專利名稱：金屬網內置保溫外墻及其施工方法
技術領域：
本發明涉及建筑物墻體，尤其是涉及一種金屬網內置保溫外墻及其施工方法。
背景技術：
目前，墻體保溫技術發展較快，保溫層的結構及其施工方法有多種多樣，各具特 色。但普遍存在保溫層結構較復雜，保溫層施工較麻煩，保溫效果不夠理想，特別是隔音效 果較差等問題。公告號為CN201358525的實用新型專利提供一種保溫外墻，包括墻體1，墻體1上 粘貼保溫板2，保溫板2上涂有聚合物砂漿3，聚合物砂漿3上鋪設有網格布4，保溫板2的 拼縫處鋪設有加強網5，該實用新型一般用在建筑節能的外保溫墻上。公開號為CN1699708的發明專利申請公開一種墻體保溫外墻板，它包括墻體保護 面層1和保溫層2，所說墻體面層1，保溫層2，在墻體面層1與保溫層2之間由燕尾槽的形 狀使得面層1與保溫層2之間用物理方法連接在一起；同時沿著墻體面層1外露的四周設 置安裝槽3，兩塊相鄰保護面層1四周的安裝槽3形成一個完整的園孔，施工時將保溫粘結 材料從注入孔5注入，將園孔灌實，借以粘接相鄰兩塊板并阻斷施工冷橋；在剪力墻體施工 時作為外模板使用的墻體保溫外墻板與內模板用帶有塑料套管的長螺栓臨時連接固定，施 工后長螺栓拆除，塑料套管留在混凝土中起錨固面層1作用。公開號為CN101003991的發明專利申請公開一種保溫外墻的結構，包括基層墻 體、內埋件、連接件、外固定件、膠粘劑和發泡聚苯乙烯保溫板，用膠粘劑將內埋件固定到墻 上，將連結件與內埋件連接起來后穿過發泡聚苯乙烯保溫板與外固定件連接固定，上述保 溫外墻的施工工藝包括以下步驟基層墻的找平；按墻面狀況選擇或加工好聚苯板并將粘 結劑粘在發泡聚苯乙烯保溫板上，將內埋件按在粘結劑上，再次抹上粘結劑將內埋件覆蓋， 用連接件穿過發泡聚苯乙烯板并拉緊；將發泡聚苯乙烯板貼在墻上，用力按緊，再在發泡聚 苯乙烯板上抹底層抹面膠漿，貼耐堿玻璃纖維網格布后安裝外固定件，然后用連接件將外 固定件綁牢；最后在最外層上抹抹面膠漿。公開號為CN101126255的發明專利申請提供了一種金屬網多功能墻體及其建筑 施工方法，涉及一種建筑物的墻。提供一種墻體剛度高，抗裂性和穩定性好，施工速度快， 整體性強，防火防水和隔音性能好，有任意弧度彎曲形造型性強，適用工業和民用建筑中的 非承重內隔墻、分戶墻和保溫外墻等墻面的金屬網多功能墻體及其建筑施工方法。設有骨 架和水泥粉煤灰砂漿層，骨架由兩片相同形狀的金屬網和金屬龍骨組成，水泥粉煤灰砂漿 層包覆在骨架外，水泥粉煤灰砂漿層由金屬網的楔形斷面和網孔固定，龍骨設有沿邊龍骨 和豎向龍骨，沿邊龍骨通過結構支承面與豎向龍骨鏈接。建筑施工時，先進行施工準備和放 線，安裝L形沿邊龍骨及墻邊固定件，金屬網片拼組裝并加固，水電配管后進行保溫外墻填 充料施工，再抹灰驗收。
發明內容
本發明的目的是提供一種結構簡單、保溫隔音效果好、可起到冬暖夏涼作用的金屬網內置保溫外墻及其施工方法。本發明所述金屬網內置保溫外墻設有保溫板、水泥砂漿層和2片波形金屬網片， 保溫板設于2片波形金屬網片之間，2片波形金屬網片以保溫板為界呈鏡像對稱布置，每片 波形金屬網片上設有龍骨，龍骨與波形金屬網片采用扎絲綁扎，保溫板與2片波形金屬網 片之間通過螺桿連接，水泥砂漿層包裹2片波形金屬網片，2片波形金屬網片內表面與保溫 板之間為中空。所述波形金屬網片可為平底平頂的梯形波形金屬網片。所述水泥砂漿層由水泥、粉煤灰和砂組成，按質量比，水泥粉煤灰砂為 1 (1 3) (2. 5 3)。所述砂最好為河砂中的“中砂”。