專利名稱:一種密細多線紋理瓷質拋光磚的生產設備及其方法
技術領域:
本發明涉及瓷質拋光磚生產技術領域,更具體說是涉及縱向落料方式的瓷質拋光 磚微粉布料設備及其方法。
背景技術:
目前,公知的陶瓷領域中使用的微粉二次布料裝置,基本上是采用料斗將生產瓷 磚的幾種顏色的粉料水平的布施在布料車底板上或格柵內,也有的是將粉料布在墊板上, 再送入壓機壓制成磚坯。用這種方式生產的產品,花紋圖案在不同的層面上變化很大,而且 產品的圖案和花色均受到限制,至使產品質量的穩定性受到影響。也有采用縱向落料的方 式,將微粉面料經平面皮帶混合,分段次落入縱向落料腔內,既落一段面料停頓下來再落一 層線條料。用這種方式要生產密細紋理的仿石材瓷磚,在落料的時間上要用去許多時間,滿 足不了生產的需要,使產量受到很大的限制。
發明內容
本發明的目的在于提供一種密細多線紋理瓷質拋光磚的生產設備,采用縱向落料 方式的落料裝置,并利用主面料在掉入縱向落料腔口的落差而產生的間隙,隨機加入連續 線條粉料,形成密細多線紋理的仿石材效果,同時,該縱向落料方式的線條料是與主面料同 時加入,能夠大大的縮短落料的時間,使產量滿足生產的需要。本發明的另一個目的是提供一種使用生產具有上述效果的密細多線紋理瓷質拋 光磚微粉布料設備的方法。本發明所采用的技術方案為一種密細多線紋理瓷質拋光磚的生產設備,包含面 料供料裝置、線條料供料裝置、縱向落料裝置及平面輸送帶;該面料供料裝置包含面料斗及 雕刻紋理輥筒及用于運送面料的混料皮帶,該混料皮帶設于面料斗及雕刻紋理輥筒下方; 該混料皮帶端部下方對應設有縱向落料裝置;該線料供料裝置包含前線料斗,及后線料斗,該前線料斗下方設有集料窄口斗,該 后線料斗下方設有用于輸送線料的小滾筒皮帶,該小滾筒皮帶端部連接集料窄口斗,該集 料窄口斗下方對應縱向落料裝置;該縱向落料裝置包含縱向接料皮帶及玻璃板,該縱向接料皮帶與玻璃板之間具有 間距;該接料皮帶連接有導粉條,該導粉條的寬度與縱向接料皮帶與玻璃板之間的間距相 匹配,使得在縱向接料皮帶在運行過程中利用導粉條與玻璃板形成縱向落料腔;縱向落料裝置底部連接平面輸送帶。其中,該小滾筒皮帶為前小后大結構,該小滾筒皮帶高度高于主料皮帶及集料窄 口斗。所述的縱向落料腔為一組高度值隨粉料落入量逐漸變化的中空封閉U型腔體,高 度值最大變化量為所生產磚的尺寸。該玻璃板底部連接有圓弧轉角,圓弧轉角的底端連接平面輸送帶。
一種密細多線紋理瓷質拋光磚的生產方法,包含如下步驟a、雕刻紋理輥筒與面料斗內的微粉料同時下在混料皮帶上自然混和,形成層次分 明的背景圖案;b、前線料斗內的微粉料,通過集料窄口斗收攏后,沖入微粉料在落入縱向落料腔 口時,自然形成的間隙中,形成隨機的密細紋線條;C、后線料斗內的微粉料,經過輥筒將幾種顏色的少量粉料下在小滾筒皮帶上,將 微粉料間斷的送入集料窄口斗,并與前線料斗內的微粉料一同落入縱向落料腔內,形成仿 石紋線條;d、幾種微粉料落入縱向落料腔內,導粉條托住落入的粉料,跟隨縱向接料皮帶的 轉動,微粉料放在平面輸送帶上;e、平面輸送帶將微粉料送到活動格柵下,通過料車傳動機構將微粉料送入液壓機 的模腔內,完成常規的微粉反打二次布料的布料工序。其中步驟c中小滾筒皮帶在微粉料落下時,為停止狀態,微粉料形成堆高狀態。步驟c中小滾筒皮帶在微粉料落下時,為運行狀態,微粉料為條狀面狀或斜線狀。步驟d中微粉料經由玻璃板下端的圓弧轉角翻轉到水平位置,放在平面輸送帶 上。本發明的有益效果為得到一種密細多線紋理瓷質拋光磚的生產設備及方法,采 用縱向落料方式的落料裝置,并利用主面料在掉入縱向落料腔口的落差而產生的間隙,隨 機加入連續線條粉料,形成密細多線紋理的仿石材效果,同時,該縱向落料方式的線條料是 與主面料同時加入,能夠大大的縮短落料的時間,使產量滿足生產的需要。
