專利名稱：一種墻體的砌筑方法
技術領域：
本發明建筑施工技術領域，尤其涉及一種以空心磚為結構單元的墻體的砌筑方法。
背景技術：
隨著社會經濟的發展和人們居住條件的改善，房地產行業也有了迅猛的發展，而 在房地產行業中，房屋的建造需要消耗大量的建筑材料，墻體材料作為主要建筑材料之一， 其用量巨大。出于環保、資源中和利用等因素的考慮，墻體材料已經由傳統的實心粘土磚轉 為大量采用一些新型的建筑材料。混凝土空心磚就是其中一種新型建筑材料，由于其具有 強度高、重量輕、用料少、可機械化生產及良好的隔熱和防滲漏性能等優點，因而被廣泛應 用。但是，由于現有的墻體砌筑方法的落后，無法使混凝土空心磚的優良特性，尤其是在隔 熱和防滲漏性能方面的優勢充分發揮出來。現有的墻體砌筑方法通常是在墻磚的拼接處刮涂砂漿，起到將堆砌墻磚固定成一 體的作用，在刮涂砂漿的過程中，砂漿連成一體。由于這種方法堆砌的墻體內，其砂漿層內 未設置間隔區域，也未在后續施工中有意地將砂漿層分割成沿墻體截面方向不連續的狀 態，采用此方法堆砌成的墻體，由于相鄰的墻磚之間砂漿連成一體，形成熱橋，在此情況下， 即便是采用混凝土空心磚作為砌筑的結構單元，也無法影響阻斷砂漿熱橋。同樣的道理，由 于砂漿連為一體，采用現有技術堆砌的墻體無法阻斷外壁一側的雨水通過混凝土空心磚之 間的砂漿層向內壁一側滲透。
發明內容
有鑒于此，本發明所解決的技術問題在于提供一種墻體的砌筑方法，阻斷墻體砌 合處的砂漿熱橋，優化了墻體的隔熱性能，并解決了墻體砌合處的開裂滲水的問題，提高了 墻體的防滲透性能。本發明通過以下技術方案來解決上述技術問題一種墻體的砌筑方法，采用混凝土空心磚作為基本結構單元進行砌筑，該砌筑方 法包括如下步驟水平砌筑，將混凝土空心磚在同一水平線上逐塊拼砌，相鄰混凝土空心磚的端面 依次相接，并在相鄰混凝土空心磚的端面之間構設豎直砂漿層，使位于同一水平面的混凝 土空心磚側面相齊形成一水平砌筑結構；豎直砌筑，在承載所述墻體的底面或者所述水平砌筑結構的上方構設水平砂漿 層，并在水平砂漿層的上方砌筑另一水平砌筑結構；所述水平砌筑步驟中，所述豎直砂漿層中形成至少一道中心線平行于混凝土空心 磚側面的豎直空腔，所述豎直砌筑步驟中，所述水平砂漿層中形成至少一道中心線平行于 混凝土空心磚側面的水平空腔；所述水平砌筑和豎直砌筑為依次實施或者交叉進行。
作為本發明的優選方案，本發明的實施例提供的一種墻體的砌筑方法進一步包括 以下技術特征的部分或全部優選地，所述混凝土空心磚的兩個端面分別開設有一道位于端面中央且槽口中軸 線平行于側面的端面中心凹槽，或者包含一道端面中心凹槽的多道槽口中軸線相互平行的 端面凹槽，在所述水平砌筑步驟中，豎直砂漿層刮涂于所述端面中心凹槽兩側的端面區域， 在相鄰的混凝土空心磚的端面相接處，兩個相對應的端面中心凹槽及他們之間的未刮涂區 域形成所述豎直空腔。作為上述技術方案的改進，所述混凝土空心磚的兩個端面分別開設有三道槽口中 軸線平行于側面的端面凹槽，在所述水平砌筑步驟中，豎直砂漿層刮涂于由位于中間的端 面凹槽間隔開的端面區域，在相鄰的混凝土空心磚的端面相接處，兩個相對應的未刮涂端 面凹槽及他們之間的未刮涂區域形成所述豎直空腔。優選地，所述混凝土空心磚的底面設置有一道位于底面中央且槽口中軸線平行于 側面的底面中心凹槽，或者包含一道底面中心凹槽的多道槽口中軸線相互平行的底面凹 槽，在所述豎直砌筑步驟中，水平砂漿層中間形成一與底面中心凹槽相對應的帶狀未刮涂 區域，所述帶狀未刮涂區域與所述底面中心凹槽形成所述水平空腔。