所述金屬網內置保溫外墻的施工方法，包括以下步驟1)施工放線(1)放線前施工現場地面應清理干凈，對于妨礙放線的設施及物件提前清理或轉 移，以保證每層放線一次到位；(2)根據甲方要求的基準線將需要施工的墻體軸線量出并彈出墨線；(3)根據墻體軸線向兩邊量出墻體安裝控制線并彈出墨線，用線錘將底線引至頂 棚及原有墻及柱上并彈出墨線；(4)放線時，應同時標出門窗洞口的位置，并注明尺寸和高度；2)安裝L型鐵及墻邊固定件(1)按墨線標示，根據甲方預埋的拉結筋或植筋點，位于梁上方的L型鐵采用電焊 焊接固定，沿地面的L型鐵采用膨脹螺絲固定，梁上方的L型鐵與沿地面的L型鐵的安裝朝
向應一致；(2)墻邊或柱邊用L型鐵固定件進行連接；(3)在門窗洞口安裝L型鐵時，只需在門窗洞口上方安裝，沿地面不安裝； (4) L型鐵安裝完畢后，應進行檢查，對于不符合要求處應及時進行修正，確保正確 無誤后再進行下道工序施工；3)金屬網片拼裝及加固形成金屬網板按設定的橫向間距在每片金屬網片上綁扎上龍骨，然后將聚苯乙烯保溫板夾在兩 片波形金屬網片之間，并用螺桿連接固定，從而形成金屬網板，對形成的金屬網板進行平整 度修整加固，修整加固完畢經驗收后再進行下道工序施工；4)金屬網板的施工安裝及加固(1)先在門邊、窗邊及拐角處安裝上金屬網板，再將金屬網板綁扎在L型鐵上，以 保證門邊、窗邊及拐角的垂直度；(2)然后從門邊或墻邊開始依次拼裝金屬網板，相鄰金屬網板需綁扎固定，金屬網 板與L型鐵連接處需綁扎固定；(3)對于同一道墻體，金屬網板從兩邊開始向中間進行組裝，對于不足整塊的金屬 網板置于墻體中部；(4)門洞上方和窗洞上方下方安裝金屬網板在門洞和窗洞的上方留出抹灰寬度，根據門洞上方基準線及窗洞上方和下方基準線安裝金屬網板，設于門洞、窗洞兩側的金 屬網板需用豎向龍骨垂直加固；(5)在風管處安裝金屬網板對于小于500mm寬的風管處直接在金屬網板上開口 即可，對于大于500mm寬的風管處需用角鋼進行加固；5)金屬網板施工組裝后的處理(1)不平整處理①金屬網板安裝完成后或步驟6)水電配管預埋結束后，再對金屬網板進行平整 度的修整；②對于安裝在風管處的金屬網板的開口應進行加固處理，以保證墻體的平整度；③在金屬網板抹灰后對墻體平整度進行及時整平，以保證墻體平整度；(2)對于外墻墻體豎向高度大于3600mm、橫向長度大于5000mm時設伸縮縫；(3)對于外墻與柱子等連接處需加設平網加固，以保證連接可靠及接縫處強度；6)水電配管(1)金屬網板施工組裝完畢后，進行水電配管，水電配管時立管應敷設在金屬網板 中空凹槽內綁扎固定；(2)金屬網板上水平管線的布管長度不大于500mm，金屬網板上開口用鋼剪或 切割機進行切割，金屬網板裁開后先向上扳起，待水平管布好后再扳下綁牢，并加設寬 IOOmm 150mm的金屬平網進行加固補強；(3)水平布管時應單邊布管，嚴禁將金屬網板全部截斷；(4)當金屬網板兩邊同時水平布管時，兩根水平管的水平高差應大于300mm，水平 橫管的直徑不大于35mm;(5)對于長度及寬度均大于400mm的預留孔洞在金屬網板上開孔應進行加固處 理，對于小于400mm的預留孔洞可先在金屬網板上用油漆標出，待抹灰結束后裁剪，抹灰時 預留孔處不抹灰；(6)水電布管；7)水泥粉煤灰砂漿填槽及抹灰(1)用水泥粉煤灰砂漿將金屬網板凹槽填平，填槽時水泥粉煤灰砂漿不宜高出金 屬網板板面；(2)填槽結束后，澆水養護不少于24小時，再進行打底抹灰；(3)打底抹灰結束后，養護不少于24小時，平按無明顯痕跡時再對金屬網板板面 抹灰；所述水泥粉煤灰砂漿中的水泥標號可為32. 5R 42. 