專利名稱：一種防滑玻璃和一種多功能防滑玻璃地板及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種防滑玻璃及其制備方法。本發(fā)明還涉及一種以防滑玻璃為基礎的多功能防滑玻璃地板及其制備方法。
背景技術：
防滑玻璃制品是已知的，并且能夠通過各種方法制備，已知的防滑玻璃主要是采用無機釉料作為成膜物質(zhì)，另一方面在無機釉料的表面添加適量的防滑粒料，直接以高溫 燒結在玻璃基片的表面，中國專利CN1332302、CN101289282公開了使用絲網(wǎng)印刷的方法在 玻璃基材的外表面印刷玻璃釉料，并添加適量的河砂、金鋼砂、鋼玉砂或玻璃微珠等無機類 的防粒料構成的防滑層。然而防滑粒料是很不規(guī)則的幾何構形，在摻加防滑粒料成膜后，與 玻璃釉料及玻璃基片的粘合性相對較差，易脫落、質(zhì)硬而脆，在經(jīng)過外力摩擦作用后棱角易 磨平，因而保持防滑效果的時效性短，并且在玻璃釉料表面添加一定厚度的無機防滑粒料 后形成粗糙的表面，容易積存灰塵污垢，作為裝飾性的效果顯著降低，另外，在施工安裝時， 必須安裝龍骨或以裝框定點支撐的方法固定防滑玻璃，徒增施工的困擾及安全顧慮。另一方面，現(xiàn)有的玻璃地板不具有保持碎片的功能，一旦防滑地板發(fā)生破裂，碎片 四濺，給周圍人員的人身安全帶來嚴重危害。通常防滑玻璃地板在作為地面玻璃用于施工作業(yè)時，與玻璃板面接觸的水泥在硬 化過程中，內(nèi)部的自由水分與帶有堿性的砂漿從防滑玻璃地板周邊縫隙侵蝕，導致水泥層 的龜裂，降低二者的結合強度。因此應該提供新的技術方案解決上述問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種防滑時間長、防滑效果好的防滑玻璃及其制備方法。本發(fā)明的另一個目的是提供一種多功能防滑玻璃地板及其制備方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是一種防滑玻璃，包括玻璃基片和固定在玻璃基片上表面的防滑層，所述防滑層為 絲網(wǎng)印刷并固化而成的樹脂膜，所述樹脂膜內(nèi)均勻包覆有由有機粒料和無機粒料混合而成 的防滑粒料。所述防滑層中的樹脂膜重量百分比為40-80%，所述有機粒料重量百分比為 20-50%,無機粒料重量百分比為20-50%，所述構成防滑粒料的有機粒料和無機粒料粒徑 為 40-150 目。所述樹脂膜為氨基樹脂膜、環(huán)氧樹脂膜或聚氨酯類樹脂膜中的一種。所述樹脂膜為聚氨酯類樹脂膜。所述有機粒料為聚丙烯樹脂粒子或聚氨酯樹脂粒子中的一種，所述無機粒料為碳 化硅或氧化鋁中的一種。一種防滑玻璃的制備方法，將防滑粒料預先用樹脂溶液潤濕并混合均勻，其次在玻璃基片上絲網(wǎng)印刷成lOOum-1. 2mm厚的樹脂膜層，再送入低溫干燥爐在90-150°C溫度 下干燥加熱25-35分鐘后取出，從而形成在玻璃基片上表面固化干燥具有防滑層的防滑玻
