專利名稱：充氣法檢測屋面卷材防水層質量的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種屋面質量檢測技術領域，具體地說是充氣法檢測屋面卷材防水層質量。
背景技術：
屋面滲漏是常見的質量通病，屋面滲漏嚴重影響房屋建筑的使用功能，降低結構 構件的耐久性，對結構的使用壽命構成威脅。由于屋面施工工序多，影響工程質量的因素也多，導致屋面滲漏現象時有發生，傳 統的做法是屋面卷材施工完畢進行蓄水試驗，檢查防水層的施工質量，通過觀察頂層頂 板發現有無滲漏點，而從防水層到屋面結構混凝土頂板滲水路徑極不規則，就很難直接判 斷滲漏點所處位置；在修補卷材防水層時，往往是以滲漏點對應的上方大致位置大面積打 開防水層進行修補，有時甚至所修部位不是滲漏點，反復蓄水試驗，反復修補，浪費人工、材 料，延長工期，是許多建筑施工企業感到十分傷腦筋的事。
發明內容
本發明的技術任務是針對以上不足之處，提供一種設計合理、操作簡便、經濟效益 明顯、效果顯著的充氣法檢測屋面卷材防水層質量。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是工藝流程為預埋充氣連接導管一屋面卷材防水層施工完畢一屋面蓄水一充氣一 檢測滲漏點一修補滲漏點。使用本發明所需的條件屋面找坡層及找平層施工、隱蔽驗收、檢驗批質量驗收、 交接檢查記錄完畢和具備了做保溫層的其他條件。方法步驟為(1)、留置保溫層通氣道a、屋面施工時，若設置有排氣道或排氣管，則直接利用排氣道或排氣管作為保溫 層通氣道，b、若屋面施工時沒有設置排氣道或排氣管，則在做屋面保溫層時在保溫層內預留 通長溝槽作為保溫層通氣道；將保溫層通氣道溝槽內用輕質骨料或爐渣或陶粒或屋面找坡 材料松散填充，利于通氣；(2)、預埋充氣連接導管在屋面較低處埋設軟管于保溫層通氣道內，外露部分軟管作為外部充氣連接導 管；(3)、埋置排氣管a、當屋面施工時設置有臨時或永久的排氣管時，可直接使用這些排氣管，b、當屋面施工時沒有設置臨時或永久的排氣管時，在屋面較高處的保溫層通氣道 內或保溫層通氣道相交處的保溫層通氣道內埋置排氣管，
C、排氣管埋置于屋面保溫層內部分鉆有網狀孔；(4)、預留保溫保護層通氣道當(1)、(2)、(3)完成后，做屋面保溫保護層時預留位置分布與保溫層通氣道上下 相對的保溫保護層通氣道，作為氣體自下而上通道；(5)、做屋面卷材防水層時將充氣連接導管出屋面處用卷材粘接材料密封，固定牢 固；(6)、充氣檢測上述步驟做完后后，先將屋面排水口、排氣管口封堵嚴密，用水放至屋面最高處， 然后將充氣連接導管與外部充氣管連接，對充氣連接導管內緩緩充氣，持續0. 5小時 4小 時后，檢查屋面有無冒氣泡處，若發現有冒氣泡處，做好標記等待處理；如此反復充氣檢查， 直至再未發現有新的冒氣泡處，即可停止充氣，將屋面的水放凈，對標記的冒氣泡處進行修 補；(7)、修補后的屋面再按上述步驟(6)檢測，確認再無冒氣泡處，即可判定該屋面 卷材防水施工合格。所述的步驟(1)中，在做屋面保溫層時預留網格狀間距3000mm 4000mm寬50mm 與屋面保溫層厚度等深的通長溝槽作為保溫層通氣道；將保溫層通氣道溝槽內用粒徑 15mm 25mm輕質骨料松散填充，利于通氣。所述的步驟⑵中，在屋面埋設長不小于5000mm直徑20mm 40mm的橡膠或塑料 軟管于保溫層通氣道內作為充氣連接導管，外露長度為1500mm 2000mm的橡膠或塑料軟 管，作為外部充氣連接導管。