作為上述技術方案的改進，所述混凝土空心磚的底面設置有三道槽口中軸線平行 于側面的底面凹槽，在所述豎直砌筑步驟中，水平砂漿層中間形成一帶狀未刮涂區域，該帶 狀未刮涂區域與位于中間的底面凹槽相對應，二者形成所述水平空腔。優選地，所述混凝土空心磚的底面設置有一道或者一道以上槽口中軸線平行于側 面的底面凹槽，在所述墻體的砌筑方法中還包括在底面凹槽中設置隔熱材料。優選地，所述隔熱材料高出所述混凝土空心磚底面的凸起部分，在所述水平砌筑 中，隔熱材料將所述水平砂漿層分割，隔熱材料所處的區域即為所述水平空腔。作為上述技術方案的改進，所述底面凹槽設置為三道，所述隔熱材料設置于位于 中間的底面凹槽中。優選地，所述隔熱材料為橡膠條或者石棉繩。優選地，本發明的墻體的砌筑方法還包括在所述墻體的外墻面和內墻面涂抹砂 漿，其中，內墻面的砂漿厚度控制在15-25_，外墻面涂抹砂漿并加貼瓷磚后的厚度控制在 30-40mm,并將墻體總厚度控制在245mm以內。與現有技術相比，本發明的技術方案至少具有如下有益效果本發明的技術方案中，通過在所述豎直砂漿層中設置將豎直砂漿層分隔的豎直空 腔，有效地隔斷了混凝土空心磚端面之間的豎直砂漿熱橋，而在水平砂漿層中設置將水平 砂漿層分隔的水平空腔，則有效地隔斷了混凝土空心磚底面之間的水平砂漿熱橋，通過同 時阻斷水平和豎直方向的砂漿熱橋，本發明具有優于現有技術的隔熱效果；另外，水平空腔 和豎直空腔的設置也解決了墻體砌合處的開裂滲水的問題，提高了墻體的防滲透性能；再 則，本發明的一個優選方案中，通過在混凝土空心磚的底面凹槽中設置隔熱材料，隔熱材料 將所述水平砂漿層分割成兩部分，隔熱材料所處的區域即為所述水平空腔，簡化了水平空 腔的設置方式，加快了墻體砌筑的施工進度，并具有更優的隔熱和防滲透效果。上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段， 而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下結合優選實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
圖1為本發明的墻體的砌筑方法中采用的混凝土空心磚結構示意圖；圖2為本發明的墻體的砌筑方法砌筑的墻體結構示意圖之一；圖3為本發明的墻體的砌筑方法砌筑的墻體結構示意圖之一；圖4為圖3沿A-A方向的剖視圖之一；圖5為圖3沿B-B方向的剖視圖；圖6為圖3沿C-C方向的剖視圖之一；圖7為圖3沿A-A方向的剖視圖之二圖8為圖3沿C-C方向的剖視圖之二。
具體實施例方式下面結合附圖詳細說明本發明，其作為本說明書的一部分，通過實施例來說明本 發明的原理，本發明的其他方面、特征及其優點通過該詳細說明將會變得一目了然。在所參 照的附圖中，不同的圖中相同或相似的部件使用相同的附圖標號來表示。本發明實施例提供的一種墻體的砌筑方法，適用于采用混凝土空心磚作為基本結 構單元堆砌墻體，該方法包括水平砌筑和豎直砌筑，而且水平砌筑和豎直砌筑為依次實施 或者交叉進行。其中，水平砌筑是將混凝土空心磚在同一水平線上逐塊拼砌，相鄰混凝土空心磚的端面依次相接，并在相鄰混凝土空心磚的端面之間構設豎直砂漿 層，使位于同一水平面的混凝土空心磚側面相齊形成一水平砌筑結構。為了有效地隔斷了 混凝土空心磚端面之間的豎直砂漿熱橋，水平砌筑步驟中，豎直砂漿層中形成至少一道中 心線平行于混凝土空心磚側面的豎直空腔。