圖1為本發明的密細紋理瓷質拋光磚的生產設備結構示意圖;圖號說明1、液壓機,2、固定基料斗,3、活動基料斗,4、活動格柵氣缸,5、活動格柵,6、平面輸送帶,7、圓弧轉角, 8、玻璃板,9、縱向接料皮帶,10混料皮帶, 11、面料斗,12線料斗小滾筒皮帶,13、前線料斗,14、后線條料斗,15、導粉條,16、雕刻紋理輥筒,17、集料窄口斗。
具體實施例方式下面,結合附圖對本發明實施例進一步說明。如圖1所示,一種密細多線紋理瓷質 拋光磚的生產設備。其包含液壓機1、常規使用的反打二次布料主車傳動機構、主車傳動機 構帶動常規使用的活動基料斗3,活動基料斗3上是常規使用的固定基料斗2。常規使用的 反打二次布料副車傳動機構、副車傳動機構帶動活動格柵5,活動格柵5,與活動格柵氣缸4 連接,活動格柵氣缸4帶動活動格柵5作相對平面輸送帶6的上下動作。上述結構為本領 域常用的結構,再此不再贅述。本發明包含面料供料裝置100、線條料供料裝置200、縱向落料裝置300及平面輸送帶6 ;該面料供料裝置100包含面料斗11、雕刻紋理輥筒16及用于運送面料的混料皮帶 10,該混料皮帶10設于面料斗11及雕刻紋理輥筒16下方;該混料皮帶10端部下方對應設 有縱向落料裝置300 ;該線料供料裝置200包含前線料斗13,及后線料斗14,該前線料斗13 下方設有集料窄口斗17,該后線料斗14下方設有用于輸送線料的小滾筒皮帶12,該小滾筒 皮帶12端部連接集料窄口斗17,該集料窄口斗17下方對應縱向落料裝置;該縱向落料裝置300包含縱向接料皮帶9及玻璃板8,該縱向接料皮帶9與玻璃板 8之間具有間距;該接料皮帶連接有導粉條15,該導粉條15的寬度與縱向接料皮帶9與玻 璃板8之間的間距相匹配,使得在縱向接料皮帶9在運行過程中利用導粉條15與玻璃板8 形成縱向落料腔;縱向落料裝置300底部連接平面輸送帶6。在本實施例中,該小滾筒皮帶12為前小后大結構,該小滾筒皮帶12高度高于主料 皮帶10及集料窄口斗17,小滾筒皮帶12的前部尖頭端直徑較小,可以減少粉料粘在皮帶 上,易于控制線條粗細和效果。另外,所述的縱向落料腔為一組高度值隨粉料落入量逐漸變化的中空封閉U型腔 體,高度值最大變化量為所生產磚的尺寸;該玻璃板8底部連接有圓弧轉角7,圓弧轉角7 的底端連接平面輸送帶6。幾種微粉料落入縱向落料腔內中空封閉的U型腔體,導粉條15 托住落入的粉料,跟隨縱向接料皮帶9的轉動,用變化的U型腔體保持粉料的落差,使粉料 內的仿石材紋理上下保持一至。粉料經過玻璃板8下端的圓弧轉角7,翻轉到水平位置,放 在平面輸送帶6上,以利進行下一步工作。該面料供料裝置還包含雕刻紋理錕筒16,設于主料皮帶10上方,雕刻紋理輥筒16 與幾種顏色的面料斗11內的微粉料,經過輥筒將微粉料下在面料混料平面皮帶10面上,經 過混合后下到縱向落料腔內,通過調整輥筒和面料混料平面皮帶10的轉速,可以使微粉料 得到不同的混合效果。幾種顏色的隨機混合前線料斗13內的微粉料,經過輥筒將微粉料通過集料窄口 斗17與已混合后的面料一同下到縱向落料腔內,并在面料內形成隨機的密細紋理線條。通 過調整輥筒的轉速,控制線條料量的多少,可以得到不同粗細的密細紋理線條的效果。幾種顏色的后線料斗14內的微粉料,經過輥筒將幾種顏色的微粉料間斷地下在 小滾筒皮帶12上,皮帶可以為運動或停止狀態,停止時粉料形成堆高狀態,按事先預設的 紋理,可以為條狀,也可為面狀,同樣也可設定為斜線狀。