所述的步驟(3)中，排氣管可用Φ 40mm 50mm鍍鋅管或PVC管，排氣管埋置于屋 面保溫層內部分鉆成網狀孔，孔徑IOmm 15mm，孔間距20mm 50mm密至不導致鍍鋅管或 PVC管易損為宜；排氣管埋置部分沿縱橫通氣道相交處，用1 3水泥砂漿固定牢固，且水 泥砂漿不能堵塞網狀孔；排氣管上端部彎成180°出屋面高度不小于300mm。在做完屋面卷材防水層后，排氣管上端部彎成180°出屋面段外側設置直徑 IOOmm 300mm、高50mm 200mm寬水泥臺。所述的步驟(4)中，保溫保護層通氣道寬度為15mm 20mm。所述的步驟(6)中，用水放至屋面最高處超出50mm。所述的步驟(6)中，充氣連接導管與外部充氣管連接，對充氣連接導管內緩緩充 氣，外部充氣管用空壓機或工業氧氣的充氣管對屋面的充氣連接導管緩緩充氣，充氣氣壓 控制在0. 8Mpa IMpa。充氣檢測時，首先在要檢測的屋面上蓄水，通過預埋的充氣連接導管向屋面保溫 層充氣，控制氣壓在合適壓強，氣體在屋面保溫層游走尋找滲漏點，滲漏位置會冒出氣泡。本發明的充氣法檢測屋面卷材防水層質量和現有技術相比，具有以下優點1、用充氣法檢測屋面卷材防水層滲水點，大大提高了滲水點檢查定位的速度，同 時減小了屋面卷材防水層修補返工的面積，降低了成本，提高了工作效率；2、原理簡單，容易講授，以車輛補胎檢測漏氣點為例進行講解，基層的技術人員都 能夠了解；3、操作簡便，所用導管、工業氧氣、空壓機等都是工地上常見的設備；
4、埋設的導管等可多次使用反復查找滲漏點；5、經濟效益明顯，與傳統方法相比節省開支10倍；6、具有設計合理、性能優良、操作簡單、方便快捷等特點，本發明適用于滿沾法、空 鋪法及點沾法防水卷材的滲水點的檢查，推廣應用前景廣闊。
下面結合附圖對本發明進一步說明。圖1為充氣法檢測屋面卷材防水層質量充氣檢測的屋面平面示意圖；圖2為圖1中A-A向剖面圖；圖中標記圖1中波浪線上方為剖面視圖，箭頭一為氣體走向，圈A中為氣體擴散 范圍，1、滲水點A，2、滲水點B，3、冒氣泡處，4、屋面結構層，5、屋面隔氣層，6、屋面找坡層， 7、屋面找平層，8、屋面保溫層，9、屋面保溫保護層，10、卷材防水層，11、氣體，12、保溫層通 氣道，13、保溫保護層通氣道，14、充氣連接導管，15、排氣管，16、水泥臺。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。如圖所示，屋面結構從底層到頂層分別為屋面結構層4、屋面隔氣層5、屋面找坡 層6、屋面找平層7、屋面保溫層8、屋面保溫保護層9、卷材防水層10。本發明的充氣法檢測屋面卷材防水層質量，利用屋面保溫層8通氣條件良好的條 件，用外界充氣，使整個屋面保溫層8內充滿氣體，氣壓達到0. 8至1. OMPa,屋面保溫層8內 氣體通過滲水點位置的屋面保溫保護層9及卷材防水層10的滲水路徑傳出屋面，通過觀察 蓄水產生氣泡來確定滲水點位置。工藝流程為預埋充氣連接導管14 —屋面卷材防水層10施工完畢一屋面蓄水一 充氣一檢測滲漏點1、2 —修補滲漏點1、2。使用本發明所需的條件屋面找坡層6、與屋面找平層7施工、隱蔽驗收、檢驗批質 量驗收、交接檢查記錄完畢和具備了做屋面保溫層8的其他條件。方法步驟為(1)、留置保溫層通氣道12 a、屋面施工時，若設置有排氣道或排氣管，則直接利用排氣道或排氣管作為保溫 層通氣道12，b、若屋面施工時沒有設置排氣道或排氣管，則在做屋面保溫層8時在保溫層內預 留通長溝槽作為保溫層通氣道12 ；將保溫層通氣道12溝槽內用輕質骨料或爐渣或陶粒或 屋面找坡材料松散填充，利于通氣；(2)、預埋充氣連接導管14 在屋面較低處埋設軟管于保溫層通氣道12內作為充氣連接導管14，外露部分軟 管作為外部充氣連接導管14 ；(3)、埋置排氣管15:a、當屋面施工時設置有臨時或永久的排氣管15時，可直接使用這些排氣管15，b、當屋面施工時沒有設置臨時或永久的排氣管15時，在屋面較高處的保溫層通氣道12內或保溫層通氣道12相交處的保溫層通氣道12內埋置排氣管15，C、排氣管15埋置于屋面保溫層12內部分鉆有網狀孔；(4)、預留保溫保護層通氣道13 當⑴、⑵、(3)完成后，做屋面保溫保護層9時預留位置分布與保溫層通氣道12 上下相對的保溫保護層通氣道13，作為氣體自下而上通道；(5)、做屋面卷材防水層10時將充氣連接導管14出屋面處用卷材粘接材料密封， 固定牢固；(6)、充氣檢測上述步驟做完后后，先將屋面排水口、排氣管口封堵嚴密，用水放至屋面最高處， 然后將充氣連接導管14與外部充氣管連接，對充氣連接導管14內緩緩充氣，持續0. 5小 時 4小時后，檢查屋面有無冒氣泡處，若發現有冒氣泡處3，做好標記等待處理；如此反復 充氣檢查，直至再未發現有新的冒氣泡處3，即可停止充氣，將屋面的水放凈，對標記的冒氣 泡處3進行修補；(7)、修補后的屋面再按上述步驟(6)檢測，確認再無冒氣泡處3，即可判定該屋面 卷材防水施工合格。步驟(1)中，在做屋面保溫層8時預留網格狀間距3000mm 4000mm寬50mm與屋 面保溫層8厚度等深的通長溝槽作為保溫層通氣道12 ；將保溫層通氣道12溝槽內用粒徑 15mm 25mm輕質骨料松散填充，利于通氣。步驟(2)中，在屋面埋設長不小于5000mm直徑20mm 40mm的橡膠或塑料軟管于 保溫層通氣道12內作為充氣連接導管14，外露長度為1500mm 2000mm的橡膠或塑料軟 管，作為外部充氣連接導管14。步驟(3)中，排氣管15可用Φ40mm 50mm鍍鋅管或PVC管，排氣管15埋置于屋 面保溫層8內部分鉆成網狀孔，孔徑IOmm 15mm，孔間距20mm 50mm密至不導致鍍鋅管 或PVC管易損為宜；排氣管15埋置部分沿縱橫保溫層通氣道12相交處，用1 3水泥砂漿 固定牢固，且水泥砂漿不能堵塞網狀孔；排氣管15上端部高于屋面彎成180°，排氣管15 出屋面高度不小于300mm。在做完屋面卷材防水層10后，排氣管15上端部彎成180°出屋面段外側設置直徑 200mm、高IOOmm寬水泥臺16。步驟⑷中，保溫保護層通氣道13寬度為15mm 20mm。步驟(6)中，用水放至屋面最高處超出50mm。步驟(6)中，充氣連接導管14與外部充氣管連接，對充氣連接導管14內緩緩充 氣，外部充氣管用空壓機或工業氧氣的充氣管對屋面的充氣連接導管14緩緩充氣，充氣氣 壓控制在0. 8Mpa IMpa。充氣檢測時，首先在要檢測的屋面上蓄水，通過預埋的充氣連接導管14向屋面保 溫層8充氣，控制氣壓在合適壓強，氣體在屋面保溫層8游走尋找滲漏點，滲漏位置會冒出 氣泡。如圖1中所示，滲水點Al、滲水點B2即為冒氣泡處3。除說明書所述的技術特征外，均為本專業技術人員的已知技術。
權利要求
充氣法檢測屋面卷材防水層質量，其特征在于方法步驟為(1)、留置保溫層通氣道a、屋面施工時，若設置有排氣道或排氣管，則直接利用排氣道或排氣管作為保溫層通氣道，b、若屋面施工時沒有設置排氣道或排氣管，則在做屋面保溫層時在保溫層內預留通長溝槽作為保溫層通氣道；將保溫層通氣道溝槽內用輕質骨料或爐渣或陶粒或屋面找坡材料松散填充，利于通氣；(2)、預埋充氣連接導管在屋面較低處埋設軟管于保溫層通氣道內作為充氣連接導管，外露部分軟管作為外部充氣連接導管；(3)、埋置排氣管a、當屋面施工時設置有臨時或永久的排氣管時，可直接使用這些排氣管，b、當屋面施工時沒有設置臨時或永久的排氣管時，在屋面較高處的保溫層通氣道內或保溫層通氣道相交處的保溫層通氣道內埋置排氣管，c、排氣管埋置于屋面保溫層內部