專利名稱：利用高鈣石墨選礦尾礦砂做填充劑制煤矸石多孔磚的方法
技術領域：
本發明涉及一種墻體材料的制備方法，特別涉及一種多孔磚的制備方法。
背景技術：
尾礦砂是選礦中分選作業的產物之一，其中的目標組分含量最低，常作為一種廢 棄物大量堆積在陸地上，導致大量良田荒蕪，而且極易產生揚沙，嚴重污染環境。黑龍江省 雞西市麻山區石墨資源豐富，石墨選礦廠每年排泄近20萬噸尾礦砂，作為廢物堆積如山， 給人民生活帶來諸多危害。石墨選礦尾礦砂中CaO含量高，塑性差，自身不能成型，因此目 前尚沒有利用其生產墻體材料的報道。
發明內容
本發明是為了解決目前由于石墨選礦尾礦砂含CaO高，塑性極低，不能用來生產 墻體材料，并且廢棄、污染環境的問題，而提供一種利用高鈣石墨選礦尾礦砂做填充劑制煤 矸石多孔磚的方法。本發明利用高鈣石墨選礦尾礦砂做填充劑制煤矸石多孔磚的方法按以下步驟進 行一、將高鈣石墨選礦尾礦砂、高硅矸石和頁巖矸石按照質量百分比混合，粉碎至65%以 上的顆粒粒度不大于0. 5mm，加水至含水量為15%-17%，進行一次攪拌；二、將一次攪拌后的 產物在陳化倉陳化至少72小時，加水至含水量為14%-16%，進行二次攪拌；三、將二次攪拌 后的產物送至攪拌擠泥機，加水至含水量為16%，進行三次攪拌；四、三次攪拌后的產物在 真空擠磚機中真空成型；五、碼坯，在烘干窯中干燥至含水量小于5%，于950°C -1050°C燒成 后，再自然冷卻即得到多孔磚。步驟一中所述的高鈣石墨選礦尾礦砂占混合物總質量的20%_40%，高硅矸石占混 合物總質量的30%-45%，頁巖矸石占混合物總質量的30%-45%。所述的高鈣石墨選礦尾礦砂中CaO的含量為10%_12%，MgO的含量為1%_3% ；高硅 矸石中硅的含量為30%-50%。本發明將高鈣石墨選礦尾礦砂與煤矸石混合，高鈣石墨選礦尾礦砂中的鈣與煤矸 石中的硅在燒結中形成穩定的硅酸鈣，解決了由于CaO在多孔磚中遇水粉磚、鼓泡而無法 用來生產墻體材料的問題。使用本發明的方法制得的多孔磚耐酸堿侵蝕、抗風化、強度高，經雞西市產品質量 監督檢驗所和牡丹江市科研建筑工程質量檢測有限公司檢測，全部指標合格。選用廢棄的 石墨選礦尾礦砂作為原料，做到了節省資源、變廢為寶，減少了尾礦砂占地儲存、污染環境 的不利因素。
具體實施例方式本發明技術方案不局限于以下所列舉具體實施方式
，還包括各具體實施方式
間的 任意組合。
具體實施方式
一本實施方式利用高鈣石墨選礦尾礦砂做填充劑制煤矸石多孔磚 的方法按以下步驟進行一、將高鈣石墨選礦尾礦砂、高硅矸石和頁巖矸石按照質量百分比 混合，粉碎至65%以上的顆粒粒度不大于0. 5mm，加水至含水量為15%_17%，進行一次攪拌； 二、將一次攪拌后的產物在陳化倉陳化至少72小時，加水至含水量為14%-16%，進行二次攪 拌；三、將二次攪拌后的產物送至攪拌擠泥機，加水至含水量為16%，進行三次攪拌；四、三 次攪拌后的產物在真空擠磚機中真空成型；五、碼坯，在烘干窯中干燥至含水量小于5%，于 9500C -1050°C燒成后，再自然冷卻即得到多孔磚。本實施方式步驟一中所述的高鈣石墨選礦尾礦砂占混合物總質量的20%_40%，高 硅矸石占混合物總質量的30%-45%，頁巖矸石占混合物總質量的30%-45%。本實施方式所述的高鈣石墨選礦尾礦砂中CaO的含量為10%_12%，MgO的含量為 1%-3% ；高硅矸石中硅的含量為30%-50%。本實施方式一次攪拌時間為3分鐘，二次攪拌時間為3分鐘，三次攪拌時間為2分 鐘。本實施方式步驟五中燒成至冷卻所用時間為39小時。本實施方式步驟三是使用傳送皮帶將二次攪拌后的產物送至攪拌擠泥機中。本實施方式步驟四中三次攪拌產物在真空擠磚機中經壓泥板壓入真空腔后真空 成型；使用的真空擠磚機為山東省淄博市功力機械制造有限責任公司生產的雙級真空擠磚 機。
具體實施方式
二 本實施方式與具體實施方式
一不同的是步驟一中所述的高鈣 石墨選礦尾礦砂占混合物總質量的30%，高硅矸石占混合物總質量的35%，頁巖矸石占混合 物總質量的35%。其他與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三本實施方式與具體實施方式
一或二不同的是高鈣石墨選礦尾 礦砂中CaO的含量為11%，MgO的含量為2% ；高硅矸石中硅的含量為40%。其他與具體實施 方式一或二相同。
具體實施方式
四本實施方式與具體實施方式
三不同的是步驟一中加水至含水 量為16%。其他與具體實施方式
三相同。
具體實施方式
五本實施方式與具體實施方式
一、二或四不同的是步驟二中加 水至含水量為15%。其他與具體實施方式
