專利名稱：一種低鉻環保引流砂的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種低鉻環保引流砂的制造方法。
背景技術：
引流砂的主要應用是填充水口，引導鋼水自開；鋼水自開是指澆鋼時滑板打開后 鋼水能自動從鋼包流出經長水口流入中間包。澆注時如果不能自動開澆，被迫采取燒氧的 辦法，導致相當數量的鋼水敞開澆注，造成鋼水二次氧化，降低鋼水質量，而且影響連鑄生 產的產量，威脅設備和操作人員的安全。就引流砂本身來講目前影響自開率的因素主要有 ⑴引流砂的燒結層過厚，鋼水靜壓不能將其沖開；(2)鋼水浸入引流砂的顆粒間并且凝 固；(3)引流砂的顆粒本身有棱角，或者受熱膨脹過大流動性變差。另外，目前國內的引流 砂多采用鉻礦砂為主要原料，對環境有影響，而且其主要依賴國外進口，成本較高且容易受 到資源限制。
發明內容
針對上述現有技術存在的問題，本發明提供了一種低鉻環保引流砂的制造方法， 該方法制造的引流砂可解決原料依賴進口、成本高等問題，而且產品自開率高，低鉻環保。為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是這樣的一種低鉻環保引流砂的制 造方法，該方法包括下列步驟(1)制備CMC溶液，CMC溶液按重量比羧甲基纖維素鈉水=1 50配制，先加入 冷水浸潤羧甲基纖維素鈉20分鐘以上，按比例加入90°C的熱水攪拌至全部溶解，放置2個 小時后使用；(2)按重量百分比將鑄寶砂5-65%，石英砂20-65%，鉻礦砂0-30%加入到攪拌機 中混合，攪拌1-2分鐘；(3)加入步驟(1)中配置的CMC溶液，加入量按重量比步驟(2)中鑄寶砂、石英砂 和鉻礦砂的加入總量CMC溶液=1 0.0075加入，然后在攪拌機中攪拌混合均勻；(4)然后進入LH-I型雙面鏈板式遠紅外干燥機進行干燥，干燥機參數為上層、中 層溫度均為200°C，下層溫度為70°C，傳輸速度為50HZ/min ；(5)冷卻到室溫；(6)檢驗；(7)包裝；(8)入庫。作為優選，所述鑄寶砂采用預熔噴霧成形，形狀為圓球形，其主要成分為 Al2O3 彡 76%, Fe2O3 ^ 5%, SiO2 ^ 11%, TiO2 彡 3. 5，CaO 彡 0. 3，K2CHNa2O 彡 1. 4。與現有技術相比，本發明的優點在于鑄寶砂目前一般應用在鑄造行業，本發明將它應用到了引流砂，采用鑄寶砂代替 或部分代替鉻礦砂，減少污染，潔凈鋼水，可解決原料依賴進口、成本高等問題，而且本發明中加入鑄寶砂后的引流砂，由于其鋁含量較高， 其熔點> 1790°C，故不過度燒結；配方采用 優化顆粒級配，因此抗鋼水滲透性好；再者加入其鑄寶砂為圓球形狀，自身流動性好，利于 自開。
具體實施例方式以下通過具體實施例來詳細說明本發明，但本發明并不局限于此。實施例一生產引流砂數量為500kg，采取鑄寶砂部分代替鉻礦砂。(1)制備CMC溶液，CMC溶液按重量比羧甲基纖維素鈉水=1 50配制，先加入 冷水浸潤羧甲基纖維素鈉20分鐘以上，按比例加入90°C的熱水攪拌至全部溶解，放置2個 小時后使用；(2)按重量百分比將鑄寶砂5-65%，石英砂20-65%，鉻礦砂0-30%加入到攪拌機 中混合，攪拌1-2分鐘，在本實施例中，鑄寶砂用量為150kg，石英砂用量為246. 