專利名稱：大跨度單拱無支柱無機玻璃鋼空心大棚拱梁及其制作方法
技術領域：
本發明涉及一種大跨度單拱無支柱無機玻璃鋼空心大棚拱梁及其制作方法。
背景技術：
現有的大跨度的大棚骨架由于拱梁較重，抗彎能力差，棚內的邊柱、中柱都需要有 立柱支撐，這樣不僅浪費了材料，而且在棚內進行機耕作業的時候也不方便，容易碰撞立 柱。
發明內容
本發明的目的在于改善現有常規大棚骨架拱梁的力學性能，提供一種節省材料、 減輕自重的同時，增加梁的剛度和抗彎能力的大棚拱梁的制作方法。上述的目的通過以下技術方案實現大跨度單拱無支柱無機玻璃鋼空心大棚拱梁制作方法(1)將玻璃纖維細布在工作臺上鋪平，上面均勻鋪上厚度1. 5-2. 0mm的氯鎂水泥， 上面再鋪一層玻璃纖維粗布，再在上面鋪一層厚度1. 5-2. 0mm的氯鎂水泥，形成玻璃纖維 氯鎂水泥組合體；(2)以充好氣的塑料軟管作內模，將做好的玻璃纖維氯鎂水泥組合體卷成管狀，運 至鋪有塑料薄膜的場地并以拱形外模定型，凝固3-10小時；(3)拱梁端部埋入地下部分進行防潮處理。所述的大跨度單拱無支柱無機玻璃鋼空心大棚拱梁制作方法，所述的氯鎂水泥的 制備方法如下a.按重量份數比取1份聚乙烯醇、15份80°C -100°c的水均勻混合成糊狀，然后冷 卻至常溫裝入容器中備用；b.按重量份數比取磷酸、草酸、氯化銨、硫酸亞鐵各1份分別與3份50°C -70°c的 水均勻混合，然后冷卻至常溫分別裝入容器中備用；c.將氯化鎂粉加水溶解，用波鎂計量儀測量濃度達到24-26度備用；d.將步驟c中制得的氯化鎂溶液倒入攪拌桶中，按重量份數比氯化鎂粉氧化鎂 粉=1 2的比例加入氧化鎂粉，開動攪拌機均勻攪拌2分鐘后，再以每50公斤氧化鎂粉 兌步驟a中制得的糊狀聚乙烯醇200克，兌步驟b中制得的磷酸、草酸、氯化銨、硫酸亞鐵水 劑各40克，再開動攪拌機攪拌均勻后即可。所述的大跨度單拱無支柱無機玻璃鋼空心大棚拱梁制作方法，所述的拱梁端部埋 入地下部分進行防潮處理的方法為待無機玻璃鋼空心大棚拱梁定型凝固后，將拱梁端部 埋入地下部先涂一層有機玻璃鋼，再纏上一層玻璃纖維布，然后再涂一層有機玻璃鋼即可。利用上述的方法制作的大跨度單拱無支柱無機玻璃鋼空心大棚拱梁，所述的拱梁 為空心的弧形拱梁，其斷面由玻璃纖維氯鎂水泥卷曲而成。所述的大跨度單拱無支柱無機玻璃鋼空心大棚拱梁，所述的拱梁端部埋入地下部分包有有機玻璃鋼、玻璃纖維布，然后再涂一層有機玻璃鋼。有益效果1.本發明的方法所制得的氯鎂水泥標準試塊經力學檢測，抗壓強度可達52mpa， 抗折強度9. 8mpa,耐熱溫度不低于200攝氏度，使用這樣的材料作為大棚拱梁的基礎材料， 采用充氣內模卷曲成型生產工藝，使得大棚拱梁在減輕自重的同時，大大提高了梁的剛度 和抗彎能力，可省去棚內的邊柱、中柱支承，可大大方便于棚內的機耕作業。2.本發明采用充氣內模卷曲成型制成空心拱梁，減輕自重，同時節省原材料，降低 了成本，便于推廣應用。
具體實施例方式實施例1 大跨度單拱無支柱無機玻璃鋼空心大棚拱梁(1)將玻璃纖維細布在工作臺上鋪平，上面均勻鋪上厚度1. 5-2. 0mm的氯鎂水泥， 上面再鋪一層玻璃纖維粗布，再在上面鋪一層厚度1. 5-2. 0mm的氯鎂水泥，形成玻璃纖維 氯鎂水泥組合體；(2)以充好氣的塑料軟管作內模，將做好的玻璃纖維氯鎂水泥組合體卷成管狀，運 至鋪有塑料薄膜的場地并以拱形外模定型，凝固3-10小時；(3)拱梁端部埋入地下部分進行防潮處理。由此制成大跨度單拱無支柱無機玻璃鋼空心大棚拱梁，所述的拱梁為空心的弧形 拱梁，其斷面由玻璃纖維氯鎂水泥卷曲而成。實施例2 上述的大跨度單拱無支柱無機玻璃鋼空心大棚拱梁的制作過程中，所述的氯鎂水 泥的制備方法如下a.按重量份數比取1份聚乙烯醇、15份80°C _100°C的水均勻混合成糊狀，然后冷 卻至常溫裝入容器中備用；b.按重量份數比取磷酸、草酸、氯化銨、硫酸亞鐵各1份分別與3份50°C -70°C的 水均勻混合，然后冷卻至常溫分別裝入容器中備用；c.