專利名稱：一種全自動砼板壓鑄機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種建筑材料加工設備，尤其是涉及一種生產砼板用的全自動砼板壓 鑄機。
背景技術：
目前，砼板的生產還沒有普遍實現自動化生產，現有生產基本都是普通混料攪拌、 手工裝模小震動平臺操作法，其致命缺點主要有三一是配料不準確，每鍋料配比參差不 齊，致使產品的理化指標不穩定，無法做出合格成品；二是固化后的密實度不均勻，使砼板 的強度差別較大；三是養護時間長，制造時占用場地面積大，而且對場地的平整度要求高， 近年有部分鐵路施工部門在各施工工地建設了生產規模稍微大點的蓋板廠也是在以上作 坊式的基礎上通過加裝了儲料倉，并用絞刀定量放料至模盒，然后輸送帶運至振動平臺手 動抹平的方法，比起前面手工操作已經改進了料倉計量方法，缺點在于還是靠大量的勞動 力去搬運、手工抹平，因此不能保證消除產品正反面的空洞，致使造成大量的劣質品，給施 工單位造成意想不到的損失，綜合看來現有的這些設備和方法還不成熟，尤其生產的自動 化程度還很低，生產能力上不去，產品的質量更是不可靠。
發明內容
本發明的目的在于提供一種全自動砼板壓鑄機，所述全自動砼板壓鑄機具有自動 化程度高、生產效率高，配比和用料計量準確、模壓成型、強度形成時間短以及生產場地要 求低的特點。本發明的目的是通過以下技術方案來實現一種全自動砼板壓鑄機，其包括送料機構、配料機構、壓鑄機構、輸送機構以及自 動控制系統，其中，所述送料機構包括攪拌機和以及設置攪拌機下方的料斗，所述料斗的出料口設置 有供料控制閥；所述配料機構包括支架，所述支架上裝配有伸縮架，所述伸縮架上配合料斗出料 口的位置設置有容料盤，所述容料盤通過稱重傳感器連接伸縮架；所述壓鑄機構設置于輸送機構的上方，其包括壓機，所述壓機內設置有陽模和陰 模，所述陽模和陰模之間對稱設置有施壓裝置，通過施壓裝置的動作可使陽模和陰模相對 運動或同時上下運動；所述輸送機構包括驅動裝置和傳動平臺，所述驅動裝置通過傳動裝置驅動傳動平臺。所述壓機的壓頭下方固定有陽模模架，所述陽模模架的下方固定有陽模模板，對 應陽模模架于其下方設置有陰模模架，所述陰模模架四角定位在壓機內，并可沿壓機導向 柱上下滑動，所述陰模模架的中心開孔放置有陰模框架，所述陰模框架與壓機工作臺構成 陰模；在陰模模架和陽模模架之間對稱設置有液壓油缸。
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所述傳動平臺上設置有托盤。所述施壓裝置為液壓油缸，所述驅動裝置為驅動電機，所述傳動裝置為傳動皮帶 或傳動鏈條。所述自動控制系統為液壓電氣系統，其電性連接攪拌機，液壓油缸，驅動電機，稱 重傳感器和供料控制閥。本發明的有益效果為所述采用全自動砼板壓鑄機自動控制分料、配料，攪拌后漿 液的配料精度可優于1%，確保了產品的理化指標穩定一致；自動控制定量投料、模壓成 型，產品厚薄均勻，力學性能穩定；模壓成型后的半成品已經具有一定的強度，可在托盤上 移動轉移，因此可以直接進入養護階段，大大降低了對生產場地的要求；全自動操作，工藝 先進，使用方便，穩定性好。
下面根據附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。圖1為本發明全自動砼板壓鑄機的結構示意圖，圖2為本發明全自動砼板壓鑄機的陰模的結構示意圖。圖中1、攪拌機；2、料斗；21、供料控制閥；3、配料機構；31、容料盤；32、稱重傳感器； 33、伸縮架；34、支架；4、壓機；41、壓頭；42、導向柱；43、壓機工作臺；5、陽模；51、陽模模 架；52、陽模模板；6、陰模；61、陰模模架；62、陰模框架；7、輸送機構；71、前輸送臺；72、后 輸送臺；73、傳動裝置；8、托盤；9、液壓油缸；10、驅動電機；11、液壓電氣系統。
具體實施例方式請參照圖1及圖2所示，圖1為本發明全自動砼板壓鑄機的結構示意圖；圖2為本 發明全自動砼板壓鑄機的陰模的結構示意圖。于本實施例中，一種全自動砼板壓鑄機，其包括有攪拌機1、料斗2、配料機構3、壓 機4、陽模5、陰模6、輸送機構7、托盤8、液壓油缸9、驅動裝置10和液壓電氣系統11組成， 所述攪拌機1具有稱重計量功能的，可以準確控制每次攪拌時各種材料的用料量，在攪拌 機1的下方固定有料斗2，所述料斗2的出料口設置有供料控制閥21，一方面可將攪拌好的 混合料一次性地放入料斗2中備用，使攪拌機1可以繼續進行下一次攪拌，提高攪拌速度， 另一方面通過料斗2下方的供料控制閥21，在液壓電氣系統11的控制下將混合料逐次放出 到配料機構3上，配料機構3上裝有容料盤31，并通過稱重傳感器32連接到伸縮架33上； 伸縮架33通過裝有滾輪的支架34與輸送機構7或地基連接，在液壓電氣系統11的控制下 可將容料盤31送入壓機4內，把重量一定的混合料送入陰模6內，所述壓機4上設置有陽 