豎直砌筑是在承載墻體的底面或者水平砌筑結構的上方構設水平砂漿層，并在水 平砂漿層的上方砌筑另一水平砌筑結構。為了有效地隔斷了混凝土空心磚底面之間的水平 砂漿熱橋，在豎直砌筑步驟中，水平砂漿層中形成至少一道中心線平行于混凝土空心磚側 面的水平空腔。本發明實施例中的墻體的砌筑方法通過在混凝土空心磚之間的砂漿層中同時設 置水平空腔和豎直空腔，同時阻斷水平和豎直方向的砂漿熱橋，具有優于現有技術的隔熱 效果；另外，水平空腔和豎直空腔的設置也解決了墻體砌合處的開裂滲水的問題，提高了墻 體的防滲透性能。在進一步描述本發明實施例的墻體的砌筑方法之前，需要對本發明墻體的砌筑方 法中采用的混凝土空心磚進行相應的描述。如圖1，本發明實施例中所采用的混凝土空心 磚10是由頂面14、底面13、兩個平行的端面11和兩個平行的側面12構成的塊狀結構，為 了使混凝土空心磚10結構清楚，圖1中將砌筑時混凝土空心磚10的底面13旋轉至便于觀 察的一面。該混凝土空心磚10的底面13設置有槽口中軸線平行于側面的底面凹槽15，兩 個平行設置的端面11分別開設有三道槽口中軸線平行于側面的端面凹槽16，頂面14和底 面13中心線平行于側面12的通孔，在具體實現時，可以根據具體需要選擇通孔的數量和排布方式，結合熱的傳導特性，通孔的設置應當以混凝土空心磚10能夠具備盡量小的熱導率 為目標。在本發明實施例中采用的混凝土空心磚，通孔設置為10個，分四排設置，兩排大半 徑通孔18與兩排小半徑通孔17間隔設置。具體實現時，為了便于砌筑，尤其是為了便于在 混凝土空心磚的頂面14刮涂砂漿，需要將通孔設置為頂面14 一側開口較小，而底面13 — 側開口較大的形式。刮涂水平砂漿層時，頂面14較小通孔開口能夠有效地避免砂漿漏入通 孔中。通過上述對本發明采用的混凝土空心磚的描述，結合圖2-圖7中采用本發明的方 法砌筑的墻體結構示意圖，以下對本發明進行進一步的描述在本發明實施例中，在進行墻體砌筑之前需要對砌筑現場進行預先處理，以便于 找到相應地水平和豎直基準。具體實現時，對于不平整的墻體承載面，需要預先處理出適合 砌筑的水平承載面，而對于豎直基準，則可以選擇房屋結構中相應的混凝土梁或柱子20。做 好這些預先處理后，在按照本發明中水平砌筑和豎直砌筑依次實施或者交叉實施的方式， 進行墻體的砌筑。本發明實施例的墻體的砌筑方法中，在豎直砂漿層41中設置將豎直砂漿層41分 隔的豎直空腔161是通過在在水平砌筑步驟中，將豎直砂漿層41刮涂于由位于中間的端面 凹槽16間隔開的端面區域，在相鄰的混凝土空心磚10的端面11相接處，兩個相對應的未 刮涂端面凹槽16及他們之間的未刮涂區域形成豎直空腔161。在本發明的其他實施例中，混凝土空心磚10的兩個端面11分別開設有一道位于 端面11中央且槽口中軸線平行于側面的端面中心凹槽，在水平砌筑步驟中，豎直砂漿層41 刮涂于端面中心凹槽兩側的端面11區域，在相鄰的混凝土空心磚10的端面相接處，兩個相 對應的端面中心凹槽及他們之間的未刮涂區域形成豎直空腔161。當然混凝土空心磚的兩 個端面也可以分別開設為包含一道端面中心凹槽的多道槽口中軸線相互平行的端面凹槽 16，在水平砌筑步驟中，豎直砂漿層41刮涂于端面中心凹槽兩側的端面區域，在相鄰的混 凝土空心磚的端面11相接處，兩個相對應的端面中心凹槽及他們之間的未刮涂區域形成 豎直空腔161。如圖4、6所示，本發明實施例的墻體的砌筑方法中，混凝土空心磚的底面設置有 三道槽口中軸線平行于側面的底面凹槽15，并且在墻體的砌筑方法中還包括在底面凹槽 15中設置隔熱材料151，隔熱材料151設置于位于中間的底面凹槽15中。