專利名稱：一種用于養護室的保溫磚的制作方法
技術領域：
本發明涉及建筑材料領域，特別涉及一種用于養護室的保溫磚。
背景技術：
一些養護室常常需要高溫度，如果養護室的磚砌體可以導電，當養護室需要作業 時，只要與電源連通，磚通電后發出的熱能可以使養護室溫度達到預定的要求。
發明內容
針對現有技術中存在的不足，本發明的目的在于提供一種用于養護室的保溫磚。本發明原料配比如下玄武巖纖維含量7 8份；膠凝劑高強石膏44 48份； 分散劑羧甲基纖維素2 3份；消泡劑磷酸三丁酯1 1. 5份；減水劑木鈣0. 3份；水 40 45份。最優配比如下玄武巖纖維含量8份；膠凝劑高強石膏46份；分散劑羧甲基纖 維素2. 5份；消泡劑磷酸三丁酯1. 2份；減水劑木鈣0. 3份；水42份。本發明制作步驟包括(1)浸泡。將玄武巖纖維在雙氧水中浸泡2 3h后取出烘干。(2)拌制石膏和玄武巖纖維將石膏和玄武巖纖維混合，采用間歇式自動控制攪拌儀攪拌3min，速度為20 30r/min，然后加入50 %的總用水量，提高轉速，速度為50 60r/min，攪拌時間為3 5min。(3)配置分散劑溶液。在50%的總用水量中加入羧甲基纖維素，水溫度為50 60°C。(4)在石膏和玄武巖纖維混合液中依次加入分散劑溶液和消泡劑磷酸三丁酯以及 減水劑木鈣，放入行星式石膏膠砂攪拌機攪拌3 5min。(5)成型將配好的物料加入到模具。成型方法采用壓制成型，成型壓力采用12MPa，磚坯的 成型水分控制在22%。模具內側貼3X3cm的石墨布，導電導線織入石墨布，石墨布作為通 電電極。(6)養護養護包括三個階段1、升溫。從室溫至110°C，升溫速度為15°C /h，共4h。2、恒溫。保持溫度98 °C，時間為14h。3、降溫。98 °C — 40 V，降溫速度為15 °C /h，時間為4h。本發明所制的保溫磚具有保溫效果好、力學性能優良的優點，具有較好的應用前
旦
ο
具體實施例方式本實施例配比如下玄武巖纖維含量8份；膠凝劑高強石膏46份；分散劑羧甲 基纖維素-.2. 5份；消泡劑磷酸三丁酯1. 2份；減水劑木鈣0. 3份；水42份。玄武巖纖維長度和摻量對保溫磚導電性有明顯影響，試驗表明對于玄武巖纖維 長度為5mm和IOmm的保溫磚，保溫磚電阻率隨玄武巖纖維摻量的變化分為4個階段先陡 然下降，后緩慢下降，又急劇下降，再趨于平緩。當玄武巖纖維摻量為7 8份時，保溫磚電 阻率可以達到0.25kQ ·_。當玄武巖纖維摻量相同時，纖維長度為IOmm的保溫磚電阻率 比長度為5mm試件的保溫磚電阻率要小，且在玄武巖纖維摻量較小時，玄武巖纖維長度對 保溫磚的電阻率影響較大，玄武巖纖維摻量較大時，保溫磚電阻率受玄武巖纖維長度的影 響變小。玄武巖纖維長度越大，其搭接越容易；玄武巖纖維搭接程度越大，沿玄武巖纖維網 絡的電子導電越強，保溫磚電阻率越小，但是，玄武巖纖維長度過大，會形成團聚現象，反而 影響保溫磚的導電性能。如果玄武巖纖維分散不均勻，其電導率將產生明顯的差異，加入表面活性劑是改 善玄武巖纖維表面疏水性的重要方法。羧甲基纖維素是促進玄武巖纖維在水泥漿體中分散 的一種有效的表面活性劑，它溶于熱水后，形成膠狀透明液體，可以使玄武巖纖維穩定地懸 浮在水溶液中而不集結成束。分散劑羧甲基纖維素加入石膏和玄武巖纖維混合液相混合時 會產生大量氣泡，在保溫磚中形成空隙，從而降低保溫磚的強度。為了消除氣泡，加入磷酸 三丁酯作為消泡劑。為了確保纖維的有效分散，同時改善混合液的和易性和降低氣泡的含 量，在制備保溫磚過程中，還應加入一定劑量的減水劑和消泡劑。這樣，才可以得到分散性 能好、力學性能穩定的保溫磚。在一定成型條件下，水灰比的變化將導致保溫磚孔隙率的變化，而孔隙率的大小 又直接影響電阻率的測定結果，即孔隙率與電阻率成正比關系。所以，在水灰比由小到大的 變化過程中，孔隙率先減小后增大，保溫磚的電阻率也呈現出同樣的變化趨勢。水灰比對玄 武巖纖維分散性影響很大，其原因是由其對混合料流動性的影響而引起的。表1為水摻量 對保溫磚電阻率的影響，表中顯示水摻量為40 45份的電阻率較小。表1水摻量對保溫磚電阻率的影響
摻量/份電阻率/ Ω · cm電阻率/ Ω · cm電阻率/ Ω · cm電阻率J Ω · cm電阻率/ Ω · cm電阻率/ Ω · cm301.601.812.031.512.432.11350.981.081.180.891.311.13400.650. 680. 730.621.160.71450.680. 720. 980.650.930.78501.101.221.311.031.511.28本實施例制作步驟包括(1)浸泡。