小滾筒皮帶12,皮帶運動同樣是 事先預設的,可為連續運動,也可為周期運動,將布置好的粉料按事先預設送入集料窄口斗 17,與面料一同落入縱向落料腔內,形成預想的線條紋理。前線料斗13內的微粉料,經過輥 筒將幾種顏色的粉料送入集料窄口斗17,輥筒送料可以為兩個滾筒連續下料,或者為兩個 線斗連續交叉下料,經集料窄口斗17的收攏與經過混和的面料一同落入縱向落料腔內,形 成隨機的密細紋線條。小滾筒皮帶12的尖頭端直徑較小,可以減少粉料粘在皮帶上,易于 控制線條粗細和效果。幾種微粉料落入縱向落料腔內中空封閉的U型腔體,導粉條15托住落入的粉料, 跟隨縱向接料皮帶9的轉動,用變化的U型腔體保持粉料的落差,使粉料內的仿石材紋理上 下保持一至。粉料經過玻璃板8下端的圓弧轉角7,翻轉到水平位置,放在平面輸送帶6上, 本實施例中導粉條15為兩個。平面輸送帶6將由接料腔的圓弧轉角7轉出的微粉料,送到活動格柵5下,活動格柵氣缸4帶動活動格柵5動作,下降將微粉料罩住。通過副車傳動機構將微粉料送入液壓 機的模腔內。主車傳動機構帶動常規使用的活動基料斗3,把基料布在微粉面料上,完成常 規的微粉反打二次布料的布料工序。液壓機1沖壓將粉料壓制成型,生產出密細紋理多線條的磚坯。本發明的一種密細多線紋理瓷質拋光磚的生產方法,包含如下步驟a、雕刻紋理輥筒16與面料斗11內的微粉料同時下在混料皮帶10上自然混和,形 成層次分明的背景圖案;b、前線料斗13內的微粉料,通過集料窄口斗17收攏后,沖入微粉料在落入縱向落 料腔口時,自然形成的間隙中,形成隨機的密細紋線條;C、后線料斗14內的微粉料,經過輥筒將幾種顏色的少量粉料下在小滾筒皮帶12 上,將微粉料間斷的送入集料窄口斗17)并與前線料斗13內的微粉料一同落入縱向落料腔 內,形成仿石紋線條;d、幾種微粉料落入縱向落料腔內,導粉條15托住落入的粉料,跟隨縱向接料皮帶 9的轉動,微粉料放在平面輸送帶6上;e、平面輸送帶6將微粉料送到活動格柵下,通過料車傳動機構將微粉料送入液壓 機1的模腔內,完成常規的微粉反打二次布料的布料工序。其中,步驟c中小滾筒皮帶12在微粉料落下時,為停止狀態,微粉料形成堆高狀 態;也可以為運行狀態,微粉料為條狀面狀或斜線狀。該小滾筒皮帶12,皮帶運動可以是事 先預設的,可為連續運動,也可為周期運動。步驟d中微粉料經由玻璃板8下端的圓弧轉角7翻轉到水平位置,放在平面輸送 帶6上。本發明的微粉料的配色,配型均可以按照需要的圖案任意設置,各個料斗與相應 輥筒的使用及連接方式,均是本領域的常用結構,在此不再贅述。本發明的技術內容及技術特點巳揭示如上,然而熟悉本項技術的人士仍可基于本 發明的揭示而作各種不背離本案發明精神的替換及修飾。因此,本發明的保護范圍應不限 于實施例所揭示者,而應包括各種不背離本發明的替換及修飾,并為以下的申請專利范圍 所涵蓋。
權利要求
1.一種密細多線紋理瓷質拋光磚的生產設備,其特征在于,包含面料供料裝置、線條料 供料裝置、縱向落料裝置及平面輸送帶;該面料供料裝置(100)包含面料斗(11)及雕刻紋理輥筒(16)及用于運送面料的混料 皮帶(10),該混料皮帶(10)設于面料斗(11)及雕刻紋理輥筒(16)下方;該混料皮帶(10) 端部下方對應設有縱向落料裝置;該線料供料裝置(200)包含前線料斗(13),及后線料斗(14),該前線料斗(13)下方設 有集料窄口斗(17),該后線料斗下方設有用于輸送線料的小滾筒皮帶(12),該小滾筒皮帶 (12)端部連接集料窄口斗(17),該集料窄口斗(17)下方對應縱向落料裝置;該縱向落料裝置(300)包含縱向接料皮帶(9)及玻璃板(8),該縱向接料皮帶(9)與玻 璃板⑶之間具有間距;該接料皮帶連接有導粉條(15),該導粉條(15)的寬度與縱向接料 皮帶(9)與玻璃板(8)之間的間距相匹配,使得在縱向接料皮帶(9)在運行過程中利用導 粉條(1 與玻璃板(8)形成縱向落料腔;縱向落料裝置(300)底部連接平面輸送帶(6)。
