)首先對待鍍膜玻璃基片進行清洗、干燥；玻璃基片的可見光透射率為89% ；2)配置含鈦和鈰的溶液，該液由鈦酸丁酯和可溶性的硝酸鈰組成，用乙醇調整 鈦和鈰的濃度，換算成氧化鈦和氧化鈰后各組分所占質量百分比為氧化鈦70%，氧化鈰 30% ；3)水熱法合成含有銻摻雜氧化錫納米顆粒的液體。用氯化銻、氯化錫、水和乙醇得 到含銻與錫的溶液，用鹽酸做催化劑，溶液中銻的質量為錫的質量的10wt% 然后將配置好 的溶液在180°C下水熱反應池，得到銻摻雜氧化錫納米顆粒的液體，膜層中銻摻雜氧化錫 的質量為氧化鈦+氧化鈰總質量的45 %。4)配置含銻摻雜氧化錫納米顆粒的氧化鈦-氧化鈰鍍膜液。將含銻摻雜氧化錫納 米顆粒的液體按照配比與含鈦和鈰的溶液均勻混合成鍍膜液。5)在常壓下，首先在IOOmm長、IOOmm寬、3mm厚的玻璃片上噴涂鍍膜液，然后把鍍 膜玻璃在370°C熱處理30min。鍍膜玻璃熱處理后的膜層結構示意圖見圖1。得到的具有防止靜電和截止紫外線雙功能的鍍膜玻璃的性能如下膜厚210nm ； 可見光透過率80% ;380nm波長以下紫外線截止率98%;方塊電阻為2Χ104Ω ；膜層反射色 呈淡黃；鍍膜玻璃的理化性能符合“鍍膜玻璃理化性能測試標準”中規定的國家標準。實施例8用浸漬提拉法制備同時具有防止靜電和截止紫外線雙功能的透明鍍膜玻璃，包括 如下步驟1)首先對待鍍膜玻璃基片進行清洗、干燥；玻璃基片的可見光透射率為89% ；2)配置含鈦和鈰的溶液，該液由鈦酸丁酯和可溶性的硝酸鈰組成，用乙醇調整 鈦和鈰的濃度，換算成氧化鈦和氧化鈰后各組分所占質量百分比為氧化鈦70%，氧化鈰 30% ；3)水熱法合成含有銻摻雜氧化錫納米顆粒的液體用氯化銻、氯化錫、水和乙醇 得到含銻與錫的溶液，用鹽酸做催化劑，溶液中銻的質量為錫的質量的10wt% 然后將配置 好的溶液在180°C下水熱反應4h，得到銻摻雜氧化錫納米顆粒的液體；4)配置含銻摻雜氧化錫納米顆粒的氧化鈦-氧化鈰鍍膜液將含銻摻雜氧化錫納 米顆粒的液體按照配比與含鈦和鈰的溶液均勻混合成鍍膜液，膜層中銻摻雜氧化錫的質 量為氧化鈦+氧化鈰總質量的37% ；
5)在常壓下，首先把IOOmm長、IOOmm寬、3mm厚的玻璃片浸漬在鍍膜液里靜置 lmin，然后平穩提拉出浸漬液，提拉出的鍍膜玻璃在150°C熱處理lOmin，最后把鍍膜的玻 璃在350°C熱處理30min。鍍膜玻璃熱處理后的膜層結構示意圖見圖2。得到的具有防止靜電和截止紫外線雙功能的鍍膜玻璃的性能如下膜厚150nm ； 可見光透過率82% ;380nm波長以下紫外線截止率99%;方塊電阻在3X IO4 Ω ；膜層反射色 呈淡黃；鍍膜玻璃的理化性能符合“鍍膜玻璃理化性能測試標準”中規定的國家標準。
權利要求
1.具有防止靜電和截止紫外線雙功能的透明鍍膜玻璃，包括玻璃基片，其特征在于 玻璃基片上直接鍍制銻摻雜氧化錫納米顆粒與氧化鈦和氧化鈰的混合膜層；該鍍膜玻璃的 結構是銻摻雜氧化錫納米顆粒與氧化鈦和氧化鈰的混合膜層-玻璃基片-銻摻雜氧化錫 納米顆粒與氧化鈦和氧化鈰的混合膜層，或者是銻摻雜氧化錫納米顆粒與氧化鈦和氧化鈰 的混合膜層-玻璃基片，所述的混合膜層厚度為150 500nm ；所述的銻摻雜氧化錫納米 顆粒與氧化鈦和氧化鈰的混合膜層中，各組份所占質量百分比為銻摻雜氧化錫納米顆粒 1 % 50%，氧化鈦+氧化鈰50% -99% ；所述的氧化鈰+氧化鈦中，以質量百分比計氧化 鈦占40-70%，氧化鈰占30-60% ；所述的銻摻雜氧化錫納米顆粒中，以質量百分比計，銻摻 雜量為錫量的3% 10%。