5R ；8)養護墻面粉刷完畢后應進行不少于2天的灑水養護，每天養護應不少于2次；9)竣工驗收在步驟2)第(1)部分中，所述焊接固定的焊接點的間距最好為300 500mm。在步驟2)第(2)部分中，所述L型鐵固定件的安裝間距不大于600mm，L型鐵固定件的自身長度為100 200mm。在步驟3)第(1)部分中，所述在每片金屬網片上綁扎上龍骨，最好是采用22號鍍鋅鐵絲綁扎上50mm型龍骨，鍍鋅鐵絲的綁扎間距為200 300mm ；所述用螺桿連接固定是 采用至少2根長度為6mm的螺桿連接固定，相鄰螺桿的間距為600mm。在步驟4)第(1)部分中，所述將金屬網板綁扎在L型鐵上，最好是采用22號鍍鋅 鐵絲綁扎。在步驟4)第(2)部分中，所述相鄰金屬網板綁扎固定，金屬網板與L型鐵連接處 綁扎固定，最好是相鄰金屬網板用22號鍍鋅鐵絲綁扎固定，綁扎間距不大于300mm，金屬網 板與L型鐵連接處用22號鍍鋅鐵絲綁扎固定。在步驟6)第(1)部分中，所述綁扎固定最好是采用鐵絲綁扎，鐵絲綁扎的間距為 500mmo由于本發明采用上述結構，2片波形金屬網片可由波形金屬網片拼裝而成，波形金 屬網片可通過成型機一次成型，保溫板與2片波形金屬網片之間形成咬合式連接，2片波形 金屬網片與水泥砂漿層之間也形成嵌合狀態，這種結構不僅穩固，而且十分簡單。保溫板與 2片波形金屬網片之間所具有的中空區域可具有隔音、保溫、隔熱和透氣功能，這樣不僅可 保溫，還可顯著提高隔音效果并且起到冬暖夏涼的作用。施工安裝時本發明可與墻主體一 次成活，工效高，顯著縮短工期。
圖1為本發明實施例的橫截面結構示意圖。圖2為本發明實施例的2片波形金屬網片、加強龍骨和水泥砂漿層橫截面結構示 意圖。
具體實施例方式參見圖1和2，金屬網內置保溫外墻設有保溫板1、水泥砂漿層2和2片相同形狀 的波形(梯形波)金屬網片31和32。保溫板1設于2片波形金屬網片之間，2片波形金屬 網片31和32以保溫板1為界呈鏡像對稱布置。2片波形金屬網片之間設有豎向加強龍骨 21，龍骨21與2片波形金屬網片31和32采用扎絲(圖1和2中未畫出)間隔綁扎，綁扎 間距不大于300mm，保溫板1與2片波形金屬網片31和32之間通過若干螺桿4間隔連接固 定，相鄰的螺桿4的間距為600mm，螺桿4的直徑為6mm。2片波形金屬網片31和32的外表 面覆蓋水泥砂漿層2，2片波形金屬網片31和32的內表面與保溫板1之間為中空P。水泥砂漿層由水泥、粉煤灰和砂組成，按質量比，粉煤灰水泥砂漿為1 (1 3) (2. 5 3)，優選粉煤灰水泥砂漿為1:1:3。本發明實施例的施工方法如下1)施工放線(1)放線前施工現場地面應清理干凈，對于妨礙放線的設施及物件提前清理或轉 移，以保證每層放線一次到位。(2)根據甲方提供的基準線將需要施工的墻體軸線量出并用墨線彈出。(3)根據墻體軸線向兩邊量出墻體安裝控制線并用墨線彈出，用線錘將底線引至 頂棚及原有墻和柱上彈出。(4)門窗洞口的位置在放線時應同時標出、 并注明尺寸和高度。
2)安裝L型鐵及墻邊固定件(1)按放樣墨線，根據甲方預埋的拉結筋或植筋點，用電焊點焊固定L型鐵在梁的 上方，應焊接牢固，焊接固定間距300 500mm以內，沿地面用6mm膨脹螺絲固定L鐵。(2)上下L型鐵安裝時朝向應一致，墻或柱邊用L型鐵固定件進行連接，高度方向 間距不大于600mm，固定件長100 200mm。(3)門洞口在安裝固定L型鐵時，只安裝頂棚部分L型鐵，地面部分不安裝L型鐵。(4) L型鐵安裝完畢后，應進行檢查，對于不符合要求及錯誤處應及時進行修正，確 保正確無誤后方可進行下道工序施工。