專利名稱：一種高大空間頂部施工桁架平臺提升系統及其施工方法
技術領域：
本發明涉及建筑施工設備領域，具體涉及一種高大空間頂部施工桁架平臺提升系統及其施工方法。
背景技術：
建筑結構高大空間頂部施工是非常困難的一個施工位置，由于從中央大廳底層到頂部一般都在幾十米甚至上百米的高度，屬于大空間，超高的施工部位，傳統的施工方法是用腳手架從底層開始落地滿堂搭設，一直搭設到頂部的操作面，這種施工方法不僅材料 (腳手架)用量大，工人搭設的工作量也很大，施工速度慢，很難滿足實際的施工要求。
發明內容
本發明的目的是提供一種高大空間頂部施工桁架平臺提升系統及其施工方法，它能為高空間頂部施工提供一個安全可靠的施工平臺，與傳統落地滿搭腳手架的施工工藝相比，大大減少了原材料的用量，具有安全可靠，提高施工效率的優點，不但施工速度大大提高，也為施工安全提供了可靠的保證。為了解決背景技術所存在的問題，本發明是采用以下技術方案它是由桁架平臺 1和電動升降平臺2組成，桁架平臺1的兩相對的側邊設置有電動升降平臺2，電動升降平臺2與桁架平臺1固定連接。所述的桁架平臺1包含桁架次梁1-1和桁架主梁1-2，水平設置的桁架次梁1-1與垂直設置的桁架主梁1-2固定連接。所述的電動升降平臺2包含立柱2-1、三角梁2-2、電機2-3、底座2-4和附墻桿 2-5，立柱2-1垂直設置在底座2-4上，電機2-3設置在立柱2_1的一側，立柱2_1的側面均勻設置有數個附墻桿2-5，三角梁2-2可上下滑動地設置在立柱2-1的一側，并與桁架主梁 1-2固定連接成為一體。本發明的施工方法為1、搭設腳手架；2、放置施工平臺底座，并調整好水平度；3、 桁架平臺搭設；4、靜載試驗；5、提升實驗；6、設備檢查；7、現場提升；8、用斜拉鋼絲繩將桁架平臺進行固定卸荷；9、桁架平臺提升到位后，通過鋼管將桁架平臺與結構柱子進行拉接固定，然后再在桁架平臺上搭設人員上部操作平臺；10、操作面鋪設腳手板；11、桁架平臺的拆除，桁架平臺下降。本發明通過桁架主梁1-2與電動升降平臺2的三角梁2-2連成一體，并在桁架平臺1的下方安裝防護網3，組成一個可升降的桁架平臺，用以提供操作人員在桁架上施工。 通過電機2-3能將三角梁2-2沿著立柱2-1升降，桁架主梁1-2與電動升降平臺2的三角梁2-2連成一體后，桁架平臺1便能夠往上提升；桁架平臺1提升到位后，通過鋼絲繩一邊與建筑結構固定，另一邊與桁架平臺1連接卸荷，再在桁架平臺1上用鋼管腳手架搭設一個操作平臺，施工人員即可在操作平臺上進行建筑結構頂部的施工。本發明具有以下優點
1、桁架平臺搭設速度快，方便可靠；2、利用電動升降平臺將桁架平臺提升至需要操作的頂部，提升效率高，與傳統施工方法相比大大減少了工人搭架子的工作量；3、為施工安全提供了可靠的保障。
圖1為本發明的結構示意圖，圖2為圖1的A-A向剖視圖，圖3為本發明中桁架平臺提升到位后示意圖，圖4為本發明中電動升降平臺的結構示意圖，圖5為圖4的左視圖，圖6-圖14為實施例的結構示意圖。
具體實施例方式參照圖1-5，本具體實施方式
