專利名稱：一種精密玻璃透鏡的多曲面加工方法及模壓裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種精密玻璃透鏡的多曲面加工方法及模壓裝置，具體地說是用于玻璃二次加熱精密成形的加工方法及模壓裝置。
背景技術：
目前，現有精密玻璃透鏡壓模成形過程中，無法實現對壓模內玻璃透鏡上下雙非 球面的同時成形，且無法精確定位精密玻璃的對應高度，使精密玻璃的成品率很低，造成了 生產的浪費，增大了生產成本。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種精密玻璃透鏡的多曲面加 工方法及模壓裝置，其結構簡單、定位精確、成品率高、降低了生產成本及使用方便可靠。按照本發明提供的技術方案，所述精密玻璃透鏡的多曲面加工方法，所述加工方 法包括如下步驟a、將上模體對應于鄰近下模體的端部與下模體利用定位裝置相對齊；b、 將精密模壓玻璃透鏡對應于軟化后的端部放入下模體與上模體間，精密模壓玻璃透鏡放置 在下模體的下模壓槽內；C、利用上模體與下模體上對應的加熱裝置，對上模體及下模體進 行加熱，使上模體與下模體的溫度為250°C 850°C ;d、向下移動上模體，利用上模體相對下 模體的運動，擠壓精密模壓玻璃透鏡對應于位于下模壓槽與上模壓槽內的外周面，在精密 模壓玻璃透鏡的外周面上同時得到相應的加工曲面，所述曲面分別于下模壓槽、上模壓槽 的內壁形狀相對應；e、取出位于上模體及下模體間的精密模壓玻璃透鏡，得到外周面具有 多曲面的精密模壓玻璃透鏡。步驟a中所述的定位裝置包括定位塊；所述下模體與上模體相對應的側壁上均設 有定位槽；定位塊與下模體上定位槽的側壁固定連接；所述上模體上的定位槽允許定位塊 嵌置。步驟a中所述的定位裝置為環形模套，所述環形模套套在下模體上，環形模套對應于 鄰近上模體的端部與上模體的形狀相吻合；所述環形模套允許上模體的端部嵌置，上模體 的端部嵌置在環形模套內，并能夠相對環形模套移動。步驟a中所述的定位裝置包括限位 塊，所述限位塊與下模體相緊固連接，所述限位塊包括第一限位板與第二限位板，所述第一 限位板、第二限位板均與下模體的外周面相緊密接觸；所述上模體的端部與限位塊相對應 配合。步驟c中所述的加熱裝置包括電熱絲，所述電熱絲位于上模體與下模體上。所述 上模體與下模體上分別設有上模加熱孔、下模加熱孔；所述上模加熱孔與下模加熱孔內均 設置電熱絲。所述精密玻璃透鏡的模壓裝置，包括下模體及與所述下模體相對應的上模體，所述上模體與下模體的形狀相匹配；所述上模體對應于鄰近下模體的端部設有上模壓槽，下 模體對應于鄰近上模體的端部設有下模壓槽。所述上模體上設有上模板，所述上模板固定在上模體對應于設置上模壓槽的另一端；下模體上設有下模板，所述下模板固定在下模體對應于設置下模壓槽的另一端。所述下 模板上設有限高塊。所述下模體與上模體上分別設有下模加熱孔、上模加熱孔。本發明的優點通過先將上模體與下模體進行對齊，再對上模體與下模體進行加 熱，使上模體、下模體的溫度與軟化后的精密模壓玻璃透鏡的溫度相匹配；然后利用上模體 與下模體間的對應配合，實現精密模壓玻璃透鏡的多曲面加工，加工定位精確，加工方便。 所述上模體與下模體上分別對應設置上模加熱孔及下模加熱孔，通過在上模加熱孔與下模 加熱孔內設置相應的加熱裝置，能夠實現對上模體與下模體同時加熱，實現了二次精密玻 璃壓模中同時加熱。通過在下模體上設置定位塊、限位塊或環形模套，通過上模體與定位 塊、限位塊或環形模套間的對應配合，能夠保證上模體與下模體間的精確定位。所述下模板 上設有限高塊，能夠精確限定上模體與下模體間二次精密玻璃模壓的加工高度，提高了成 品的成品率，降低了生產成本，使用方便可靠。