3)金屬網片拼裝及加固形成金屬網板(1)金屬網片拼裝事先在操作平臺上將兩片金屬網片拼裝在一起，拼裝時兩片金 屬網片之間用22號鍍鋅鐵絲連接固定，間距200 300mm。每片設置兩根50mm型龍骨，將 聚苯乙烯保溫板夾在中空內，采用若干直徑為6mm螺桿固定，相鄰螺桿間距600mm，保溫板 與金屬網片形成咬合連接，并仍保持中空結構(因金屬網片為波形金屬網片，有凹槽結構， 可形成中空)。網板拼裝完畢后，應按長度不同分類進行堆放。地點應干燥、通風，網板堆放 高度不應大于10塊，以防擠壓變形。(2)對形成的金屬網板進行平整度修整和加固，修整加固完畢經驗收后方可進行 下道工序施工。4)金屬網板的施工組裝及加固(1)網板組裝時，提前將門、窗及L型轉角處的轉角安裝固定好，以保證窗邊及拐 角的垂直度。(2)金屬網板安裝時從門邊及墻邊開始依次拼裝，相鄰金屬網板用22號鍍鋅鐵絲 綁扎固定，綁扎間距不大于300mm，金屬網板上下與L型鐵連接處用鐵絲綁扎固定，固定點 每塊金屬網板上下各不少于3點。(3)對于同一道墻體，金屬網板從兩邊開始向中間進行組裝，對于不足一塊的網板 放在墻體中部，金屬網板組裝時，門窗上下暫時不做，待大面積金屬網板安裝完畢后再對局 部進行安裝。(4)門窗上下安裝金屬網板根據水平基準線超出門窗口 500mm線，根據500水平 線確定門窗口高度并安裝網板，門窗口高度應留出30mm抹灰厚度。門窗洞口兩側周圍可 用兩根50mmX17mmU型豎向龍骨并排上下垂直加固，凹槽朝外在用金屬網包裹捆綁加固加 牢。窗洞口上下橫檔可采用30mmX60mm的帶孔L鐵加固，兩邊并留出50mm長的面積卡在 窗洞口兩側的豎向龍骨上。門洞口只需做上橫檔。(5)風管處安裝金屬網板對于小于500寬的直接在隔墻上開口即可，對于大于 500mm以上的風管處用角鋼進行加固。5)金屬網板施工組裝后的處理(1)不平整的問題可以從以下幾個方面進行預防①金屬網板安裝完成后或水電 預埋結束后，對金屬網板進行平整度的修整；②對于在風管開口處應進行加固處理以保證 墻體的平整度；③在金屬網板抹灰后對墻體平整度進行及時整平以保證墻體平整度。(2)對于外墻墻體豎向高度大于3600mm、橫向長度大于5000mm時應設伸縮縫。(3)對于外墻與柱子等連接處需加設平網加固，以保證連接和接縫處強度。
6)水電配管(1)金屬網板施工組裝完畢后，進行水電配管，水電配管時立管應敷設在網板凹槽 內，并用22號鍍鋅鐵絲綁扎，間距為500mm。(2)金屬網板上水平管線的布管長度不大于500mm，金屬網板上開口應用鋼剪 或切割機進行切割，金屬網板裁開后應向上扳起，待水平管布好后再扳下綁牢，并加設寬 100-150mm的平網進行加固補強。(3)水平布管時應單邊布管，嚴禁將金屬網板全部截斷。(4)當金屬網板兩邊同時水平布管時，兩根水平管的水平高差大于300mm。同時水 平橫管的直徑不大于35mm。(5)對于長度及寬度均大于400mm的預留孔洞在網板上開孔應進行加固處理，對 于小于400mm的預留孔洞可先在網板上用油漆標出，待抹灰結束后裁剪，抹灰時預留孔處 不抹灰。(6)水電布管結束后，經檢查合格后進行抹灰。7)水泥粉煤灰砂漿填槽及抹灰(1)用水泥粉煤灰砂漿將金屬網板凹槽填平，按質量比，水泥粉煤灰砂漿中的水 泥粉煤灰砂為1 1 3，填槽時水泥粉煤灰砂漿不宜高出金屬網板板面；(2)填槽結束后，澆水養護不少于24小時，再進行打底抹灰，抹灰所采用的水泥粉 煤灰砂漿按質量比，水泥粉煤灰砂為1 1 2.5;(3)打底抹灰結束后，養護不少于24小時，平按無明顯痕跡時再對金屬網板板面 抹灰；所述水泥粉煤灰砂漿中的水泥標號可為32. 5R 42. 5R ；8)養護墻面粉刷完畢后應進行不少于2天的灑水養護，每天養護應不少于2次。9)竣工驗收
