專利名稱：轉角型玻璃件鋼化處理工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及玻璃制品的制造方法，尤其是一種轉角型玻璃件鋼化處理工藝。
背景技術：
鋼化玻璃自60年代問世以來，由于它的強度比普通玻璃高4 5倍，即使受較大 的撞擊，只會整體碎裂而不破碎傷人，因此很受人們的歡迎，現已在家具、汽車玻璃以及樓 層的幕墻玻璃得到廣泛應用。玻璃熱彎鋼化技術早已存在，首先將玻璃板在爐內通過均勻加熱(電加熱，熱吹 風)到4000 5000°C使玻璃軟化，靠自重或外加擠壓力將玻璃彎曲成所需形狀，然后通過 同等彎曲角度的上下吹風口同時向玻璃表面吹風，均勻快速的冷卻，表面張力增大達到鋼 化目的；玻璃鋼化工藝要求比較嚴格尤其是以吹風冷卻必須十分均勻，否則會固冷速不均 產生爆裂，因此玻璃鋼化處理工藝品適合于制造平面玻璃或彎曲度較大的玻璃；目前已有 橫彎型，縱彎型，模彎型幾種熱鋼化爐產品，但是橫彎型，縱彎型鋼化爐做弧型玻璃的彎鋼 是沒有問題的；在彎曲角度達到或大于90度的轉角玻璃產品，由于很難控制其轉角位處和 平面部分的冷卻速度趨于一致，因此很難做到彎曲角度大于90度的轉角玻璃的鋼化處理； 雖然模彎型也能達到90度彎曲，但彎曲轉角R偏大，如果一定要做出轉角R比較小的產品， 則轉角處應力過大，很容易損壞，且成品率低，特別嚴重的是鋼化后粒度不均勻，自爆率高 (超過2% )，達不到歐盟技術標準。在國內外，目前都沒有成熟解決方案。
發明內容
本發明的目的在于提供一種能夠鋼化處理彎角90度或大于90度，彎曲度R小的 轉角玻璃的轉角型玻璃件鋼化處理工藝。為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是一種轉角型玻璃件鋼化處理工藝，其采用的步驟如下A)將玻璃板送進加溫爐內，通過加溫爐內的多根棒狀加熱器對玻璃板進行加熱， 加熱器設在玻璃板的上下兩面，玻璃板支撐在輥輪上往復移動，達到設定溫度，將玻璃板出 爐到熱彎模具室；B)玻璃板到達模具室內，在玻璃板預定彎曲點上面設置加熱管對玻璃板進行局部 加熱，使玻璃板彎曲處局部溫度快速上升至玻璃軟化；C)當玻璃板預彎曲點軟化到合適時，在預彎曲點上的壓板下壓，輥輪夾帶著玻璃 向下彎曲90度或更多；同時頂桿緊貼著彎曲點上，使轉角更加完美；D)玻璃板彎曲完成后，頂桿退出，壓板上擺返回原來，輥輪不動；E)上下吹風管進位，該吹風管上設有多個噴嘴，通過調整轉角處噴嘴孔徑的大小 以及噴嘴間的間距，使玻璃轉角位處內外彎曲部位的冷卻速度與平面部位的冷卻速度一 致；轉角位處的噴嘴大小以及間距隨轉角角度的大小以及所選擇的玻璃板厚度不同而不 同；外彎曲面處的噴嘴直徑應小一些，而間距變大一些，相反；內彎曲面處的噴嘴的直徑應
3大一些，間距應小一些；吹風管整排往復輕擺，以防止產生風斑。優選的，所述步驟A的溫度為400 500攝氏度。優選的，所述步驟B的加熱管為遠紅外加熱管。優選的，所述輥輪為陶瓷輥輪。本發明采用上述方法后，通過調整轉角處噴嘴孔徑的大小以及噴嘴間的間距，使 玻璃轉角位處內外彎曲部位的冷卻速度與平面部位的冷卻速度一致；轉角位處的噴嘴大小 以及間距隨轉角角度的大小以及所選擇的玻璃板厚度不同而不同，由于轉角位處的外彎曲 面散熱快，而內彎曲面散熱慢；因此，外彎曲面處的噴嘴直徑應小一些，而間距變大一些，相 反；內彎曲面處的噴嘴的直徑應大一些，間距應小一些；故可保證轉角處和平面部位冷卻 速度一致，使整個玻璃件都能應力均勻鋼化，避免了玻璃件轉角處應力過大，很容易損壞， 且成品率低，特別嚴重的是鋼化后粒度不均勻，自爆率高的問題。
