專利名稱：脫硫石膏粉裝飾石膏板生產方法
技術領域：
本發明涉及裝飾石膏板，特別是脫硫石膏粉裝飾石膏板生產方法。
背景技術：
隨著我國政府對燃煤電廠煙氣脫硫環保措施的重視，從2003年起，新建或已建成的燃煤電廠被要求逐步安裝煙氣脫硫裝置，到2010年，我國將有4. 6億千瓦的燃煤發電機組安裝煙氣脫硫裝置，其中88%的煙氣脫硫裝置是采用石灰石一石膏濕法煙氣脫硫系統 (即WFGD)；根據我國電煤的含硫量，因此在2010年之后，每年將要排放近億噸濕法脫硫的
副產品一一脫硫石膏。2007年我國天然石膏的產量為5000多萬噸(其中3500萬噸用于水泥緩凝劑，其它則轉化為半水石膏粉或紙面石膏板石膏砌塊等)；這樣即使用脫硫石膏取代全部天然石膏，仍可能有幾千萬噸的脫硫石膏和磷石膏無法利用。由此可見，如果不對脫硫石膏的處理技術加以創新、開拓新的用途，進行全面的綜合利用，必定會造成二次污染。隨著裝飾石膏板的生產發展，其應用范圍也不斷擴大，必然對裝飾石膏板的原料——天然石膏的需求越來越大，而天然石膏的產量有限，產地也有很大的局限性，致使裝飾石膏板的生產地區一般都遠離消費地區，必然造成生產成本的增加，同時限制了這種不含甲醛，由全天然材料制成，無害無毒的綠色建材——石膏纖維板的推廣應用。脫硫石膏的主要成份是二水硫酸鈣，純度高，成份穩定，無放射性，經過煅燒處理后的脫硫石膏具有膠凝性能，水化硬化體結晶結構比較緊密，具有一定的強度。利用脫硫石膏生產石膏纖維板，可大幅減少天然石膏的開采量，有利于節約能源、節約土地，并為電廠煙氣脫硫后的廢料處理開辟新路，有利于減少二氧化硫的排放量，保護環境。但采用現有的技術，利用脫硫石膏制成的石膏纖維板，其性能達不到使用要求。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是，針對現有強制產出的大量脫硫石膏不能得到綜合利用，將污染環境的狀況；以及現有石膏纖維板原材料減少，生產地與消費地分離的窘況， 提供一種利用燃煤電廠廢棄物——脫硫石膏生產脫硫石膏粉裝飾石膏板的生產方法。為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是一種脫硫石膏粉裝飾石膏板生產方法，其包括的步驟為首先由自動化石膏漿料攪拌機按重量份取已經煅燒脫水處理的脫硫石膏粉2500-2700份，珍珠巖290-310份，玻璃纖維25-35份，粘合劑90_110份，增白劑75-85份，水1750-1950份，增韌劑0. 7-0. 9份，并將上述各原料混合攪拌均勻形成漿料； 然后將該攪拌均勻的漿料注入平放在生產線上的全封閉石膏板成型模具的底模內，該裝滿漿料的底模經斜坡式振動平臺振動去除漿料內所含空氣；接著蓋上全封閉石膏板成型模具的蓋模，再又經雙頻低幅振動滾壓成型機進一步振動去除漿料中的氣泡并滾壓成型；最后該滾壓成型的石膏板胚料經在生產線傳送帶上固化、凝結并經脫模、風干即形成石膏板成品。