2.根據權利要求1所述的具有防止靜電和截止紫外線雙功能的透明鍍膜玻璃，其特 征在于該透明鍍膜玻璃，可見光透過率> 75%，紫外線截止率> 95%，方塊電阻在IO4 IO7 Ω。
3.具有防止靜電和截止紫外線雙功能的透明鍍膜玻璃的制備方法，其特征在于，制備 方法包括如下步驟1)、對待鍍膜玻璃基片進行清洗、干燥；2)、用噴涂方法或浸漬提拉方法在潔凈玻璃基片上分別鍍制單面膜層或雙面膜層，其 方法是a)配置含鈦和鈰的浸漬或噴涂液該液由有機鈦和可溶性的含鈰鹽組成，換算成氧化 鈦和氧化鈰后各組分所占質量百分比為氧化鈦40-70%，氧化鈰30-60% ；b)配置銻摻雜氧化錫納米顆粒液體該液體由可溶性的含銻鹽和含錫鹽按比例配 置，以質量百分比計，銻摻雜量為錫量的3% 10%，用鹽酸做催化劑，配置好的溶液在 140°C 180°C下水熱反應池 8h，得到銻摻雜氧化錫納米顆粒液體；c)配置含銻摻雜氧化錫納米顆粒的氧化鈦和氧化鈰鍍膜液，將步驟a)和步驟b)得到 的兩種液體按照配比混合均勻得鍍膜液，其中各組分所占質量百分比為氧化鈰和氧化鈦 占50% -99%，銻摻雜氧化錫占-50% ；d)常壓下在玻璃基片上噴涂步驟c)得到的鍍膜液，或浸漬鍍膜液并提拉，然后把噴涂 或浸漬有鍍膜液的玻璃基片在370°C 500°C熱處理30min，即得具有防止靜電和截止紫外 線雙功能的透明鍍膜玻璃。
4.根據權利要求3所述的具有防止靜電和截止紫外線雙功能的透明鍍膜玻璃的制備 方法，其特征在于所述的有機鈦為鈦酸酯。
5.根據權利要求3所述的具有防止靜電和截止紫外線雙功能的透明鍍膜玻璃的制備 方法，其特征在于；所述的可溶性的含鈰鹽為硝酸鈰、氯化鈰或硫酸鈰。
6.根據權利要求3所述的具有防止靜電和截止紫外線雙功能的透明鍍膜玻璃的制備 方法，其特征在于；所述的可溶性的含銻鹽為硝酸銻或氯化銻。
7.根據權利要求3所述的具有防止靜電和截止紫外線雙功能的透明鍍膜玻璃的制備 方法，其特征在于；所述的可溶性的含錫鹽為氯化錫。
全文摘要
具有防止靜電和截止紫外線雙功能的透明鍍膜玻璃及其制備方法。該鍍膜玻璃是在玻璃基片上直接鍍制銻摻雜氧化錫納米顆粒與氧化鈦和氧化鈰混合膜層制成，其結構是銻摻雜氧化錫納米顆粒與氧化鈦和氧化鈰混合膜層-玻璃基片-銻摻雜氧化錫納米顆粒與氧化鈦和氧化鈰混合膜層，或者是銻摻雜氧化錫納米顆粒與氧化鈦和氧化鈰混合膜層-玻璃基片；銻摻雜氧化錫納米顆粒與氧化鈦和氧化鈰混合膜層中，各組份質量百分比為銻摻雜氧化錫納米顆粒1％～50％，氧化鈦+氧化鈰50％-99％；銻摻雜氧化錫納米顆粒中，銻量為錫質量的3％～10％；膜層厚度150～500nm。本鍍膜玻璃平均可見光透過率≥75％，紫外線截止率≥95％，方塊電阻為104～107Ω，可用于玻璃封裝蓋板、櫥窗及電子面板等領域。
文檔編號C03C17/23GK102060447SQ20101056202
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月26日 優先權日2010年11月26日
發明者吳碩, 趙修建, 趙青南 申請人:武漢理工大學