圖1為實施例1的結構示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為實施例2的結構示意圖。圖4為圖3的B-B剖視圖。圖5為實施例3的結構示意圖。圖6為圖5的C-C剖視圖。
具體實施例方式下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。如圖1 圖6所示本發明包括上模加熱孔1、上模壓槽2、上模體3、上模板4、精 密模壓玻璃透鏡5、限高塊6、下模板7、下模體8、下模壓槽9、上模加熱孔10、定位塊11、定 位槽12、環形模套13、限位塊14，第一限位板15及第二限位板16。所述精密玻璃透鏡的多曲面的加工方法包括如下步驟a、將上模體3對應于鄰近下模體8的端部與下模體8利用定位裝置相對齊，所述 上模體3與下模體8進行對齊后，上模體3在壓機作用下能夠對下模體8與上模體3間的 精密模壓玻璃透鏡5進行有效加壓；b、將精密模壓玻璃透鏡5對應于軟化后的端部放入下模體8與上模體3間，精密 模壓玻璃透鏡5放置在下模體8的下模壓槽9內，所述上模體3對應于鄰近下模體8的表 面設有上模壓槽2，所述下模壓槽9與上模壓槽2的內周面采用曲面過渡，精密模壓玻璃透 鏡5對應于與下模壓槽9、上模壓槽2相接觸的表面能夠同時形成需要加工的曲面；所述精密模壓玻璃透鏡5在放入下模體8與上模體3間前需要進行加熱，對精密 模壓玻璃透鏡5的加熱溫度達到能夠模壓的溫度，實現對精密模壓玻璃透鏡5的軟化；C、利用上模體3與下模體8上對應的加熱裝置分別對上模體3及下模體8進行加 熱，使上模體3與下模體8的溫度為250°C 850°C ；上模體3與下模體8的溫度與精密模 壓玻璃透鏡5相匹配，上模體3與下模體8的加熱溫度接近精密模壓玻璃透鏡5的溫度，不 會使精密模壓玻璃透鏡5的加工出現冷模等品質問題；所述加熱裝置可以為電加熱絲或其他電加熱裝置，能夠對精密模壓玻璃透鏡5進行加熱，加熱裝置產生的熱量通過下模體8與上模體3進行熱量傳導；d、向下移動上模體3，利用上模體3相對下模體8的運動，擠壓精密模壓玻璃透鏡 5對應于位于下模壓槽9與上模壓槽2的外周面，同時在精密模壓玻璃透鏡5的外周面上得 到相應的加工曲面，所述曲面分別于下模壓槽9、上模壓槽2的內壁形狀相對應；e、取出位于上模體3及下模體8間的精密模壓玻璃透鏡5，得到外周面具有多曲面 的精密模壓玻璃透鏡5。上述精密玻璃透鏡的多曲面的加工方法，采用如下的模壓裝置進行實現；所述模 壓裝置上可以采用多種定位裝置的結構，所述實施例1、實施例2與實施例3分別為模壓裝 置上對應的定位裝置，利用定位裝置能夠對上模體3與下模體8進行有效定位，確保上模體 3利用壓機相對下模體8移動時，上模體3與下模體8間接觸加工面的精確性。實施例1如圖1和圖2所示，所述下模板7上設有固定連接的下模體8，所述下模體8上設 有下模加熱孔10，所述下模加熱孔10內可以放置加熱裝置，實現對下模體8的加熱；所述 加熱裝置可以為電加熱絲，電爐或其他電加熱裝置。所述下模體8上凹設有下模壓槽9，所 述下模壓槽9位于下模體8對應于與下模板7相接觸的另一表面，所述下模壓槽9能夠對 精密模壓玻璃透鏡5的表面進行二次曲面加工；所述下模壓槽9的內周面采用曲面過渡； 精密模壓玻璃透鏡5受模壓時，精密模壓玻璃透鏡5對應于位于下模壓槽9的外周面會形 成對應的加工曲面，利用下模壓槽9內周面的曲面能夠實現對精密模壓玻璃透鏡5實現曲 面加工。所述下模板7上還設有限高塊6，所述限高塊6位于下模體8的兩側；限高塊6能 夠限定上模板4向下移動的高度，實現對精密模壓玻璃透鏡5的加工高度的限定，提高了二 次精密模壓玻璃透鏡5的成品率。