一、二或四相同。
具體實施方式
六本實施方式與具體實施方式
五不同的是步驟五中于1000°C燒 成后，再自然冷卻即得到多孔磚。其他與具體實施方式
五相同。
具體實施方式
七本實施方式利用高鈣石墨選礦尾礦砂做填充劑制煤矸石多孔磚 的方法按以下步驟進行一、將高鈣石墨選礦尾礦砂、高硅矸石和頁巖矸石按照質量百分比 混合，粉碎至65%以上的顆粒粒度不大于0. 5mm，加水至含水量為17%，進行一次攪拌；二、將 一次攪拌后的產物在陳化倉陳化至少72小時，加水至含水量為15%，進行二次攪拌；三、將 二次攪拌后的產物送至攪拌擠泥機，加水至含水量為16%，進行三次攪拌；四、三次攪拌后 的產物在真空擠磚機中真空成型；五、碼坯，在烘干窯中干燥至含水量小于5%，于1000°C燒 成后，再自然冷卻即得到多孔磚。本實施方式步驟一中所述的高鈣石墨選礦尾礦砂占混合物總質量的40%，高硅矸 石占混合物總質量的30%，頁巖矸石占混合物總質量的30%。本實施方式所述的高鈣石墨選礦尾礦砂中CaO的含量為12%，Mg0的含量為2% ；高
4硅矸石中硅的含量為40%。用本實施方式制得的多孔磚經牡丹江市科研建筑工程質量檢測有限公司檢測結 果如表1所示。表1燒結多孔磚檢驗報告
Jf 口.檢驗項 巨I ^― V ■■一 1*1 標淮要求實測值.單項 結論一尺 寸 偏 差尺寸 (mm)■優等品尺寸 (mm)樣本 平均 個差樣本攝差優 Mft 寺 α PP樣本平 .均偏差樣本攝 差<240±2,06長240-0.84115±1.55寬115-0.8290± 1..54髙90-0.92一強度等抗壓強度平 均值_a)強度標準值 (MPa)抗壓強度平均 值 CMPa)強度標準僮 (MPa):MUlO>10.0>6.51215.2
權利要求
利用高鈣石墨選礦尾礦砂做填充劑制煤矸石多孔磚的方法，其特征在于利用高鈣石墨選礦尾礦砂做填充劑制煤矸石多孔磚的方法按以下步驟進行一、將高鈣石墨選礦尾礦砂、高硅矸石和頁巖矸石按照質量百分比混合，粉碎至65%以上的顆粒粒度不大于0.5mm，加水至含水量為15% 17%，進行一次攪拌；二、將一次攪拌后的產物在陳化倉陳化至少72小時，加水至含水量為14% 16%，進行二次攪拌；三、將二次攪拌后的產物送至攪拌擠泥機，加水至含水量為16%，進行三次攪拌；四、三次攪拌后的產物在真空擠磚機中真空成型；五、碼坯，在烘干窯中干燥至含水量小于5%，于950℃ 1050℃燒成后，再自然冷卻即得到多孔磚；步驟一中所述的高鈣石墨選礦尾礦砂占混合物總質量的20% 40%，高硅矸石占混合物總質量的30% 45%，頁巖矸石占混合物總質量的30% 45%；所述的高鈣石墨選礦尾礦砂中CaO的含量為10% 12%，MgO的含量為1% 3%；高硅矸石中硅的含量為30% 50%。
2.根據權利要求1所述的利用高鈣石墨選礦尾礦砂做填充劑制煤矸石多孔磚的方法， 其特征在于步驟一中高鈣石墨選礦尾礦砂占混合物總質量的30%，高硅矸石占混合物總質 量的35%，頁巖矸石占混合物總質量的35%。
3.根據權利要求1或2所述的利用高鈣石墨選礦尾礦砂做填充劑制煤矸石多孔磚的方 法，其特征在于高鈣石墨選礦尾礦砂中CaO的含量為11%，MgO的含量為2% ；高硅矸石中硅 的含量為40%。
4.根據權利要求3所述的利用高鈣石墨選礦尾礦砂做填充劑制煤矸石多孔磚的方法， 其特征在于步驟一中加水至含水量為16%。
5.根據權利要求1、2或4所述的利用高鈣石墨選礦尾礦砂做填充劑制煤矸石多孔磚的 方法，其特征在于步驟二中加水至含水量為15%。
6.根據權利要求5所述的利用高鈣石墨選礦尾礦砂做填充劑制煤矸石多孔磚的方法， 其特征在于步驟五中于1000°c燒成后，再自然冷卻即得到多孔磚。
全文摘要
利用高鈣石墨選礦尾礦砂做填充劑制煤矸石多孔磚的方法，它涉及一種墻體材料的制備方法，特別涉及一種多孔磚的制備方法。本發明解決了目前由于石墨尾礦含CaO高，塑性極低，不能用來生產墻體材料的問題，提供一種多孔磚的制備方法。制備方法如下一、原料混合、粉碎、攪拌；二、陳化、攪拌；三、傳送、攪拌；四、真空成型；五、碼坯、干燥、燒結、冷卻即得多孔磚。本發明的方法利用廢棄的石墨選礦尾礦砂為原料，制得的多孔磚耐酸堿侵蝕、抗風化、強度高，應用于建筑領域。
文檔編號C04B38/00GK101913899SQ201010240689
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月30日 優先權日2010年7月30日
發明者安玉強 申請人:雞西奧宇廣廈建材有限公司