相應地，在豎直 砌筑步驟中，在承載墻體的底面或者水平砌筑結構的上方構設水平砂漿層41，水平砂漿層 41 一次性連續刮涂。而在其后的水平砌筑步驟中，由于隔熱材料151高出所述混凝土空心 磚底面的凸起部分，隔熱材料151將連續的水平砂漿層41分割成兩部分，隔熱材料所處的 區域即為水平空腔150。本發明實施例中的方案，通過在混凝土空心磚10的底面凹槽中設 置隔熱材料151，隔熱材料151將水平砂漿層分割成兩部分，隔熱材料151所處的區域即為 水平空腔150，簡化了水平空腔150的設置方式，加快了墻體砌筑的施工進度，并具有更優 的隔熱和防滲透效果。另外，在本發明實施例中，采用橡膠條或者石棉繩作為隔熱材料151， 不僅具有良好的隔熱效果，而且便于施工，還能有效地控制建筑施工過程中的用料成本。另外，在本發明的其他實施例中，混凝土空心磚10的底面13設置有一道位于底面 中央且槽口中軸線平行于側面的底面中心凹槽，在豎直砌筑步驟中，水平砂漿層中間形成 一與底面中心凹槽相對應的帶狀未刮涂區域，帶狀未刮涂區域與底面中心凹槽形成水平空腔150。當然，混凝土空心磚10的底面13也可以設置包含一道底面中心凹槽的多道槽口 中軸線相互平行的底面凹槽15，在豎直砌筑步驟中，水平砂漿層中間形成一與底面中心凹 槽相對應的帶狀未刮涂區域，帶狀未刮涂區域與底面中心凹槽形成水平空腔150。如圖7、8 所示，其中一種較好的實施方式為混凝土空心磚10的底面設置有三道槽口中軸線平行于 側面的底面凹槽15，在豎直砌筑步驟中，水平砂漿層中間形成一帶狀未刮涂區域，該帶狀未 刮涂區域與位于中間的底面凹槽15相對應，二者形成水平空腔150。需要說明的是，從豎直方向上看，處于不同水平砌筑結構的相鄰混凝土空心磚10 之間并非平齊對應，而是交錯相間，其形成的豎直砂漿層41不在同一直線上，這樣的設置 方式，能使豎直砌縫不同一豎直線上，使混凝土空心磚10之間的力學性能得到了極大的優 化，提高了墻體豎直方向的承受強度，而且結合混凝土空心磚10的上通孔的設置，也進一 步改善了墻體的隔熱性能。因此，在砌筑過程中需要采用配套磚30以滿足砌筑過程中的結 構上的拼合。另外，本發明的墻體的砌筑方法還包括在墻體的外墻面和內墻面涂抹砂漿，其 中，內墻面的砂漿厚度控制在15-25_，外墻面涂抹砂漿并加貼瓷磚后的厚度控制在 30-40mm,并將墻體總厚度控制在245mm以內。以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員 來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為 本發明的保護范圍。
權利要求
一種墻體的砌筑方法，采用混凝土空心磚作為基本結構單元進行砌筑，其特征在于，包括如下步驟水平砌筑，將混凝土空心磚在同一水平線上逐塊拼砌，相鄰混凝土空心磚的端面依次相接，并在相鄰混凝土空心磚的端面之間構設豎直砂漿層，使位于同一水平面的混凝土空心磚側面相齊形成一水平砌筑結構；豎直砌筑，在承載所述墻體的底面或者所述水平砌筑結構的上方構設水平砂漿層，并在水平砂漿層的上方砌筑另一水平砌筑結構；所述水平砌筑步驟中，所述豎直砂漿層中形成至少一道中心線平行于混凝土空心磚側面的豎直空腔，所述豎直砌筑步驟中，所述水平砂漿層中形成至少一道中心線平行于混凝土空心磚側面的水平空腔；所述水平砌筑和豎直砌筑為依次實施或者交叉進行。