將氯化鎂粉加水溶解，用波鎂計量儀測量濃度達到24-26度備用；d.將步驟c中制得的氯化鎂溶液倒入攪拌桶中，按重量份數比氯化鎂粉氧化鎂粉=1 2的比例加入氧化鎂粉，開動攪拌機均勻攪拌2分鐘后，再以每50 公斤氧化鎂粉兌步驟a中制得的糊狀聚乙烯醇200克，兌步驟b中制得的磷酸、草酸、氯化 銨、硫酸亞鐵水劑各40克，再開動攪拌機攪拌均勻后即可。實施例3 所述的大跨度單拱無支柱無機玻璃鋼空心大棚拱梁的制作過程中，所述的拱梁端 部埋入地下部分進行防潮處理的方法為待無機玻璃鋼空心大棚拱梁定型凝固后，將拱梁 端部埋入地下部先涂一層有機玻璃鋼，再纏上一層玻璃纖維布，然后再涂一層有機玻璃鋼 即可。由此形成的上疏的大跨度單拱無支柱無機玻璃鋼空心大棚拱梁，端部埋入地下部 分包有有機玻璃鋼、玻璃纖維布，然后再涂一層有機玻璃鋼。
權利要求
一種大跨度單拱無支柱無機玻璃鋼空心大棚拱梁制作方法，其特征是(1)將玻璃纖維細布在工作臺上鋪平，上面均勻鋪上厚度1.5-2.0mm的氯鎂水泥，上面再鋪一層玻璃纖維粗布，再在上面鋪一層厚度1.5-2.0mm的氯鎂水泥，形成玻璃纖維氯鎂水泥組合體；(2)以充好氣的塑料軟管作內模，將做好的玻璃纖維氯鎂水泥組合體卷成管狀，運至鋪有塑料薄膜的場地并以拱形外模定型，凝固3-10小時；(3)拱梁端部埋入地下部分進行防潮處理。
2.根據權利要求1所述的大跨度單拱無支柱無機玻璃鋼空心大棚拱梁制作方法，其特 征是所述的氯鎂水泥的制備方法如下a.按重量份數比取1份聚乙烯醇、15份80°C-100°C的水均勻混合成糊狀，然后冷卻至 常溫裝入容器中備用；b.按重量份數比取磷酸、草酸、氯化銨、硫酸亞鐵各1份分別與3份50°C-70°C的水均 勻混合，然后冷卻至常溫分別裝入容器中備用；c.將氯化鎂粉加水溶解，用波鎂計量儀測量濃度達到24-26度備用；d.將步驟c中制得的氯化鎂溶液倒入攪拌桶中，按重量份數比氯化鎂粉氧化鎂粉= 1 2的比例加入氧化鎂粉，開動攪拌機均勻攪拌2分鐘后，再以每50公斤氧化鎂粉兌步驟 a中制得的糊狀聚乙烯醇200克，兌步驟b中制得的磷酸、草酸、氯化銨、硫酸亞鐵水劑各40 克，再開動攪拌機攪拌均勻后即可。
3.根據權利要求1或2所述的大跨度單拱無支柱無機玻璃鋼空心大棚拱梁制作方法， 其特征是所述的拱梁端部埋入地下部分進行防潮處理的方法為待無機玻璃鋼空心大棚 拱梁定型凝固后，將拱梁端部埋入地下部先涂一層有機玻璃鋼，再纏上一層玻璃纖維布，然 后再涂一層有機玻璃鋼。
4.一種利用權利要求1-3的方法制作的大跨度單拱無支柱無機玻璃鋼空心大棚拱梁， 其特征是所述的拱梁為空心的弧形拱梁，其斷面由玻璃纖維氯鎂水泥卷曲而成。
5.根據權利要求4所述的利用權利要求1-3的方法制作的大跨度單拱無支柱無機玻璃 鋼空心大棚拱梁，所述的拱梁端部埋入地下部分包有有機玻璃鋼、玻璃纖維布，然后再涂一 層有機玻璃鋼。
全文摘要
大跨度單拱無支柱無機玻璃鋼空心大棚拱梁及其制作方法，現有的大跨度的大棚骨架由于拱梁較重，抗彎能力差，棚內的邊柱、中柱都需要有立柱支撐，這樣不僅浪費了材料，而且在棚內進行機耕作業的時候也不方便，容易碰撞立柱。本發明的方法包括(1)將玻璃纖維細布在工作臺上鋪平，上面均勻鋪上厚度1.5-2.0mm的氯鎂水泥，上面再鋪一層玻璃纖維粗布，再在上面鋪一層厚度1.5-2.0mm的氯鎂水泥；(2)以充好氣的塑料軟管作內模，將步驟1做好的玻璃纖維氯鎂水泥卷成管狀，運至鋪有塑料薄膜的場地并以拱形外模定型，根據環境溫度高低凝固3-10小時后即可搬運；(3)拱梁端部埋入地下部分進行防潮處理。本發明的方法用于生產大棚骨架。
文檔編號E04H5/08GK101851982SQ20101019039
公開日2010年10月6日 申請日期2010年5月22日 優先權日2010年5月22日
發明者劉慶華, 劉彥和, 張忠學, 潘國良 申請人:東北農業大學