分鉆有網狀孔；(4)、預留保溫保護層通氣道當(1)、(2)、(3)完成后，做屋面保溫保護層時預留位置分布與保溫層通氣道上下相對的保溫保護層通氣道，作為氣體自下而上通道；(5)、做屋面卷材防水層時將充氣連接導管出屋面處用卷材粘接材料密封，固定牢固；(6)、充氣檢測上述步驟做完后后，先將屋面排水口、排氣管口封堵嚴密，用水放至屋面最高處，然后將充氣連接導管與外部充氣管連接，對充氣連接導管內緩緩充氣，持續0.5小時～4小時后，檢查屋面有無冒氣泡處，若發現有冒氣泡處，做好標記等待處理；如此反復充氣檢查，直至再未發現有新的冒氣泡處，即可停止充氣，將屋面的水放凈，對標記的冒氣泡處進行修補；(7)、修補后的屋面再按上述步驟(6)檢測，確認再無冒氣泡處，即可判定該屋面卷材防水施工合格。
2.根據權利要求1所述的充氣法檢測屋面卷材防水層質量，其特征在于步驟(1)中，在 做屋面保溫層時預留網格狀間距3000mm 4000mm寬50mm與保溫層厚度等深的通長溝槽 作為保溫層通氣道；將保溫層通氣道溝槽內用粒徑15mm 25mm輕質骨料松散填充，利于通氣。
3.根據權利要求1所述的充氣法檢測屋面卷材防水層質量，其特征在于步驟(2)中，在 屋面埋設長不小于5000mm直徑20mm 40mm的橡膠或塑料軟管于保溫層通氣道內，外露長 度為1500mm 2000mm的橡膠或塑料軟管，作為外部充氣連接導管。
4.根據權利要求1所述的充氣法檢測屋面卷材防水層質量，其特征在于步驟(3)中，排 氣管可用Φ 40mm 50mm鍍鋅管或PVC管，排氣管埋置于屋面保溫層內部分鉆成網狀孔，孔 徑IOmm 15mm，孔間距20mm 50mm密至不導致鍍鋅管或PVC管易損為宜；排氣管埋置部 分沿縱橫保溫層通氣道相交處，用1 3水泥砂漿固定牢固，且水泥砂漿不能堵塞網狀孔； 排氣管上端部彎成180°出屋面高度不小于300mm。
5.根據權利要求4所述的充氣法檢測屋面卷材防水層質量，其特征在于在做完屋面卷 材防水層后，排氣管上端部彎成180°出屋面段外側設置直徑IOOmm 300mm、高50mm 200mm寬水泥臺。
6.根據權利要求1所述的充氣法檢測屋面卷材防水層質量，其特征在于步驟(4)中，保 溫保護層通氣道寬度為15mm 20mm。
7.根據權利要求1所述的充氣法檢測屋面卷材防水層質量，其特征在于步驟(6)中，用 水放至屋面最高處超出50mm。
8.根據權利要求1所述的充氣法檢測屋面卷材防水層質量，其特征在于步驟(6)中，充 氣連接導管與外部充氣管連接，對充氣連接導管內緩緩充氣，外部充氣管用空壓機或工業 氧氣的充氣管對屋面的充氣連接導管緩緩充氣，充氣氣壓控制在0. SMpa IMpa。
全文摘要
本發明公開了充氣法檢測屋面卷材防水層質量，屬于屋面質量檢測技術領域，其工藝流程為預埋充氣連接導管→屋面卷材防水層施工完畢→屋面蓄水→充氣→檢測滲漏點→修補滲漏點，利用屋面保溫層通氣條件良好的條件，用外界充氣，使整個屋面保溫層內充滿氣體，氣壓達到0.8至1.0MPa，屋面保溫層內氣體通過滲水點位置的屋面保溫保護層及屋面卷材防水層的滲水路徑傳出屋面，通過觀察蓄水產生氣泡來確定滲水點位置。本發明的充氣法檢測屋面卷材防水層質量和現有技術相比，大大提高了滲水點檢查定位的速度，同時減小了屋面防水修補返工的面積，降低了成本，提高了工作效率。
文檔編號E04D13/17GK101949755SQ20101028322
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月16日 優先權日2010年9月16日
發明者王希河, 秦家順, 趙海峰, 馬廣生 申請人:中建八局第一建設有限公司