專利名稱：陶瓷高溫釉用綠色色料的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種陶瓷色料的制備方法，具體為一種陶瓷高溫釉用3435C綠的制備方法。
背景技術：
色料是陶瓷行業中不可或缺的原料，每種色料都有其極限使用溫度，當超過這一 溫度時色料的晶體結構處于不穩定狀態，易被熔融或與其它物質發生反應而不能呈現純正 的顏色。目前陶瓷生產中使用的普細瓷釉下色料3435C綠在高溫下極不穩定，存在色差大 和易褪色以及制造成本高的缺點。中國發明專利CN1018551B公開了一種綠色系列無機顏 料，以白瓷土為載體，三氧化二鋯為著色劑，氧化鋅為顏色穩定劑，硼砂、硼酸、三氧化二硼 其中的一種為催化劑，其制法是將原料分別研磨混勻后，于1000 1200高溫焙燒，它的優 點是制造過程不污染環境，工藝流程短，操作簡章，顏色種類多，缺點是著色力低，這對于顏 料來說，是一個重要的不足，其次氧化鋅揮發點低，燒損大，揮發后的氧化鋅毒害大，硼砂的 熔點極低，焙燒后極易結塊，對出料和研磨不利。授權公告號為CN1028646C的中國發明專 利以硬質高嶺土、氧化鉻、鈉堿和/或鈉鹽作為助劑，經高溫焙燒得到綠色顏料，其缺點也 是著色力低。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種耐高溫、著色力強，且生產工藝簡單的陶瓷 高溫釉用綠色色料的制備方法。為解決以上技術問題，本發明采用的技術方案是一種陶瓷高溫釉用綠色色料的 制備方法，包括以下步驟原料配料、研磨、過篩、脫水干燥、高溫焙燒后研成粉末即得，所述 的原料重量百分比組分為Cr 20358% 68%，Co 20 35% 1 0 %，Fe 20 3 8 % 1 2 %，A1 20 3 1 0 % 1 4 %，ZnO 2 % 8 %0其中，Cr 203、Co 20 3、Fe 20 3為著色劑，Al 20 3為載體，ZnO為顏色穩定劑。由以上原料組份經過通常的陶瓷色料制備方法即可制得本發明所述的耐高溫且 著色力強的陶瓷高溫釉用綠色色料。為了使色料具有更好的性能，本發明優選的生產工藝條件是焙燒溫度為 1350°C。研磨時，將原料入濕式球磨機，原料球水=1:3 1，研磨48 72小時后過 250目篩。本發明工藝流程簡單，原料均為工業化工原料，不需要使用分析純，其生產成本為 目前市售陶瓷用綠色色料的2/3左右，得到的色料色調純正，著色力強，耐高溫性強，在陶 瓷1300°C高溫燒制時不出現變色、褪色的現象。
具體實施例方式實施例1
3所用的原料均為工業純，按以下重量百分比配料，Cr 20358%，Co 2 0 3 1 0 %, Fe 20 3 1 2%, A1 20 3 1 4 %，ZnO 6 %。將原料按比例入濕式球磨機，按原料球水=1:3 1 , 研磨48 72小時后過250目篩，脫水干燥后在1350°C高溫焙燒，冷卻后研成粉末，再用水 洗至無雜色后烘干備用。實施例2
所用的原料均為工業純，按以下重量百分比比配料，Cr 20368%，Co 20 35%，Fe 20 38%，A1 20 3 ll%，Zn08%。將原料按比例入濕式球磨機，按原料球水=1 3 1 ,研磨48 72小 時后過250目篩，脫水干燥后在1350°C下高溫焙燒，冷卻后研成粉末，再用水洗至無雜色后 烘干備用。實施例3
所用的原料均為工業純，按以下重量百分比比配料，Cr 20364%，Co 20 38%，Fe 20 3 11%， A1 20 3 12%，Zn05%。將原料按比例入濕式球磨機，按原料球水=1:3 1，研磨48 72 小時后過250目篩，脫水干燥后在1350°C高溫焙燒，冷卻后研成粉末，再用水洗至無雜色后 烘干備用。實施例4
所用的原料均為工業純，按以下重量百分比比配料，Cr 20367%，Co 20 38%，Fe 20 3 10%， A1 20 3 13%，Zn02%。將原料按比例入濕式球磨機，按原料球水=1:3 1，研磨48 72 小時后過250目篩，脫水干燥后在1350°C高溫焙燒，冷卻后研成粉末，再用水洗至無雜色后 烘干備用。
權利要求
一種陶瓷高溫釉用綠色色料的制備方法，包括以下步驟原料配料、研磨、過篩、脫水干燥、高溫焙燒后研成粉末即得，所述的原料重量百分比組分為Cr２O358%～68%，Co２O３5%～１０%，Fe２O３８%～１２%，Al２O３１０%～１４%，ZnO２%～８%。
2.根據權利要求1所述的陶瓷高溫釉用綠色色料的制備方法，其特征在于焙燒溫度 為 1350 0C ο
3.根據權利要求1或2所述的陶瓷高溫釉用綠色色料的制備方法，其特征在于研磨 時，將原料入濕式球磨機，原料球水=1:3 : 1，研磨48 72小時后過250目篩。
全文摘要
本發明涉及一種陶瓷高溫釉用3435C綠的制備方法。為了提供一種耐高溫、著色力強，且生產工藝簡單的陶瓷高溫釉用綠色色料的制備方法，本發明包括以下步驟原料配料、研磨、過篩、脫水干燥、高溫焙燒后研成粉末即得，所述的原料重量百分比組分為Cr２O358%～68%，Co２O３5%～10%，Fe２O３8%～12%，Al２O３10%～14%，ZnO2%～8%，研磨時，將原料入濕式球磨機，原料球水＝1∶３∶１,研磨48～72小時后過250目篩，焙燒溫度為1350℃。本發明得到的色料色調純正，著色力強，耐高溫性強，在陶瓷1300℃高溫燒制時不出現變色、褪色的現象。
文檔編號C04B41/86GK101875568SQ20101020654
公開日2010年11月3日 申請日期2010年6月23日 優先權日2010年6月23日
發明者李文玉 申請人:平定瑩玉陶瓷有限公司