將玄武巖纖維在雙氧水中浸泡3h后取出烘干。對玄武巖纖維進行了表面處理，以 改善玄武巖纖維表面的疏水性，提高玄武巖纖維對水的浸潤性。制備保溫磚過程中，最關鍵的問題是如何使玄武巖纖維均勻分散到石膏中，這是 決定保溫磚性能的重要因素。實驗表明，當石膏中摻入經過雙氧水處理的玄武巖纖維時，電 阻率的變異系數明顯小于使用未經處理的玄武巖纖維的石膏漿。雙氧水處理后的玄武巖纖 維表面出現縱向分布的溝、槽，增大了玄武巖纖維的表面積，增強了纖維和石膏基體間的相 互作用。(2)拌制石膏和玄武巖纖維將石膏和玄武巖纖維混合，采用間歇式自動控制攪拌儀攪拌3min，速度為20 30r/min，然后加入50 %的總用水量，提高轉速，速度為50 60r/min，攪拌時間為3 5min。本實施例攪拌工藝采用先拌制石膏和玄武巖纖維，再加入拌合水的干拌工藝與在 石膏和玄武巖纖維直接加水的濕拌工藝相比，有利于玄武巖纖維的均勻分布。(3)配置分散劑溶液。在50%的總用水量中加入羧甲基纖維素，水溫度為55°C。(4)在石膏和玄武巖纖維混合液中依次加入分散劑溶液和消泡劑磷酸三丁酯以及 減水劑木鈣，放入行星式石膏膠砂攪拌機攪拌5min。(5)成型將配好的物料加入到模具。成型方法采用壓制成型，成型壓力采用12MPa，磚坯的 成型水分控制在22%。模具內側貼3X3cm的石墨布，導電導線織入石墨布，石墨布作為通 電電極。密實成型壓力會影響保溫磚的電阻率。成型壓力越高，保溫磚更密實，孔隙率小， 因而導電性較好；壓力對混合料的“壓縮”作用也會大大縮短玄武巖纖維的間距，增大玄武 巖纖維的搭接程度，使沿玄武巖纖維網絡的電子傳導得以加強；同時，壓力作用下的玄武巖 纖維與石膏間接觸電阻也將變小。此外，玄武巖纖維間距的縮短，也使得部分玄武巖纖維間 原以離子導電為主的電導變成以電子導電為主的電導，所有這些都大大增強了保溫磚的導 電性。表2為成型壓力對保溫磚電阻率的影響，試驗表明，成型壓力為12MPa時保溫磚電阻 率相對其他成型壓力最少。表2成型壓力對保溫磚電阻率的影響
權利要求
一種用于養護室的保溫磚，其特征是原料配比如下玄武巖纖維含量7～8份；膠凝劑高強石膏44～48份；分散劑羧甲基纖維素2～3份；消泡劑磷酸三丁酯1～1.5份；減水劑木鈣0.3份；水40～45份。
2.根據權利要求1所述的保溫磚，其特征是最優配比如下玄武巖纖維含量8份；膠 凝劑高強石膏46份；分散劑羧甲基纖維素-.2. 5份；消泡劑磷酸三丁 酯1. 2份；減水劑木 鈣0. 3份；水42份。
3.根據權利要求1所述的保溫磚，其特征是制作步驟包括(1)浸泡將玄武巖纖維在雙氧水中浸泡2 3h后取出烘干；(2)拌制石膏和玄武巖纖維將石膏和玄武巖纖維混合，采用間歇式自動控制攪拌儀攪拌3min，速度為20 30r/ min，然后加入50%的總用水量，提高轉速，速度為50 60r/min，攪拌時間為3 5min ；(3)配置分散劑溶液在50%的總用水量中加入羧甲基纖維素，水溫度為50 60°C ；(4)在石膏和玄武巖纖維混合液中依次加入分散劑溶液和消泡劑磷酸三丁酯以及減水 劑木鈣，放入行星式石膏膠砂攪拌機攪拌3 5min ；(5)成型將配好的物料加入到模具。成型方法采用壓制成型，成型壓力采用12MPa，磚坯的成型 水分控制在22% ；模具內側貼3X3cm的石墨布，導電導線織入石墨布，石墨布作為通電電 極；(6)養護養護包括三個階段1、升溫，從室溫至110°C，升溫速度為15°C/h，共4h ；2、恒溫，保持溫度98°C，時間為14h；3、降溫，98°C—40°C，降溫速度為15°C /h，時間為4h。
全文摘要
本發明公開了一種用于養護室的保溫磚，其特征是原料配比如下玄武巖纖維含量7～8份；膠凝劑高強石膏44～48份；分散劑羧甲基纖維素2～3份；消泡劑磷酸三丁酯1～1.5份；減水劑木鈣0.3份；水40～45份。本發明所提供的保溫磚具有保溫效果好、力學性能優良的優點。
文檔編號C04B35/66GK101982442SQ20101053584
公開日2011年3月2日 申請日期2010年10月27日 優先權日2010年10月27日
發明者朱奎 申請人:朱奎