所述下模體8的上方設有上模體3，所述上模體3的位置與下模體8的位置相對 應，上模體3與下模體8的形狀相吻合，所述上模體3與上模板4相固定連接。所述上模體 3上設有上模加熱孔1，通過在上模加熱孔1內放置對應的加熱裝置，所述加熱裝置可以為 電加熱絲、電爐或其他加熱裝置，能夠實現對上模體3的加熱，上模體3可以將熱量傳導到 精密模壓玻璃透鏡5上，實現對精密模壓玻璃透鏡5的加熱。所述上模體3對應于與下模 壓槽9相對應的表面凹設有上模壓槽2，上模壓槽2的內周面采用曲面過渡；利用上模壓槽 2能夠形成對精密模壓玻璃透鏡5的加工曲面。上模板4的移動帶動上模體3的向下運動 時，所述上模體3與下模體8對應配合時，能夠對上模體3與下模體8間的精密模壓玻璃透 鏡5壓模，利用上模壓槽2與下模壓槽9內周面的曲面實現對精密模壓玻璃透鏡5相對應 的表面的曲面同時加工形成；從而完成對上模體3與下模體8間精密模壓玻璃透鏡5的二 次曲面加工。所述下模體8與上模體3上對應的側壁上均設有定位槽12 ；下模體8上的定位槽 12內設置定位塊11，所述定位塊11固定在下模體8對應于設置定位槽12的側壁上，定位 塊11的長度向上模體3方向延伸。當上模體3向下模體8的方向移動時，定位塊11能夠 嵌置在上模體3對應于設置定位槽12內，并與定位槽12的內壁相接觸；定位塊11能夠相 對上模體3運動。上模體3與下模體8利用定位塊11與定位槽12能夠有效定位；能夠使 下模體8與上模體3相接觸的表面精確重疊。
上模體8與下模體3分別通過加熱裝置進行加熱，使上模體3、下模體8的溫度與 精密模壓玻璃透鏡5的溫度相接近，避免了上模體3與下模體8為冷模時，對精密模壓玻璃 透鏡5的加工品質問題。實施例2 如圖3和圖4所示，為本發明上模體3與下模體8間定位配合的另一種實施方式 結構示意圖。所述下模板7上設置環形模套13，所述環形模套13套在下模體8上，與下模 體8緊密接觸，另一端向上模體3的方向延伸。所述環形模套13內設置下模體8，下模體8 的形狀與環形模套13相匹配；下模體8的外表面與環形模套13的內周面相接觸，環形模套 13的高度要高于下模體8的高度。環形模套13對應于鄰近上模體3的端部與上模體3相 匹配，上模體3的端部可以嵌置在環形模套13內，上模體3能夠在環形模套13內移動。當 上模體3的端部嵌置在環形模套13內時，上模體3可以利用環形模套13，實現與下模體8 的精確定位，確保精密模壓玻璃透鏡5在上模體3與下模體8間的曲面加工面。當上模體 3與下模體8定位成功后，除去套在下模體8上的環形模套13，使精密模壓玻璃透鏡5能夠 放置在下模壓槽9內。所述上模體3的端部嵌置在環形模套13內后，上模體3與上模板4在壓機作用下 向下模體8的方向下壓，精密模壓玻璃透鏡5位于上模壓槽2與下模壓槽9間；隨著上模體 3不斷對精密模壓玻璃透鏡5的作用，精密模壓玻璃透鏡5對應于位于上模壓槽2與下模壓 槽9內的表面形成與上模壓槽2與下模壓槽9相對應的加工曲面，實現了對精密模壓玻璃 透鏡5的同時加工，操作方便。實施例3如圖5和圖6所示，為實現上模體3與下模體8間定位配合是的第三種實施方式 的結構示意圖。所述下模板7上設置固定連接的限位塊14，所述限位塊14包括相互垂直 的第一限位板15與第二限位板16。所述第一限位板15與第二限位板16均與下模體8相 緊密接觸。所述限位塊14對應于與下模板7相固定的另一端向上模體3的方向延伸。限 位塊14的高度大于下模體8的高度，限位塊14的第一限位板15、第二限位板16均與下模 體8相接觸。