圖1為本發明工藝處理過程圖。圖中1加溫爐，11加熱器，12,23壓板，2模具室，21加熱管，22壓板，24頂桿，3玻 璃板，4吹風管，41噴嘴。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細說明圖1所示，本發明的轉角型玻璃件鋼化處理工藝，其采用的步驟如下A)將玻璃板 3送進加溫爐1內，通過加溫爐1內的多根棒狀加熱器11對玻璃板3進行加熱，加熱器11 設在玻璃板3的上下兩面，玻璃板3通過在輥輪12上往復移動，達到設定溫度，將玻璃板3 出爐到熱彎模具室2 ;B)玻璃板3到達模具室2內，在玻璃板3預定彎曲點上面設置一根或 多根遠紅外加熱管21對玻璃板3進行局部加熱，使玻璃板3彎曲處局部溫度快速上升至玻 璃軟化；C)當玻璃板3預彎曲點軟化到合適時，在預彎曲點上的壓板22下壓，輥輪23夾帶 著玻璃向下彎曲90度或更多；同時頂桿24緊貼著彎曲點上，使轉角更加完美；D)玻璃板3 彎曲完成后，頂桿24退出，壓板22上擺返回原來，輥輪23不動；E)上下吹風管4進位，該 吹風管4上設有多個噴嘴41，通過調整轉角處噴嘴41孔徑的大小以及噴嘴41間的間距，使 玻璃板3轉角位處內外彎曲部位的冷卻速度與平面部位的冷卻速度一致；轉角位處的噴嘴 41大小以及間距隨轉角角度的大小以及所選擇的玻璃板3厚度不同而不同，需要進一步實 驗來最后確定；外彎曲面處的噴嘴41直徑應小一些，而間距變大一些，相反；內彎曲面處的 噴嘴41的直徑應大一些，間距應小一些；吹風管4整排往復輕擺，以防止產生風斑。上述的 輥輪12、23為陶瓷輥輪。采用本發明的處理工藝后，解決了 90度或大于90度小R轉角玻璃鋼化的問題，徹 底解決了轉角型玻璃鋼化的技術難點，轉角鋼化玻璃產品成形精度高、產品外觀質量優異、 成品率高，粒度均勻，完全達到歐盟技術標準。
權利要求
一種轉角型玻璃件鋼化處理工藝，其特征是包括如下步驟A)將玻璃板(3)送進加溫爐(1)內，通過加溫爐(1)內的多根棒狀加熱器(11)對玻璃板(3)進行加熱，加熱器(11)設在玻璃板(3)的上下兩面，玻璃板(3)支撐在輥輪(12)上往復移動，達到設定溫度，將玻璃板(3)出爐到熱彎模具室(2)；B)玻璃板(3)到達模具室(2)內，在玻璃板(3)預定彎曲點上面設置加熱管(21)對玻璃板(3)進行局部加熱，使玻璃板(3)彎曲處局部溫度快速上升至玻璃軟化；C)當玻璃板(3)預彎曲點軟化到合適時，在預彎曲點上的壓板(22)下壓，輥輪(23)夾帶著玻璃向下彎曲90度或更多；同時頂桿(24)緊貼著彎曲點上；D)玻璃板(3)彎曲完成后，頂桿(24)退出，壓板(22)上擺返回原來，輥輪(23)不動；E)上下吹風管(4)進位，該吹風管(4)上設有多個噴嘴(41)，通過調整轉角處噴嘴(41)孔徑的大小以及噴嘴(41)間的間距，使玻璃板(3)轉角位處內外彎四部位的冷卻速度與平面部位的冷卻速度一致；轉角位處的噴嘴(41)大小以及間距隨轉角角度的大小以及所選擇的玻璃板(3)厚度不同而不同；外彎曲面處的噴嘴(41)直徑應小一些，而間距變大一些，相反；內彎曲面處的噴嘴(41)的直徑應大一些，間距應小一些；吹風管(4)整排往復輕擺。
2.根據權利要求1所述的轉角型玻璃件鋼化處理工藝，其特征在于所述步驟A的溫 度為400 500攝氏度。
3.根據權利要求1所述的轉角型玻璃件鋼化處理工藝，其特征在于所述步驟B的加 熱管(21)為遠紅外加熱管。
4.根據權利要求1所述的轉角型玻璃件鋼化處理工藝，其特征在于所述輥輪(23)為 陶瓷輥輪。
全文摘要
本發明公開了一種轉角型玻璃件鋼化處理工藝，首先加熱玻璃板，通過相應的模具使其定型。然后用相應形狀的吹風管往已成型的玻璃產品兩面吹風，使其急刷冷卻到室溫，通過調整轉角位處噴嘴孔徑的大小以及噴嘴間的間距，使玻璃轉角位處內外彎曲部位的冷卻速度與平面部位的冷卻速度一致；本發明能夠鋼化處理彎角90度或大于90度，彎曲度R小的轉角玻璃，且成品成形精度高、產品外觀質量優異、成品率高，粒度均勻。
文檔編號C03B23/023GK101948236SQ201010272019
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月1日 優先權日2010年9月1日
發明者廖仲明 申請人:廖仲明