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權利要求
金屬網內置保溫外墻，其特征在于設有保溫板、水泥砂漿層和2片波形金屬網片，保溫板設于2片波形金屬網片之間，2片波形金屬網片以保溫板為界呈鏡像對稱布置，2片波形金屬網片之間設有加強龍骨，龍骨與2片波形金屬網片采用扎絲綁扎，保溫板與2片波形金屬網片之間通過螺桿連接，2片波形金屬網片的外表面覆蓋水泥砂漿層，2片波形金屬網片內表面與保溫板之間為中空。
2.如權利要求1所述的金屬網內置保溫外墻，其特征在于所述波形金屬網片為平底平 頂的梯形波金屬網片。
3.如權利要求1所述的金屬網內置保溫外墻，其特征在于所述水泥砂漿層由水泥、粉 煤灰和砂漿組成，按質量比，水泥粉煤灰砂為1 (1 3) (2. 5 3)。
4.如權利要求1所述的金屬網內置保溫外墻，其特征在于所述扎絲為鍍鋅鐵絲。
5.如權利要求1所述的金屬網內置保溫外墻的施工方法，其特征在于包括以下步驟1)施工放線(1)放線前施工現場地面應清理干凈，對于妨礙放線的設施及物件提前清理或轉移，以 保證每層放線一次到位；(2)根據甲方要求的基準線將需要施工的墻體軸線量出并彈出墨線；(3)根據墻體軸線向兩邊量出墻體安裝控制線并彈出墨線，用線錘將底線引至頂棚及 原有墻及柱上并彈出墨線；(4)放線時，應同時標出門窗洞口的位置，并注明尺寸和高度；2)安裝L型鐵及墻邊固定件(1)按墨線標示，根據甲方預埋的拉結筋或植筋點，位于梁上方的L型鐵采用電焊焊接 固定，沿地面的L型鐵采用膨脹螺絲固定，梁上方的L型鐵與沿地面的L型鐵的安裝朝向應一致；(2)墻邊或柱邊用L型鐵固定件進行連接；(3)在門窗洞口安裝L型鐵時，只需在門窗洞口上方安裝，沿地面不安裝；(4)L型鐵安裝完畢后，應進行檢查，對于不符合要求處應及時進行修正，確保正確無誤 后再進行下道工序施工；3)金屬網片拼裝及加固形成金屬網板(1)金屬網片拼裝按設定的橫向間距在每片金屬網片上綁扎上龍骨，然后將聚苯乙烯 保溫板夾在兩片波形金屬網片之間，并用螺桿連接固定，從而形成金屬網板；(2)對形成的金屬網板進行平整度修整加固，修整加固完畢經驗收后再進行下道工序 施工；4)金屬網板的施工安裝及加固(1)先在門邊、窗邊及拐角處安裝上金屬網板，將金屬網板綁扎在L型鐵上，這樣可保 證門邊、窗邊及拐角的垂直度；(2)然后從門邊或墻邊開始依次拼裝金屬網板，相鄰金屬網板需綁扎固定，金屬網板與 L型鐵連接處需綁扎固定；(3)對于同一道墻體，金屬網板從兩邊開始向中間進行組裝，對于不足整塊的金屬網板 置于墻體中部；(4)門洞上方和窗洞上方下方安裝金屬網板在門洞和窗洞的上方留出抹灰寬度，根據門洞上方基準線及窗洞上方和下方基準線安裝金屬網板，設于門洞、窗洞兩側的金屬網 板需用豎向龍骨垂直加固；(5)在風管處安裝金屬網板對于小于500mm寬的風管處直接在金屬網板上開口即可， 對于大于500mm寬的風管處需用角鋼進行加固；5)金屬網板施工組裝后的處理(1)不平整處理①金屬網板安裝完成后或步驟6)水電配管預埋結束后，再對金屬網 板進行平整度的修整；②對于安裝在風管處的金屬網板的開口應進行加固處理，以保證墻 