28kg，鉻礦 砂用量為100kg，其中所使用的攪拌機為JZM攪拌機，轉速一般為14r/min，攪拌約5_6分鐘 即可攪拌均勻；(3)加入步驟(1)中配置的CMC溶液，加入量按重量比步驟(2)中鑄寶砂、石英砂 和鉻礦砂的加入總量CMC溶液=1 0.0075加入，然后在攪拌機中攪拌混合均勻，在本 實施例中，CMC溶液的用量為3. 72kg ；(4)然后進入LH-I型雙面鏈板式遠紅外干燥機進行干燥，干燥機參數為上層、中 層溫度均為200°C，下層溫度為70°C，傳輸速度為50HZ/min ；(5)冷卻到室溫；(6)檢驗，引流砂的檢驗標準為水分彡0. 15%，粒度1-0. 125 ^ 90% ；(7)包裝，引流砂的包裝可以根據客戶需要采用6kg、10kg、12.5kg或25kg聚乙烯 內膜雙層包裝；(8)入庫。所述CMC溶液在本發明的引流砂中主要起粘結作用即把炭黑或石墨附著在石英 砂、鉻礦砂和鑄寶砂上。所述鑄寶砂采用預熔噴霧成形，形狀為圓球形，其主要成分為 Al2O3 彡 76%, Fe2O3 ^ 5%, SiO2 ^ 11%, TiO2 彡 3. 5，CaO 彡 0. 3，K2CHNa2O 彡 1. 4。實施例二 生產引流砂數量為300kg，采取鑄寶砂全部代替鉻礦砂。鑄寶砂用量為180kg，石 英砂用量為117. 77kg，CMC溶液用量為2. 23kg。其余的步驟同實施例一。
權利要求
1.一種低鉻環保引流砂的制造方法，其特征在于該方法包括下列步驟(1)制備CMC溶液，CMC溶液按重量比羧甲基纖維素鈉水=1 50配制，先加入冷水 浸潤羧甲基纖維素鈉20分鐘以上，按比例加入90°C的熱水攪拌至全部溶解，放置2個小時 后使用；(2)按重量百分比將鑄寶砂5-65%，石英砂20-65 %，鉻礦砂0_30 %加入到攪拌機中混 合，攪拌1-2分鐘；(3)加入步驟(1)中配置的CMC溶液，加入量按重量比步驟(2)中鑄寶砂、石英砂和鉻 礦砂的加入總量CMC溶液=1 0.0075加入，然后在攪拌機中攪拌混合均勻；(4)然后進入LH-I型雙面鏈板式遠紅外干燥機進行干燥，干燥機參數為上層、中層溫 度均為200°C，下層溫度為70°C，傳輸速度為50HZ/min ；(5)冷卻到室溫；(6)檢驗；(7)包裝；(8)入庫。
2.根據權利要求1所述的一種低鉻環保引流砂的制造方法，其特征在于所述鑄寶砂 采用預熔噴霧成形，形狀為圓球形，其主要成分為=Al2O3彡76%,Fe2O3 ^ 5%, SiO2 ^ 11%, TiO2 彡 3. 5，CaO 彡 0. 3，K2CHNa2O 彡 1. 4。
全文摘要
本發明公開了一種低鉻環保引流砂的制造方法，該方法將鑄寶砂引入到了引流砂的制造，在生產中它可以部分代替或全部代替鉻礦砂，所述的鑄寶砂采用預熔噴霧成形，形狀為圓球形，其主要成分為Al2O3≥76％，Fe2O3≤5％，SiO2≤11％，TiO2≤3.5，CaO≤0.3，K2O+Na2O≤1.4。本發明的優點在于本發明中加入鑄寶砂后的引流砂，由于其鋁含量較高，其熔點≥1790℃，故不過度燒結；配方采用優化顆粒級配，因此抗鋼水滲透性好；再者加入其鑄寶砂為圓球形狀，自身流動性好，利于自開，產品自開率高，低鉻環保，而且解決了原料依賴進口、成本高等問題。
文檔編號C04B35/10GK102000790SQ20101052451
公開日2011年4月6日 申請日期2010年10月28日 優先權日2010年10月28日
發明者李學超, 李雋鎖, 藍亭, 錢學義 申請人:成都府天新材料科技有限公司