專利名稱：一種燈管彎制工藝和彎制機構的制作方法
技術領域：
本發明涉及燈管加工技術領域，更具體地說，它涉及一種燈管的彎制方法及彎制機構。
背景技術：
節能燈自問世以來，因其節能之效，廣受人們喜愛，目前，節能燈燈管形狀主要向高效節能和美觀的方向發展。空間曲線燈管再經過接橋工序組合而生產出的球形燈、梅花燈等代表這一發展方向，燈的形狀如CN2582160、CN1830059、CN3303962、CN2610489等專利中所述。由于這些燈管成形區域范圍大，需要對直玻璃管進行加熱的范圍也就相應較大。現燈管彎制大都采用CN1M8690所述的線列式滾動輸送裝置對燈管進行輸送，在輸送過程中完成對燈管的加熱。為防止燈管加熱區軟化下垂而掉落，需要在兩端額外增加余料配重或者在燈管軟化后采用滾動壓輪壓住燈管兩端。另在CN201264963Y或CN2014M418Y中，對于燈管加熱軟化后的彎曲成形裝置作了記載。但是，這些現有技術的工藝或裝置存在以下主要問題，一是加熱到熔融狀態的燈管經夾具取料和傳送到成形模具去的過程不穩定，致成品率不高，燈管質量難以提高；二是機構復雜，因多重的運動配合疊加而使各步驟的誤差被成倍放大，對機構控制程序和參數設置的要求過高；三是為配重或者夾取燈管之需而加長燈管兩端長度，造成管耗增加，加大生產成本；四是加熱方式不利于得到合適的燈管彎曲預成型。由于這些問題的存在，要對成形區域大的燈管進行彎制，尤其是要達到較復雜的曲線彎曲效果，或者對于直段長度很短的燈管(如10毫米以下)以及較短燈管進行加工，實踐中難以完成。發明內容
本發明的目的在于，提供一種克服現有技術不足，可簡化較復雜的曲線燈管彎制程序、提高燈管質量、減少燈管管耗的新型燈管彎制工藝和彎制機構。
本發明的目的通過以下技術方案來實現的
依據本發明提出的燈管彎制工藝，包括以下工序用固定于彎管裝置上的夾具夾持待加工燈管兩端，使燈管不可自轉和軸向移動；燈管經過按預定程序運動的火頭熔燒； 燈管軟化后，燈管與火頭脫離，并經彎管裝置彎曲預成形；預成形的燈管進入成形裝置成形。在此工藝中，一個重要的改變是在傳統工藝中，燈管在加熱到熔融狀態時需轉動和傳遞，而在本發明的工藝中，燈管在軟化前被夾具固定夾持，燈管軟化后無需被重新夾取以完成彎曲預成形及成形，由此可減少傳送過程，也減少各種運動配合疊加而放大誤差的缺陷； 由于燈管被夾具固定，可有效控制燈管兩端長度，也無需配重造成的余料浪費，達到減少管耗的目的；而且，燈管被夾具固定后，在加熱狀態下不作自轉或軸向移動，故可有效地防止因燈管軟化下垂而使未加熱部分的燈管也被拖入加熱區域，從而可以精確地沿燈管軸線分區域和分溫度控制燈管軟化程度，為良好的燈管彎曲預成形提供保證，也更適合大范圍成形及彎制較復雜曲線燈管的目的。
所述燈管的成形區域可占燈管總長的60% -90%。較好地，火頭有兩組或兩組以上，分別位于燈管周邊并與燈管垂直，由此，可以分區域控制燈管的熔燒；每組火頭由兩個火頭組成，兩火頭呈30-160度夾角，火頭熔燒焦點均指向燈管，以更有效地對燈管進行熔燒。所述火頭可繞燈管轉動，或者/和作離開與靠近燈管的直線移動，這樣，可更均勻地熔燒燈管，也可對燈管的熔燒軟化程度予以控制。
彎管裝置可作間隙轉動而移位，使其處于不同工位，上述夾持燈管、熔燒燈管、燈管預成形及成形等工序是通過彎管裝置的間隙轉動移位而在不同工位完成，這樣，可以提高燈管彎制效率，也可以簡化彎制所需機構，減少誤差。
根據本發明提出的燈管彎制機構，包括火頭、彎曲裝置、成形裝置，還包括夾具；其中彎曲裝置可作間隙轉動移位，并設有彎曲臂，兩夾具分別固定于彎曲臂之上以夾持燈管兩端；熔燒軟化燈管的火頭位于燈管周邊并可繞燈管轉動；成形裝置位于彎曲裝置間隙轉動的工位，對軟化后的燈管進行塑造成形。
較佳地，所述的火頭由兩組或兩組以上，分別位于燈管周邊，火頭熔燒焦點指向燈管。所述的每組火頭由兩個火頭組成，與燈管垂直設置，并可作靠近或離開燈管的徑向移動。所述的兩個火頭呈30-160度夾角為宜。
按本發明所述的燈管彎制工藝和機構，可以對成形區域大的燈管進行彎制，也可彎制直段長度很短的燈管(如10毫米以下)以及較短燈管，有效保證彎管質量，合格率高， 且效率高；燈管由夾具夾持進行熔燒和彎曲成形，使燈管彎制的余料大大減少，故管耗小， 降低了生產成本；另外，還可達到較復雜的曲線彎曲效果。本發明可廣泛使用于燈管加工之中。
圖1為本發明的彎制機構結構示意圖。
