專利名稱：陶瓷軸芯成型模具及干式等靜壓工藝成型陶瓷軸的方法
技術領域：
本發明涉及一種陶瓷軸芯成型模具及運用該模具的一種干式等靜壓工藝成型陶 瓷軸的方法。
背景技術：
陶瓷軸芯的成型工藝一般采用熱壓鑄成型工藝和濕式等靜壓成型工藝兩種方法。熱壓鑄成型工藝雖然生產效率高但是制品的氣孔率比較高、體積密度低，影響最 終陶瓷軸的強度和合格率。最主要的問題是熱壓鑄成型工藝的制品在后續的排蠟工序中排 放一定量的煙塵對環境造成污染。濕式等靜壓成型工藝所成型的產品質量好且在生產過程中不排放任何污染物，但 是生產效率低下(每臺機器+10個人/天=4000支軸芯)，需要大量的人工裝模、脫模具，屬 于勞動密集型的生產模式。
發明內容
本發明的目的是提供一種不會產生污染且提高生產效率的陶瓷軸芯成型方法及 該方法中所用到的模具。為了達到上述目的，本發明的一個技術方案是提供了一種陶瓷軸芯成型模具，其 特征在于，包括液壓裝置，在液壓裝置內設有開壓力孔的定模管，軟質模具設于定模管內， 粉料通過送料裝置送入軟質模具內，在軟質模具的上方設有上模架，金屬封頭及為金屬芯 桿設于上模架上，上模架由驅動裝置帶動上升或下降。本發明的另一個技術方案是提供了一種干式等靜壓工藝成型陶瓷軸的方法，其特 征在于，步驟為
步驟1、上模架上移，將金屬封頭及為金屬芯桿裝配在上模架上，使得金屬封頭及為金 屬芯桿對準位于下方的軟質模具；
步驟2、將粉料通過送料裝置喂入軟質模具內；
步驟3、上模架下移，將金屬芯桿壓入軟質模具當中，金屬封頭將軟質模具的上口緊密 密封；
步驟4、側活塞驅動活塞向液壓缸加壓，液壓介質通過定模管的壓力孔向軟質模具施 壓，將軟質模具內的粉料壓制成素坯之后泄壓； 步驟5、上模架上移，將金屬芯桿上的素坯拿下。本發明主要依據濕式等靜壓的工作原理，將芯棒固定在上模架上的金屬封頭上， 將橡膠模具置于液壓缸內的金屬定模管內，使得橡膠模具不至于任意移動，當上模架通過 活塞缸驅動下移的時候，芯棒進入橡膠模具內，金屬封頭下移封住橡膠模具的口部，使得液 壓介質不會進入橡膠模具內，最后通過橫向活塞缸的油泵向液壓缸內加壓，以達到壓制成 型之目的。本發明的優點是生產效率高一人一機/天=10000支；減少勞動力，每臺機只要一個人；裝料實現自動裝填，保證每個模具型腔內的料量一致；軟質模具固定在液壓缸內 的定模管內，不必重復取放，大大降低操作工的勞動強度。
圖1為本發明提供的一種陶瓷軸芯成型模具的主視圖； 圖2為本發明提供的一種陶瓷軸芯成型模具的側視圖。
具體實施例方式以下結合實施例來具體說明本發明。 實施例如圖1及圖2所示，為本發明提供的一種陶瓷軸芯成型模具，包括液壓裝置，在液 壓裝置內設有開壓力孔的定模管8，軟質模具7設于定模管8內，粉料通過送料裝置送入軟 質模具7內，在軟質模具7的上方設有上模架2，金屬封頭3及為金屬芯桿4設于上模架2 上，上模架2由驅動裝置帶動上升或下降。所述液壓裝置包括液壓缸6，所述定模管8設于液壓缸6內，液壓缸6由側活塞10 加壓。所述驅動裝置包括導向柱5，在所述上模架2的兩端分別穿設有一根導向柱5，上模 架2與位于其上方的上活塞1相連。所述送料裝置包括料斗9，在料斗9上設有送料管11， 粉料通過送料管11被送入軟質模具7內。所述軟質模具7為橡膠模具。本發明提供的一種干式等靜壓工藝成型陶瓷軸的方法，步驟為