體的平整度；③在金屬網板抹灰后對墻體平整度進行及時整平，以保證墻體平整度；(2)對于外墻墻體豎向高度大于3600mm、橫向長度大于5000mm時設伸縮縫；(3)對于外墻與柱子等連接處需加設平網加固，以保證連接可靠及接縫處強度；6)水電配管(1)金屬網板施工組裝完畢后，進行水電配管，水電配管時立管應敷設在金屬網板中空 凹槽內綁扎固定；(2)金屬網板上水平管線的布管長度不大于500mm，金屬網板上開口用鋼剪或切割機 進行切割，金屬網板裁開后先向上扳起，待水平管布好后再扳下綁牢，并加設寬IOOmm 150mm的金屬平網進行加固補強；(3)水平布管時應單邊布管，嚴禁將金屬網板全部截斷；(4)當金屬網板兩邊同時水平布管時，兩根水平管的水平高差應大于300mm，水平橫管 的直徑不大于35mm ；(5)對于長度及寬度均大于400mm的預留孔洞在金屬網板上開孔應進行加固處理，對 于小于400mm的預留孔洞可先在金屬網板上用油漆標出，待抹灰結束后裁剪，抹灰時預留 孔處不抹灰；(6)水電布管結束后，經檢查合格后再進行水泥砂漿抹灰；7)水泥粉煤灰砂漿填槽及抹灰(1)用水泥粉煤灰砂漿將金屬網板凹槽填平，填槽時水泥粉煤灰砂漿不宜高出金屬網 板板面；(2)填槽結束后，澆水養護不少于24小時，再進行打底抹灰；(3)打底抹灰結束后，養護不少于24小時，平按無明顯痕跡時再對金屬網板板面抹灰；所述水泥粉煤灰砂漿中的水泥標號為32. 5R 42. 5R ；8)養護墻面粉刷完畢后應進行不少于2天的灑水養護，每天養護不少于2次。
6.如權利要求5所述的金屬網內置保溫外墻的施工方法，其特征在于在步驟2)第(1) 部分中，所述焊接固定的焊接點的間距為300 500mm。
7.如權利要求5所述的金屬網內置保溫外墻的施工方法，其特征在于在步驟2)第(2) 部分中，所述L型鐵固定件的安裝間距不大于600mm，L型鐵固定件的長度為100 200mm。
8.如權利要求5所述的金屬網內置保溫外墻的施工方法，其特征在于在步驟3)第(1) 部分中，所述在每片金屬網片上綁扎上龍骨，是采用22號鍍鋅鐵絲綁扎上50mm型龍骨，鍍 鋅鐵絲的綁扎間距為200 300mm ；所述用螺桿連接固定是采用至少2根長度為6mm的螺 桿連接固定，相鄰螺桿的間距為600mm。
9.如權利要求5所述的金屬網內置保溫外墻的施工方法，其特征在于在步驟4)第(1) 部分中，所述將金屬網板綁扎在L型鐵上，是采用22號鍍鋅鐵絲綁扎。
10.如權利要求5所述的金屬網內置保溫外墻的施工方法，其特征在于在步驟4)第 (2)部分中，所述相鄰金屬網板綁扎固定，是相鄰金屬網板用22號鍍鋅鐵絲綁扎固定，綁扎 間距不大于300mm ；所述金屬網板與L型鐵連接處綁扎固定，是在金屬網板與L型鐵連接處 用22號鍍鋅鐵絲綁扎固定。
全文摘要
金屬網內置保溫外墻及其施工方法，涉及建筑物墻體。提供一種結構簡單、保溫隔音效果好、可起到冬暖夏涼作用的金屬網內置保溫外墻及其施工方法。保溫外墻設有保溫板、水泥砂漿層和2片波形金屬網片，保溫板設于2片波形金屬網片之間，2片波形金屬網片以保溫板為界呈鏡像對稱布置，每片波形金屬網片上設有龍骨，龍骨與波形金屬網片用扎絲綁扎，保溫板與2片波形金屬網片之間由螺桿連接，水泥砂漿層包裹2片波形金屬網片，2片波形金屬網片內表面與保溫板之間為中空。施工放線；安裝L型鐵及墻邊固定件；金屬網片拼裝及加固形成金屬網板；金屬網板施工安裝加固；金屬網板施工組裝后的處理；水電配管；水泥粉煤灰砂漿填槽及抹灰；養護；竣工驗收。
文檔編號E04B1/80GK101845857SQ201010186660
公開日2010年9月29日 申請日期2010年5月26日 優先權日2010年5月26日
發明者諶麗莉 申請人:廈門旺坤順科技有限公司