采用以下技術方案它是由桁架平臺1和電動升降平臺2組成，桁架平臺1的兩相對的側邊設置有電動升降平臺2，電動升降平臺2與桁架平臺 1固定連接。所述的桁架平臺1包含桁架次梁1-1和桁架主梁1-2，水平設置的桁架次梁1-1與垂直設置的桁架主梁1-2固定連接。所述的電動升降平臺2包含立柱2-1、三角梁2-2、電機2_3、底座2_4和附墻桿 2-5，立柱2-1垂直設置在底座2-4上，電機2-3設置在立柱2_1的一側，立柱2_1的側面均勻設置有數個附墻桿2-5，三角梁2-2可上下滑動地設置在立柱2-1的一側，并與桁架主梁 1-2固定連接成為一體。本具體實施方式
的施工方法為1、搭設腳手架；2、放置施工平臺底座，并調整好水平度，放置位置按設計要求要在設備所搭設腳手架位置的上方，不設置內側防護裝置。為了便于頂部采光棚裝修，需要在電動施工平臺上搭設一供人員操作的桁架施工平臺；3、桁架平臺搭設桁架平臺設計分主梁次梁，主梁用鋼管及螺紋鋼焊接成，主梁與電動施工平臺三角梁通過焊接兩個角鋼，卡在平臺三角梁上，焊接位置留有間隙，既起到限位作用又留有一定調節量。主梁鋼管對接時，內部加內芯管焊接，接頭處下部焊接螺紋鋼， 次梁用鋼管通過鋼管扣件與主梁搭設成一體形成一個桁架平臺，次梁長度方向鋼管搭接用不少于4個扣件連接，次梁的上下鋼管之間用鋼管焊接；4、靜載試驗在桁架平臺的中心位置用腳手板搭設，并放置水泥袋；5、提升實驗；6、設備檢查提升實驗完成后，必須檢查桁架主梁與電動平臺三角梁連接處有無變形情況，檢查主梁次梁有無變形情況，檢查電動平臺三角梁與立柱導向是否正常，檢查電機是否過熱(判斷是否超負荷運轉)。如果以上檢查均正常視為提升實驗合格；7、現場提升；
8、用斜拉鋼絲繩將桁架平臺進行固定卸荷；9、桁架平臺提升到位后，通過鋼管將桁架平臺與結構柱子進行拉接固定，然后再在桁架平臺上搭設人員上部操作平臺；10、操作面鋪設腳手板；11、桁架平臺的拆除，桁架平臺下降。本具體實施方式
通過桁架主梁1-2與電動升降平臺2的三角梁2-2連成一體，并在桁架平臺1的下方安裝防護網3，組成一個可升降的桁架平臺，用以提供操作人員在桁架上施工。通過電機2-3能將三角梁2-2沿著立柱2-1升降，桁架主梁1-2與電動升降平臺 2的三角梁2-2連成一體后，桁架平臺1便能夠往上提升；桁架平臺1提升到位后，通過鋼絲繩一邊與建筑結構固定，另一邊與桁架平臺1連接卸荷，再在桁架平臺1上用鋼管腳手架搭設一個操作平臺，施工人員即可在操作平臺上進行建筑結構頂部的施工。本具體實施方式
能為高空間頂部施工提供一個安全可靠的施工平臺，與傳統落地滿搭腳手架的施工工藝相比，大大減少了原材料的用量，具有安全可靠，提高施工效率的優點，不但施工速度大大提高，也為施工安全提供了可靠的保證。實施例本實施例建筑中央大廳從第五層一直到頂部是14. 9米X21米的高空天井，除了有三面要做結構柱子的貼磚裝修，另一面為墻面做浮雕裝飾以外，它的一個裝修難點是頂部采光棚要做裝飾工程，從第五層樓面到頂部采光棚近70米高，如果按普通的滿堂架腳手架方案，所需腳手架數量較大，差不多需要200多噸，并且搭設時間長，滿足不了工期要求。本實施例是利用在已搭設的電動施工平臺，在21米長方向的4臺機組的平臺梁上，用Φ48鋼管搭設1米高的桁架平臺，搭設完成后通過電動施工平臺將Φ48鋼管搭設的桁架平臺按要求逐步提升至頂部，每邊用6根共12根鋼絲繩將桁架平臺固定卸荷，鋼絲繩固定在頂部環梁上，然后再在桁架平臺上用Φ48鋼管及鋼管扣件搭設上部操作平臺，施工人員在操作平臺上完成頂部采光棚的裝修施工。