由于脫硫石膏粉一般為土黃色、綠色白色，因而在本發明中還加入了增白劑，以改善成品的顏色。該玻璃纖維一般采用長20mm的玻璃纖維，這樣使得生產出的石膏板的抗斷裂性大幅提高。本發明中采用了珍珠巖，由于珍珠巖具有表觀密度輕、導熱系數低、化學穩定性好、使用溫度范圍廣、吸濕能力小，且無毒、無味、防火、吸音等特點，所以生產出的石膏板隔熱、隔聲、輕質。由于脫硫石膏的顆粒大小較為平均，其分布帶很窄，高細度QOO目以上)、顆粒主要集中在30-60pm之間，級配遠遠差于天然石膏磨細后的石膏粉，再加上脫硫石膏本身又是脆性材料，因此為使脫硫石膏顆粒細小并結合緊密，同時改善脫硫石膏的脆性，本發明中加入了增韌劑，使生產出的石膏纖維板的抗壓強度得到提高。與現有技術相比，本發明所具有的有益效果為1、本發明利用工業廢棄物——脫硫石膏經煅燒脫水處理后與珍珠巖一起作為膠凝材料，再加入一定量的玻璃纖維、粘合劑、水、增韌劑及增白劑，經斜波式振動平臺及雙頻低幅振動滾壓成型機制成石膏纖維板，產品性能達到或超過國家質量標準，具有輕質、隔熱、隔聲、強度高、外表美觀等性質，既使工業廢渣得到大量利用，又節約了大量天然石膏。2、由于采用脫硫石膏作原料，不僅其原材料來源廣，全國各地有大型電廠的地方都有脫硫石膏粉，不受礦產地遠近的限制，材料運輸費較少；而且脫硫石膏粉價格比礦物石膏粉價位低，一般的礦物石膏粉每噸在360元以上，中檔的600多元，高檔的1000多元一噸，而脫硫石膏粉的價格180-200元之間，從而使石膏纖維板的生產成本大幅降低，也使這種環保、無污染、純度高的綠色建材能進一步推廣使用。3、脫硫石膏粉顆粒比一般天然礦物石膏粉更細，生產出來的裝飾石膏板表面更光滑、美觀。4、脫硫石膏粉與天然礦物石膏粉比較，雜質更少，成分更單純，性能更穩定，在制作過程中不需要經常更改配方，也進一步降低了生產成本。5、本發明運用斜坡式振動平臺和雙頻低幅振動滾壓成型工藝，使石膏板材料的密實度增加，各種材料之間結合更緊密而達到抗折的要求。同時，本發明在配方中加入增白劑，使脫硫石膏板的顏色更好；在配方中加入增韌劑，改善了脫硫石膏的脆性，再加上增加粘合劑的成分，而使利用本發明生產的脫硫石膏裝飾纖維板的抗折性大幅增強，其抗壓強度也大幅提高。
具體實施例方式實施例1 首先由自動化石膏漿料攪拌機按重量份取已經煅燒脫水處理的脫硫石膏粉2500份，增白劑75份，長20mm的玻璃纖維25份，粘合劑90份，珍珠巖290份，水1750 份，增韌劑0. 7份，并將上述各原料混合攪拌均勻形成漿料；然后將該攪拌均勻的漿料注入平放在生產線上的全封閉石膏板成型模具的底模內，該裝滿漿料的底模經斜坡式振動平臺 (已在中國實用新型專利ZL200720181816.4中公開)振動去除漿料內所含空氣；接著蓋上全封閉石膏板成型模具的蓋模，再又經雙頻低幅振動滾壓成型機(已在中國實用新型專利申請2010201875737中公開)進一步振動去除漿料中的氣泡并滾壓成型，使漿料的密實度增加，各種原料之間結合更緊密而達到抗折的要求；最后該滾壓成型的石膏板胚料經在生產線傳送帶上固化、凝結并經脫模、風干即形成石膏板成品。實施例2 首先由自動化石膏漿料攪拌機按重量份計取已經煅燒脫水處理的脫硫石膏粉沈00份，增白劑80份，長20mm的玻璃纖維30份，粘合劑100份，珍珠巖300份，水 1850份，增韌劑0. 