上模體3對應于鄰近限位塊14的端部與限位塊14對應配合，上模體3能夠 相對限位塊14運動；上模體3在限位塊14的作用下，能夠與下模體8實現精確定位，保證 了上模體3與下模體8對精密模壓玻璃透鏡5的加工位置。所述限位塊14能夠限制了上 模體3的運動方向，能夠實現上模體3與下模體8間的快速有效定位。如圖1 圖6所示，使用時，上模板4與壓機固定連接，利用壓機實現上模板4的上 下移動，從而帶動上模板3相應移動。在所述上模加熱孔1與下模加熱孔10內均放置加熱 裝置，實現對上模體3與下模體8的同時加熱；上模體3與下模體8的加熱溫度為250°C 850°C，與精密模壓玻璃透鏡5的軟化模壓溫度相接近；當對上模體3與下模體8進行溫度 加熱匹配后，通過上模體3與下模體8間的擠壓作用，對精密模壓玻璃透鏡5的多曲面加 工。通過在上模體3與下模體8上放置溫控儀，實現對上模體3與下模體8加工溫度的 要求。在上模體3與下模體8對應于設有上模壓槽2與下模壓槽9間放置待加工的精密模 壓玻璃透鏡5，所述精密模壓玻璃透鏡5放置在下模壓槽9與上模壓槽2間；精密模壓玻璃 透鏡5在上模體3與下模體8的作用下，能夠同時形成與上模壓槽2與下模壓槽9內周面相對應的多曲面結構，使精密模壓玻璃透鏡5外周面上的多曲面一次加工成型，加工方便。開啟壓機，使壓機帶動上模板4運動；上模板4的向下運動帶動上模板3向下運 動，使上模壓槽2與下模壓槽9的內壁均與精密壓模玻璃5的表面相接觸。隨著壓機繼續 下壓，上模體3與下模體8內加熱裝置均能夠對精密模壓玻璃透鏡5的表面進行加熱，通過 上模板3、下模板8上的上模壓槽2與下模壓槽9間的相互配合，能夠在精密模壓玻璃透鏡 5的表面加工出對應的多曲面。通過將精密模壓玻璃透鏡5不同的表面與上模壓槽2、下模 壓槽9相接觸，能夠得到二次精密玻璃及多曲面復雜光學透鏡。通過在下模板7上設定限 高塊6，上模體3向下運動時，限高塊6的端部與上模板4相接觸，阻止上模板4繼續向下運 動，從而精確定位精密模壓玻璃透鏡5的加工高度。通過定位塊11、環形模套1 3及限位塊 14的作用下，上模體3與下模體8間能夠快速準確的定位，加工定位操作方便。本發明通過先將上模體3與下模體8進行對齊，再對上模體3與下模體8進行加 熱，使上模體3、下模體8的溫度與軟化后的精密模壓玻璃透鏡5的溫度相匹配；然后利用 上模體3與下模體8間的對應配合，實現精密模壓玻璃透鏡5的多曲面加工，加工定位精 確，加工方便。所述上模體3與下模體8上分別對應設置上模加熱孔1及下模加熱孔10，通 過在上模加熱孔1與下模加熱孔10內設置相應的加熱裝置，能夠實現對上模體3與下模體 8同時加熱，實現了 二次精密玻璃壓模中同時加熱。通過在下模板7定位塊11、限位塊14或 環形模套13，通過上模體3與定位塊11、限位塊14或環形模套13間的對應配合，能夠保證 上模體3與下模體8間的精確定位。所述下模板7上設有限高塊6，能夠精確限定上模體3 與下模體8間二次精密玻璃模壓的加工高度，提高了成品的成品率，降低了生產成本，使用 方便可靠。
權利要求
一種精密玻璃透鏡的多曲面加工方法，其特征是所述多曲面加工方法包括如下步驟(a)、將上模體(3)對應于鄰近下模體(8)的端部與下模體(8)利用定位裝置相對齊；(b)、將精密模壓玻璃透鏡(5)對應于軟化后的端部放入下模體(8)與上模體(3)間，精密模壓玻璃透鏡(5)放置在下模體(8)的下模壓槽(9)內；(c)、利用上模體(3)與下模體(8)上對應的加熱裝置，對上模體(3)及下模體(8)進行加熱，使上模體(3)與下模體(8)的溫度為250℃～850℃；(d)、向下移動上模體(3)，利用上模體(3)相對下模體(8)的運動，擠壓精密模壓玻璃透鏡(5)對應于位于下模壓槽(9)與上模壓槽(2)內的外周面，在精密模壓玻璃透鏡(5)的外周面上同時得到相應的加工曲面，所述曲面分別于下模壓槽(9)、上模壓槽(2)的內壁形狀相對應；(e)、取出位于上模體(3)及下模體(8)間的精密模壓玻璃透鏡(5)，得到外周面具有多曲面的精密模壓玻璃透鏡(5)。