桁架平臺具體設計方案如下1、由于本次施工在5層以上搭設平臺，所以要在5層以下的設備層電動平臺相應的基礎位置搭設腳手架卸荷，如圖6、圖7。2、在第5層放置施工平臺底座調整好水平度，放置位置按設計要求要在設備所搭設腳手架位置的上方。平臺距施工墻面距離為安全距離300MM，不設置內側防護裝置。施工平臺位置如圖8，為了便于頂部采光棚裝修，需要在電動施工平臺上搭設一供人員操作的桁架施工平臺。3、桁架平臺的方案設計桁架平臺設計分主梁次梁，主梁用Φ48鋼管及Φ22螺紋鋼焊接成，如圖9，主梁與電動施工平臺三角梁通過焊接兩個角鋼，卡在平臺三角梁上，焊接位置留有50mm間隙，既起到限位作用又留有一定調節量如圖10、圖11。所有焊接部位要求滿焊，主梁鋼管對接時，內部加Φ38*800ΜΜ內芯管焊接接頭處下部焊接Φ22*400ΜΜ螺紋鋼，主梁間距1. 5米左右，共設置12根主梁，主梁高度1米。每片主梁理論重量33^(g (鋼管壁厚按3. 5mm計算)，主梁共重4020Kg，次梁用Φ 48鋼管通過鋼管扣件與主梁搭設成一體形成一個桁架平臺，次梁長度方向鋼管搭接用不少于4個扣件連接，次梁的上下鋼管之間用48鋼管焊接，次梁間距每1.8米一片，共六片，每片次梁約重320Kg，次梁共重1920Kg，短斜桿及密目安全網重量約200Kg，整個桁架平臺計算理論重量是6140Kg，兩側雙柱電動平臺允許荷載是7200Kg，滿足電動平臺荷載要求。桁架施工平臺搭設完成后，在其下部必須搭設密目安全網。4、桁架平臺在五層樓面搭設完成以后，要求做靜載實驗按設計要求，荷載應該不小于 100Kg/m2。具體靜載實驗方法及實驗結果在桁架平臺的中心位置(此位置是桁架平臺受力最不利的位置)用腳手板搭設，在18平米見方的面積上放置2000Kg的水泥袋，局部架體最大變形量不到20mm，整體桁架平臺無變形。5、靜載實驗完成后，要進行提升實驗，進行提升時，現場嚴禁無關人員在平臺底部及平臺上，只有兩名操作人員分別在兩側電動平臺架上操作控制箱進行提升，要求兩名操作人員系好安全繩，安全繩必須與建筑結構牢固連接。桁架平臺提升的同步控制方法(1)、同一側的兩臺機組設備本身有同步調平裝置，通過電機的行程開關來保證同一側的兩臺機組同步提升，如果同一側的兩邊電機高低差大于100mm，高邊的電機會自動停止，待低邊的電機上升到位后再提升。O)、兩側對面的平臺通過設置調平水管的方法，通過操作人員的觀察來調節提升時同步性，具體方法是在每側電動平臺上，設置一根注滿水的U型透明水管，U型水管兩邊做好刻度標記，如圖12，操作人員在提升時觀察U型水管兩邊做好的刻度標記，當水面超過刻度值時，操作人員及時調整。6、桁架平臺正式提升前，要在一個層高的范圍內上下進行提升實驗，提升實驗完成后，進行設備檢查。7、桁架平臺提升實驗合格后方可正式進行提升，現場提升過程中要有現場指揮、 安全主管、技術主管、等主要負責人在現場監督，若出現異常情況應馬上停止提升，確認問題解決后，方可繼續提升。8、桁架平臺提升至指定的位置后，應馬上用斜拉鋼絲繩將桁架平臺進行固定卸荷，保證每根鋼絲繩拉緊受力，斜拉鋼絲繩穿過上部環梁，鋼絲繩錨固方法如圖13。9、桁架平臺提升到位后，通過鋼管將桁架平臺與結構柱子進行拉接固定，然后再在桁架平臺上搭設人員上部操作平臺。