圖2為本發明的火頭布置結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細描述
如附圖1，本發明的燈管彎制機構包括火頭2、彎曲裝置3、成形裝置4，夾具1 ；其中彎曲裝置3可作間隙轉動移位，可處于A、B、C、D、E、F六個工位，彎曲裝置3設有彎曲臂 31、31，，兩夾具11、11，分別固定于彎曲臂31，31，之上以夾持燈管5兩端；熔燒軟化燈管的火頭2位于燈管周邊并可繞燈管轉動，火頭2有數組，分別并排位于燈管5周邊，如附圖 2所示，每組火頭由兩個火頭2組成，與燈管5垂直設置，并可作靠近或離開燈管5的徑向移動(圖中α向)，或繞燈管5轉動(圖中β向)，兩個火頭2呈90度夾角θ，火頭熔燒焦點指向燈管5 ；成形裝置4位于彎曲裝置3間隙轉動的工位，對軟化后的燈管進行塑造成形。成形裝置、火頭都是本領域通常所用裝置，按照燈管成形形狀、所需熔燒強度等需求而選用。
實際工作時，在A工位，燈管被上料機構送到位后，用固定于彎管裝置3上的兩個夾具1夾持待加工燈管5兩端，使燈管不可自轉和軸向移動；彎管裝置3轉動至B工位，燈管被按預定程式運動的火頭2熔燒；在C工位，燈管5繼續被按預定程式運動的火頭2熔燒，直到合適的軟化程度，軟化后的燈管在重力作用下，自然地按軸線分布溫度情況呈現一定的弧線形；在D工位，燈管被彎管裝置彎曲，不同的弧線形在彎曲過程得到不同的初步成形，并進入成形裝置4，燈管兩端被吹入壓力氣成形；在E工位進行回火，成形后的燈管最后在F工位被下料機構取下。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化或修飾，均屬于本發明技術方案的范圍之內。
權利要求
1.一種燈管彎制工藝，其特征在于，包括以下工序(A)用固定于彎管裝置C3)上的夾具(1)夾持待加工燈管( 兩端，使燈管不可自轉和軸向移動；(B)燈管( 經過按預定程序運動的火頭( 熔燒；(C)燈管( 軟化后，燈管(5)與火頭( 脫離，經彎管裝置C3)彎曲初步成形；(D)預成形的燈管進入成形裝置(4)成形。
2.如權利要求1所述的燈管彎制工藝，其特征在于，所述燈管(5)的成形區域(51)占燈管(5)總長的60% -90% ο
3.如權利要求2所述的燈管彎制工藝，其特征在于，火頭(2)有兩組或兩組以上，分別位于燈管(5)周邊并與燈管(5)垂直，每組火頭由兩個火頭(2)組成，兩火頭(2)呈30-160 度夾角，火頭⑵熔燒焦點均指向燈管(5)。
4.如權利要求3所述的燈管彎制工藝，其特征在于，所述火頭( 可繞燈管轉動，或者 /和作離開與靠近燈管(5)的徑向移動。
5.如權利要求1或4所述的燈管彎制工藝，其特征在于，所述工序通過彎管裝置(3)的間隙轉動移位而在不同工位完成。
6.一種燈管彎制機構，包括火頭O)、彎曲裝置(3)、成形裝置G)，其特征在于，還包括夾具(1)；其中彎曲裝置(3)可作間隙轉動移位，并設有彎曲臂(31，31’)，兩夾具(11，11’) 分別固定于彎曲臂(31，31’ )之上以夾持燈管(5)兩端；熔燒軟化燈管的火頭(2)位于燈管周邊并可繞燈管轉動；成形裝置(4)位于彎曲裝置C3)間隙轉動的工位，對軟化后的燈管進行塑造成形。
7.如權利要求6所述的燈管彎制機構，其特征在于，所述的火頭O)由兩組或兩組以上，分別位于燈管(5)周邊，火頭熔燒焦點指向燈管(5)。
8.如權利要求7所述的燈管彎制機構，其特征在于，所述的每組火頭由兩個火頭(2)組成，與燈管(5)垂直設置，并可作靠近或離開燈管(5)的徑向移動。
9.如權利要求8所述的燈管彎制機構，其特征在于，所述的兩個火頭(2)呈30-160度夾角。
全文摘要
本發明公開了一種燈管彎制工藝，包括以下工序用固定于彎管裝置上的夾具夾持待加工燈管兩端，使燈管不可自轉和軸向移動；燈管經過按預定程序運動的火頭熔燒；燈管軟化后，燈管與火頭脫離，并經彎管裝置彎曲預成形；預成形的燈管進入成形裝置成形。還公開了此工藝所用燈管彎制機構。按本發明所述的燈管彎制工藝和機構，可以對成形區域大的燈管進行彎制，還可極大地減少管耗，另外，還可達到較復雜的曲線彎曲效果。本發明可廣泛使用于燈管加工之中。
文檔編號C03B23/06GK102476909SQ20101055359
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月22日 優先權日2010年11月22日
發明者吳秀蘭, 薛良才 申請人:上海良才機電科技開發有限公司