步驟1、上活塞1回程上移，帶動上模架2沿導向柱5回程，將金屬封頭3及為金屬芯桿 4裝配在上模架2上，使得金屬封頭3及為金屬芯桿4對準位于下方的軟質模具7 ； 步驟2、料斗9通過送料管11將粉料填入軟質模具7當中；
步驟3、上活塞1下移驅動上模架沿導向柱5下移，將金屬芯桿4壓入橡膠模具7當中， 金屬封頭3將橡膠模具7的上口緊密密封；
步驟4、側活塞10驅動活塞向液壓缸6加壓，液壓介質通過定模管8的壓力孔向橡膠模 具7施壓，以達到壓制成型之目的，其中，施加的壓力為45-50Mpa ； 步驟5、側活塞10回程將液壓缸(6)內壓力卸載。步驟6、上活塞1上移帶動上模架2回程，手工將金屬芯桿4上的素坯輕輕拿下。
權利要求
一種陶瓷軸芯成型模具，其特征在于，包括液壓裝置，在液壓裝置內設有開壓力孔的定模管(8)，軟質模具(7)設于定模管(8)內，粉料通過送料裝置送入軟質模具(7)內，在軟質模具(7)的上方設有上模架(2)，金屬封頭(3)及為金屬芯桿(4)設于上模架(2)上，上模架(2)由驅動裝置帶動上升或下降。
2.如權利要求1所述的一種陶瓷軸芯成型模具，其特征在于，所述液壓裝置包括液壓 缸(6)，所述定模管(8)設于液壓缸(6)內，液壓缸(6)由側活塞(10)加壓。
3.如權利要求1所述的一種陶瓷軸芯成型模具，其特征在于，所述驅動裝置包括導向 柱(5)，在所述上模架(2)的兩端分別穿設有一根導向柱(5)，上模架(2)與位于其上方的上 活塞(1)相連。
4.如權利要求1所述的一種陶瓷軸芯成型模具，其特征在于，所述送料裝置包括料斗 (9 )，在料斗(9 )上設有送料管(11)，粉料通過送料管(11)被送入軟質模具(7 )內。
5.如權利要求1至4中任一項所述的一種陶瓷軸芯成型模具，其特征在于，所述軟質模 具(7)為橡膠模具。
6.一種干式等靜壓工藝成型陶瓷軸的方法，其特征在于，步驟為步驟1、上模架(2 )上移，將金屬封頭(3 )及為金屬芯桿(4 )裝配在上模架(2 )上，使得 金屬封頭(3)及為金屬芯桿(4)對準位于下方的軟質模具(7);步驟2、將粉料通過送料裝置喂入軟質模具(7)內；步驟3、上模架(2 )下移，將金屬芯桿(4 )壓入軟質模具(7 )當中，金屬封頭(3 )將軟質 模具(7)的上口緊密密封；步驟4、側活塞(10)驅動活塞向液壓缸(6)加壓，液壓介質通過定模管(8)的壓力孔向 軟質模具(7)施壓，將軟質模具(7)內的粉料壓制成素坯之后泄壓；步驟5、上模架(2)上移，將金屬芯桿(4)上的素坯拿下。
全文摘要
本發明涉及一種陶瓷軸芯成型模具，其特征在于，包括液壓裝置，在液壓裝置內設有開壓力孔的定模管，軟質模具設于定模管內，粉料通過送料裝置送入軟質模具內，在軟質模具的上方設有上模架，金屬封頭及為金屬芯桿設于上模架上，上模架由驅動裝置帶動上升或下降。本發明的另一個技術方案是提供了一種干式等靜壓工藝成型陶瓷軸的方法，其特征在于，步驟為將粉料通過送料裝置喂入軟質模具內；上模架下移，將金屬芯桿壓入軟質模具當中，金屬封頭將軟質模具的上口緊密密封；側活塞驅動活塞向液壓缸加壓，液壓介質通過定模管的壓力孔向軟質模具施壓，將軟質模具內的粉料壓制成素坯之后泄壓。本發明的優點是生產效率高；減少勞動力；裝料實現自動裝填。
文檔編號B28B3/06GK101898386SQ201010255079
公開日2010年12月1日 申請日期2010年8月17日 優先權日2010年8月17日
發明者張新元, 張祖洪, 陳軍 申請人:常熟市創新陶瓷有限公司