10、上部操作平臺的搭設要求如圖14，操作平臺用Φ48鋼管及鋼管扣件搭設，立桿間距不大于1. 5米，立桿必須與主梁上下兩根鋼管扣接，橫桿步距不大于1. 5米，同時按照扣件式鋼管腳手架規范要求搭設剪刀撐，操作面鋪設腳手板。11、操作人員及施工荷載要求上部操作平臺只允許施工人員進入，施工人員進入操作平臺時要求系好安全繩，安全繩固定好后方可進行裝修工作，操作平臺上不得放置施工材料等其它重物，要求操作平臺上施工荷載不得大于100Kg/m2。12、桁架平臺的拆除方法頂部采光棚的裝修工程完成后，先將上部操作平臺架子拆除，然后解除桁架平臺與柱子的固定約束，拆除斜拉鋼絲繩，檢查桁架平臺與周圍建筑無約束后，按照以上桁架平臺提升的要求將桁架平臺逐步下降至第五層樓面上。13、在第五層樓面上拆除桁架平臺，然后用電動施工平臺準備進行柱子貼磚及墻面浮雕的裝飾工程。
權利要求
1.一種高大空間頂部施工桁架平臺提升系統及其施工方法，其特征在于它的施工方法為1、搭設腳手架；2、放置施工平臺底座，并調整好水平度；3、桁架平臺搭設；4、靜載試驗； 5、提升實驗；6、設備檢查；7、現場提升；8、用斜拉鋼絲繩將桁架平臺進行固定卸荷；9、桁架平臺提升到位后，通過鋼管將桁架平臺與結構柱子進行拉接固定，然后再在桁架平臺上搭設人員上部操作平臺；10、操作面鋪設腳手板；11、桁架平臺的拆除，桁架平臺下降。
2.根據權利要求1所述的一種高大空間頂部施工桁架平臺提升系統及其施工方法，其特征在于它是由桁架平臺(1)和電動升降平臺( 組成，桁架平臺(1)的兩相對的側邊設置有電動升降平臺O)，電動升降平臺(2)與桁架平臺(1)固定連接。
3.根據權利要求2所述的一種高大空間頂部施工桁架平臺提升系統及其施工方法，其特征在于所述的桁架平臺(1)包含桁架次梁(1-1)和桁架主梁(1-2)，水平設置的桁架次梁 (1-1)與垂直設置的桁架主梁(1-2)固定連接。
4.根據權利要求2所述的一種高大空間頂部施工桁架平臺提升系統及其施工方法，其特征在于所述的電動升降平臺⑵包含立柱0-1)、三角梁0-2)、電機0-3)、底座(2-4) 和附墻桿0-5)，立柱(2-1)垂直設置在底座(2-4)上，電機(2- 設置在立柱0-1)的一側，立柱的側面均勻設置有數個附墻桿0-5)，三角梁(2- 可上下滑動地設置在立柱的一側，并與桁架主梁(1-2)固定連接成為一體。
全文摘要
一種高大空間頂部施工桁架平臺提升系統及其施工方法，它涉及建筑施工設備領域。它的施工方法為1、搭設腳手架；2、放置施工平臺底座，并調整好水平度；3、桁架平臺搭設；4、靜載試驗；5、提升實驗；6、設備檢查；7、現場提升；8、用斜拉鋼絲繩將桁架平臺進行固定卸荷等步驟。它能為高空間頂部施工提供一個安全可靠的施工平臺，與傳統落地滿搭腳手架的施工工藝相比，大大減少了原材料的用量，具有安全可靠，提高施工效率的優點，不但施工速度大大提高，也為施工安全提供了可靠的保證。
文檔編號E04G3/32GK102337782SQ20101023767
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月27日 優先權日2010年7月27日
發明者姜傳庫 申請人:北京星河模板腳手架工程有限公司