模5和陰模6，所述壓機4的壓頭41下方固定有陽模模架51，在陽模模架51的下方固定有 陽模模板52，所述陽模模板52上的花紋根據需要加工，陽模模架51及其上的陽模模板52 可隨壓機4的壓頭41上下運動；在陽模模架51的下方設有陰模模架61，所述陰模模架61 的四角通過4個導套水平定位在壓機4內，并可沿壓機4的導向柱42上下滑動，在陰模模 架61的中心開孔放置有陰模框架62，所述陰模框架62與壓機工作臺43構成陰模6 ；在陰 模模架61和陽模模架51之間對稱設置有液壓油缸9，通過液壓油缸9的動作可使陰模模架61與陽模模架51相對運動或同時上下運動，壓機4的前后兩端設有前輸送臺71和后輸送 臺72，所述前輸送臺71和后輸送臺72通過鏈條或皮帶傳動等方式與壓機4左右兩側的傳 動裝置73鏈條或皮帶傳動連成一體，并通過驅動電機10驅動，使設置于輸送機構7上方的 托盤8可以前后運動，進出壓機4，輸送機構7和壓機4通過地腳螺栓固定在地基上。工作時，首先由攪拌機1在液壓電氣系統11的控制下，根據配方要求，準確控制每 種用料的用量，攪拌出符合配方要求的混合料，并放入料斗2中備用；同樣在液壓電氣系統 11的控制下，打開料斗的供料控制閥21，將混合料流入配料機構3的容料盤31中，當容料 盤31中的混合料重量滿足要求時，關閉供料控制閥21，這時，在液壓電氣系統11的控制下， 液壓油缸9完全伸出，使陰模6與壓機工作臺43緊密接觸，而陽模5則與陰模6之間有較 大的間隙空間；伸縮架33向前推出，將容料盤31送至陰模6上方并打開容料盤31的底板， 容料盤31內的混合料落入陰模6內后伸縮架33縮回，準備下一次用料，然后所述壓機4的 壓頭41下壓，帶動陽模5擠壓陰模6內的混合料，直到擠壓壓力滿足要求，然后壓頭41上 升，帶動陽模5、陰模6及陰模6內壓制好的砼板一起上升到一定高度；啟動輸送機構7，將 后輸送臺72上的托盤8送至砼板下方；液壓油缸9縮回，砼板被陽模5從陰模6內頂出，并 落在托盤8上，再次啟動輸送機構7，將托盤8及其上的砼板一起從壓機4移出，送到前輸送 臺71上，完成一塊砼板的壓制，整個壓制過程需時約30秒鐘左右，所述的全自動砼板壓鑄 機，整體結構簡單，自動化程度高，使用方便，對生產場地要求低，混合料的配比和用料計量 準確，壓制的砼板質量有保證，強度形成時間短，生產效率高。上述全自動砼板壓鑄機只是作為一個實施例說明了本專利的應用，該壓鑄機同樣 可以用來壓鑄其他材料的預成型板材，如大理石板、燒制磚等。
權利要求
1.一種全自動砼板壓鑄機，其包括送料機構、配料機構、壓鑄機構、輸送機構以及自動 控制系統，其特征在于所述送料機構包括攪拌機和以及設置攪拌機下方的料斗，所述料斗的出料口設置有供 料控制閥；所述配料機構包括支架，所述支架上裝配有伸縮架，所述伸縮架上配合料斗出料口的 位置設置有容料盤，所述容料盤通過稱重傳感器連接伸縮架；所述壓鑄機構設置于輸送機構的上方，其包括壓機，所述壓機內設置有陽模和陰模，所 述陽模和陰模之間對稱設置有施壓裝置，通過施壓裝置的動作可使陽模和陰模相對運動或 同時上下運動；所述輸送機構包括驅動裝置和傳動平臺，所述驅動裝置通過傳動裝置驅動傳動平臺。
2.根據權利要求1所述的全自動砼板壓鑄機，其特征在于所述壓機的壓頭下方固定 有陽模模架，所述陽模模架的下方固定有陽模模板，對應陽模模架于其下方設置有陰模模 架，所述陰模模架四角定位在壓機內，并可沿壓機導向柱上下滑動，所述陰模模架的中心開 孔放置有陰模框架，所述陰模框架與壓機工作臺構成陰模；在陰模模架和陽模模架之間對 稱設置有液壓油缸。
3.根據權利要求1所述的全自動砼板壓鑄機，其特征在于所述傳動平臺上設置有托ο
4.根據權利要求1或2任一項所述的全自動砼板壓鑄機，其特征在于所述施壓裝置 為液壓油缸，所述驅動裝置為驅動電機，所述傳動裝置為傳動皮帶或傳動鏈條。
5.根據權利要求1或2任一項所述的全自動砼板壓鑄機，其特征在于所述自動控制 系統為液壓電氣系統，其電性連接攪拌機，液壓油缸，驅動電機，稱重傳感器和供料控制閥。
全文摘要
本發明公開一種全自動砼板壓鑄機，其包括有攪拌機、料斗、配料機構、壓機、陽模、陰模、輸送機構、托盤、液壓油缸、驅動裝置和液壓電氣系統，上述全自動砼板壓鑄機自動控制分料、配料，攪拌后漿液的配料精度可優于1％，確保了產品的理化指標穩定一致；自動控制定量投料、模壓成型，產品厚薄均勻，力學性能穩定；模壓成型后的半成品已經具有一定的強度，可在托盤上移動轉移，因此可以直接進入養護階段，大大降低了對生產場地的要求；全自動操作，工藝先進，使用方便，穩定性好。
文檔編號B28B3/02GK102085690SQ20101055313
公開日2011年6月8日 申請日期2010年11月22日 優先權日2010年11月22日
發明者周華林, 楊基好, 田猛, 賈銘銘, 鐘小生 申請人:中鐵十局集團有限公司, 無錫市康特建筑機械有限公司