2.根據權利要求1所述的墻體的砌筑方法，其特征在于所述混凝土空心磚的兩個端 面分別開設有一道位于端面中央且槽口中軸線平行于側面的端面中心凹槽，或者包含一道 端面中心凹槽的多道槽口中軸線相互平行的端面凹槽，在所述水平砌筑步驟中，豎直砂漿 層刮涂于所述端面中心凹槽兩側的端面區域，在相鄰的混凝土空心磚的端面相接處，兩個 相對應的端面中心凹槽及他們之間的未刮涂區域形成所述豎直空腔。
3.根據權利要求2所述的墻體的砌筑方法，其特征在于所述混凝土空心磚的兩個端 面分別開設有三道槽口中軸線平行于側面的端面凹槽，在所述水平砌筑步驟中，豎直砂漿 層刮涂于由位于中間的端面凹槽間隔開的端面區域，在相鄰的混凝土空心磚的端面相接 處，兩個相對應的未刮涂端面凹槽及他們之間的未刮涂區域形成所述豎直空腔。
4.根據權利要求1-3中任意一項所述的墻體的砌筑方法，其特征在于所述混凝土空 心磚的底面設置有一道位于底面中央且槽口中軸線平行于側面的底面中心凹槽，或者包含 一道底面中心凹槽的多道槽口中軸線相互平行的底面凹槽，在所述豎直砌筑步驟中，水平 砂漿層中間形成一與底面中心凹槽相對應的帶狀未刮涂區域，所述帶狀未刮涂區域與所述 底面中心凹槽形成所述水平空腔。
5.根據權利要求4所述的墻體的砌筑方法，其特征在于所述混凝土空心磚的底面設 置有三道槽口中軸線平行于側面的底面凹槽，在所述豎直砌筑步驟中，水平砂漿層中間形 成一帶狀未刮涂區域，該帶狀未刮涂區域與位于中間的底面凹槽相對應，二者形成所述水 平空腔。
6.根據權利要求1-3中任意一項所述的墻體的砌筑方法，其特征在于所述混凝土空 心磚的底面設置有一道或者一道以上槽口中軸線平行于側面的底面凹槽，在所述墻體的砌 筑方法中還包括在底面凹槽中設置隔熱材料。
7.根據權利要求6所述的墻體的砌筑方法，其特征在于所述隔熱材料高出所述混凝 土空心磚底面的凸起部分，在所述水平砌筑中，隔熱材料將所述水平砂漿層分割，隔熱材料 所處的區域即為所述水平空腔。
8.根據權利要求7中任意一項所述的墻體的砌筑方法，其特征在于所述底面凹槽設 置為三道，所述隔熱材料設置于位于中間的底面凹槽中。
9.根據權利要求6所述的墻體的砌筑方法，其特征在于所述隔熱材料為橡膠條或者 石棉繩。
10.根據權利要求1所述的墻體的砌筑方法，其特征在于，還包括在所述墻體的外墻 面和內墻面涂抹砂漿，其中，內墻面的砂漿厚度控制在15-25_，外墻面涂抹砂漿并加貼瓷 磚后的厚度控制在30-40mm，并將墻體總厚度控制在245mm以內。
全文摘要
一種墻體的砌筑方法，采用混凝土空心磚作為基本結構單元進行砌筑，包括水平砌筑，將混凝土空心磚在同一水平線上逐塊拼砌，并在相鄰混凝土空心磚的端面之間構設豎直砂漿層，使位于同一水平面的混凝土空心磚側面相齊形成一水平砌筑結構；豎直砌筑，在墻體的底面或者水平砌筑結構的上方構設水平砂漿層，并在水平砂漿層的上方砌筑另一水平砌筑結構；所述豎直砂漿層中形成至少一道中心線平行于混凝土空心磚側面的豎直空腔，所述水平砂漿層中形成至少一道中心線平行于混凝土空心磚側面的水平空腔。本發明的墻體砌筑方法，有效地阻斷墻體砌合處的砂漿熱橋，優化了墻體的隔熱性能，并解決了墻體砌合處的開裂滲水的問題，提高了墻體的防滲透性能。
文檔編號E04G21/14GK101936072SQ20101025398
公開日2011年1月5日 申請日期2010年8月16日 優先權日2010年8月16日
發明者駱小帆, 駱建雄 申請人:駱建雄