2.根據權利要求1所述的精密玻璃透鏡的精密玻璃透鏡的多曲面加工方法，其特征 是步驟(a)中所述的定位裝置包括定位塊(11)；所述下模體⑶與上模體⑶相對應的 側壁上均設有定位槽(12)；定位塊(11)與下模體(8)上定位槽(12)的側壁固定連接。
3.根據權利要求1所述的精密玻璃透鏡的精密玻璃透鏡的多曲面加工方法，其特征 是步驟(a)中所述的定位裝置為環形模套(13)，所述環形模套(13)套在下模體(8)上， 環形模套(I3)對應于鄰近上模體(3)的端部與上模體(3)的形狀相吻合；上模體(3)的端 部嵌置在環形模套(13)內，并能夠相對環形模套(13)移動。
4.根據權利要求1所述的精密玻璃透鏡的精密玻璃透鏡的多曲面加工方法，其特征 是步驟(a)中所述的定位裝置包括限位塊(14)，所述限位塊(14)與下模體(8)相緊固連 接，所述限位塊(14)包括第一限位板(15)與第二限位板(16)，所述第一限位板(15)、第二 限位板(16)均與下模體(8)的外周面相緊密接觸；所述上模體(3)的端部與限位塊(14) 相對應配合。
5.根據權利要求1所述的精密玻璃透鏡的精密玻璃透鏡的多曲面加工方法，其特征 是步驟(c)中所述的加熱裝置包括電熱絲，所述電熱絲位于上模體(3)與下模體⑶上。
6.根據權利要求5所述的精密玻璃透鏡的精密玻璃透鏡的多曲面加工方法，其特征 是所述上模體⑶與下模體⑶上分別設有上模加熱孔(1)、下模加熱孔(10)；所述上模 加熱孔⑴與下模加熱孔(10)內均設置電熱絲。
7.一種精密玻璃透鏡的模壓裝置，包括下模體(8)及與所述下模體(8)相對應的上模 體(3)，所述上模體(3)與下模體(8)的形狀相匹配；其特征是所述上模體(3)對應于鄰 近下模體(8)的端部設有上模壓槽(2)，下模體(8)對應于鄰近上模體(3)的端部設有下模 壓槽(9)。
8.根據權利要求7所述的精密玻璃透鏡的模壓裝置，其特征是所述上模體(3)上設 有上模板(4)，所述上模板(4)固定在上模體(3)對應于設置上模壓槽(2)的另一端；下模 體(8)上設有下模板(7)，所述下模板(7)固定在下模體(8)對應于設置下模壓槽(9)的另一端。
9.根據權利要求8所述的精密玻璃透鏡的模壓裝置，其特征是所述下模板(7)上設有限高塊(6)。
10.根據權利要求7所述的精密玻璃透鏡的模壓裝置，其特征是所述下模體(8)與上 模體( 3)上分別設有下模加熱孔(10)、上模加熱孔(1)。
全文摘要
本發明涉及一種精密玻璃透鏡的多曲面加工方法及模壓裝置，精密玻璃透鏡的多曲面加工方法包括如下步驟a、將上模體與下模體利用定位裝置相對齊；b、將精密模壓玻璃透鏡放入下模體與上模體間；c、利用上模體與下模體上對應的加熱裝置，使上模體與下模體的溫度為250℃～850℃；d、向下移動上模體，在精密模壓玻璃透鏡的外周面上同時得到相應的加工曲面，所述曲面分別于下模壓槽、上模壓槽的內壁形狀相對應；e、取出位于上模體及下模體間的精密模壓玻璃透鏡。本發明能夠實現二次精密玻璃壓模中同時加熱與精確定位；能夠精確限定二次精密玻璃模壓的加工高度，提高了成品的成品率，降低了生產成本，使用方便可靠。
文檔編號C03B11/08GK101844860SQ20101019078
公開日2010年9月29日 申請日期2010年5月27日 優先權日2010年5月27日
發明者王海軍 申請人:王海軍