2.如權利要求1所述的一種密細多線紋理瓷質拋光磚的生產設備,其特征在于,該小 滾筒皮帶(12)為前小后大結構,該小滾筒皮帶(12)高度高于主料皮帶(10)及集料窄口斗 (17)。
3.如權利要求1所述的一種密細多線紋理瓷質拋光磚的生產設備,其特征在于所述 的縱向落料腔為一組高度值隨粉料落入量逐漸變化的中空封閉U型腔體,高度值最大變化 量為所生產磚的尺寸。
4.如權利要求1所述的一種密細多線紋理瓷質拋光磚的生產設備,其特征在于,該玻 璃板(8)底部連接有圓弧轉角(7),圓弧轉角(7)的底端連接平面輸送帶(6)。
5.一種密細多線紋理瓷質拋光磚的生產方法,其特征在于包含如下步驟a、雕刻紋理輥筒(16)與面料斗(11)內的微粉料同時下在混料皮帶(10)上自然混和, 形成層次分明的背景圖案;b、前線料斗(1 內的微粉料,通過集料窄口斗(17)收攏后,沖入微粉料在落入縱向落 料腔口時,自然形成的間隙中,形成隨機的密細紋線條;C、后線料斗(14)內的微粉料,經過輥筒將幾種顏色的少量粉料下在小滾筒皮帶(12) 上,將微粉料間斷的送入集料窄口斗(17),并與前線料斗(13)內的微粉料一同落入縱向落 料腔內,形成仿石紋線條;d、幾種微粉料落入縱向落料腔內,導粉條(1 托住落入的粉料,跟隨縱向接料皮帶 (9)的轉動,微粉料放在平面輸送帶(6)上;e、平面輸送帶(6)將微粉料送到活動格柵下,通過料車傳動機構將微粉料送入液壓機 (1)的模腔內,完成常規的微粉反打二次布料的布料工序。
6.如權利要求5所述的一種密細多線紋理瓷質拋光磚的生產方法,其特征在于步驟c 中小滾筒皮帶(1 在微粉料落下時,為停止狀態,微粉料形成堆高狀態。
7.如權利要求5所述的一種密細多線紋理瓷質拋光磚的生產方法,其特征在于步驟c 中小滾筒皮帶(1 在微粉料落下時,為運行狀態,微粉料為條狀面狀或斜線狀。
8.如權利要求5所述的一種密細多線紋理瓷質拋光磚的生產方法,其特征在于步驟d 中微粉料經由玻璃板(8)下端的圓弧轉角(7)翻轉到水平位置,放在平面輸送帶(6)上。
全文摘要
一種密細多線紋理瓷質拋光磚的生產設備及其方法,該設備包含面料供料裝置、線條料供料裝置、縱向落料裝置及平面輸送帶。面料供料裝置的該混料皮帶設于面料斗及雕刻紋理輥筒下方;該混料皮帶端部下方對應設有縱向落料裝置;該線料供料裝置包含前線料斗,及后線料斗,該前線料斗下方設有集料窄口斗,該后線料斗下方設有用于輸送線料的小滾筒皮帶,該小滾筒皮帶端部連接集料窄口斗,該集料窄口斗下方對應縱向落料裝置;該縱向落料裝置包含縱向接料皮帶及玻璃板,該接料皮帶連接有導粉條,該導粉條使得縱向接料皮帶在運行過程中利用導粉條與玻璃板形成縱向落料腔;縱向落料裝置底部連接平面輸送帶。采用上述結構的設備及方法,可以縮短落料的時間,使產量滿足生產的需要。
文檔編號B28B15/00GK102126249SQ201010227330
公開日2011年7月20日 申請日期2010年7月15日 優先權日2010年1月13日
發明者葉德林, 李曙明, 簡潤桐, 陳國全, 陳耀, 陶賢 申請人:佛山市薩米特陶瓷有限公司, 廣東新明珠陶瓷集團有限公司