8份，并將上述各原料混合攪拌均勻形成漿料；然后將該攪拌均勻的漿料注入平放在生產線上的全封閉石膏板成型模具的底模內，該裝滿漿料的底模經斜坡式振動平臺(已在中國實用新型專利ZL200720181816.4中公開)振動去除漿料內所含空氣；接著蓋上全封閉石膏板成型模具的蓋模，再又經雙頻低幅振動滾壓成型機(已在中國實用新型專利申請2010201875737中公開)進一步振動去除漿料中的氣泡并滾壓成型，使漿料的密實度增加，各種原料之間結合更緊密而達到抗折的要求；最后該滾壓成型的石膏板胚料經在生產線傳送帶上固化、凝結并經脫模、風干即形成石膏板成品。實施例3 首先由自動化石膏漿料攪拌機按重量份計取已經煅燒脫水處理的脫硫石膏粉2700份，增白劑85份，長20mm的玻璃纖維35份，粘合劑110份，珍珠巖310份，水 1950份，增韌劑0. 9份，并將上述各原料混合攪拌均勻形成漿料；然后將該攪拌均勻的漿料注入平放在生產線上的全封閉石膏板成型模具的底模內，該裝滿漿料的底模經斜坡式振動平臺(已在中國實用新型專利ZL200720181816.4中公開)振動去除漿料內所含空氣；接著蓋上全封閉石膏板成型模具的蓋模，再又經雙頻低幅振動滾壓成型機(已在中國實用新型專利申請2010201875737中公開)進一步振動去除漿料中的氣泡并滾壓成型，使漿料的密實度增加，各種原料之間結合更緊密而達到抗折的要求；最后該滾壓成型的石膏板胚料經在生產線傳送帶上固化、凝結并經脫模、風干即形成石膏板成品。將上述各實施例制得的成品進行檢驗得到下述數據(如表1)表1
權利要求
1.一種脫硫石膏粉裝飾石膏板生產方法，其特征在于包括的步驟為首先由自動化石膏漿料攪拌機按重量份取已經煅燒脫水處理的脫硫石膏粉2500-2700份，珍珠巖290-310 份，玻璃纖維25-35份，粘合劑90-110份，增白劑75-85份，水1750-1950份，增韌劑0. 7-0. 9 份，并將上述各原料混合攪拌均勻形成漿料；然后將該攪拌均勻的漿料注入平放在生產線上的全封閉石膏板成型模具的底模內，該裝滿漿料的底模經斜坡式振動平臺振動去除漿料內所含空氣；接著蓋上全封閉石膏板成型模具的蓋模，再又經雙頻低幅振動滾壓成型機進一步振動去除漿料中的氣泡并滾壓成型；最后該滾壓成型的石膏板胚料經在生產線傳送帶上固化、凝結并經脫模、風干即形成石膏板成品。
2.根據權利要求1所述的脫硫石膏粉裝飾石膏板生產方法，其特征在于，該玻璃纖維采用長20mm的玻璃纖維。
全文摘要
一種脫硫石膏粉裝飾石膏板生產方法，其包括的步驟為首先按重量份取已經煅燒脫水處理的脫硫石膏粉2500-2700份，珍珠巖290-310份，玻璃纖維25-35份，粘合劑90-110份，增白劑75-85份，水1750-1950份，增韌劑0.7-0.9份，并將上述各原料混合攪拌均勻形成漿料；然后將該漿料注入全封閉石膏板成型模具的底模內，該裝滿漿料的底模經斜坡式振動平臺振動去除漿料內所含空氣；接著蓋上蓋模，再又經雙頻低幅振動滾壓成型機進一步振動去除漿料中的氣泡并滾壓成型；最后該滾壓成型的石膏板胚料經在生產線傳送帶上固化、凝結并經脫模、風干即形成石膏板成品。本發明不僅能大幅度降低生產成本，而且生產出的石膏板產品性能達到或超過國家質量標準。
文檔編號B28B1/087GK102248579SQ20101017509
公開日2011年11月23日 申請日期2010年5月18日 優先權日2010年5月18日
發明者徐愛武, 方概良, 楊理安, 楊荷安, 舒建文, 鐘韜 申請人:平江縣天元建材科技有限公司