^^ ο一種多功能防滑玻璃地板，包括前述的防滑玻璃，所述防滑玻璃的玻璃基片下表 面涂布有一層著色層，所述著色層的表面涂布有一層安全膜層，所述安全膜層的表面上粘 貼有耐堿玻璃纖維網(wǎng)層。所述著色層與安全膜層之間還粘結有一層導電加熱膜層。一種多功能防滑玻璃地板的制備方法，步驟一著色層的制備——首先將按權利 要求6制備而成的防滑玻璃的玻璃基片下表面通過噴涂、輥涂或林幕的機械涂裝方法中的 一種涂布一層顏色層，然后送入干燥爐進行固化加熱，加熱溫度為90-150°C，干燥加熱時間 為30-60分；步驟二 導電加熱膜層的制備——在著色層的表面粘結一層印刷電路加熱膜 層，從而形成導電加熱膜層；步驟三安全膜層及耐堿玻璃纖維網(wǎng)層的制備——在導電加熱 膜層表面以刮涂的方式涂布一層彈性聚氨酯涂料，當一次刮涂完成后直接將耐堿玻璃纖維 網(wǎng)粘貼于尚未干燥的彈性聚氨酯涂料表面，同時以刷涂的方法在防滑玻璃地板的四周形成 均勻的密封層，之后送入干燥爐中進行三次加熱處理，每次加熱的溫度為140-155°C，加熱 時間為25-35分鐘，經(jīng)加熱干燥固化后變形成了 0. 5-4mm厚的安全膜層，安全膜層的表面上 則粘貼固定了耐堿玻璃纖維網(wǎng)層，最終制得多功能防滑玻璃地板。上述步驟一中涂布著色層所用的涂料為聚氨酯、聚丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂或氟碳樹 脂中的一種，上述步驟三中涂布密封層所用的涂料為聚丙烯酸酯或氟碳樹脂涂料。本發(fā)明的優(yōu)點是防滑玻璃防滑時間長、防滑效果好，制備方法簡單；多功能防滑 玻璃地板實用性強、安全性能高、防滑效果好，其制造方法簡單，條件易于實現(xiàn)。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明圖1為本發(fā)明的防滑玻璃結構示意圖。圖2為本發(fā)明的多功能防滑玻璃地板結構示意圖。圖3為本發(fā)明的多功能防滑玻璃地板另一實施例結構示意圖。其中1、玻璃基片，2、樹脂膜，3、防滑粒料，4、防滑層，5、著色層，6、導電加熱膜層， 7、安全膜層，8、耐堿玻璃纖維網(wǎng)層。
具體實施例方式實施例1如圖1，本發(fā)明防滑玻璃，包括玻璃基片1和固定在玻璃基片1上表面的防滑層4， 防滑層4為絲網(wǎng)印刷并固化而成的樹脂膜2，防滑層4中，樹脂膜2為聚氨酯類樹脂膜，其重 量百分比為40%，樹脂膜2內(nèi)均勻包覆有由重量百分比為20%的聚丙烯樹脂粒子和重量百 分比為20%的碳化硅混合而成的防滑粒料3，防滑粒料3的粒徑為40目。上述防滑玻璃的制備方法，是將防滑粒料3預先用樹脂溶液潤濕并混合均勻，其 次在玻璃基片1上絲網(wǎng)印刷成lOOum-1. 2mm厚的樹脂膜層，再送入低溫干燥爐在90°C溫度 下干燥加熱25分鐘后取出，從而形成在玻璃基片上表面固化干燥具有防滑層的防滑玻璃。
實施例2如圖1，本發(fā)明防滑玻璃，包括玻璃基片1和固定在玻璃基片1上表面的防滑層4， 防滑層4為絲網(wǎng)印刷并固化而成的樹脂膜2，防滑層4中，樹脂膜2為聚氨酯類樹脂膜，其重 量百分比為60%，樹脂膜2內(nèi)均勻包覆有由重量百分比為35%的聚氨酯樹脂粒子和重量百 分比為35%的氧化鋁混合而成的防滑粒料3，防滑粒料3的粒徑為100目。上述防滑玻璃的制備方法，是將防滑粒料3預先用樹脂溶液潤濕并混合均勻，其次在玻璃基片1上絲網(wǎng)印刷成lOOum-1. 2mm厚的樹脂膜層，再送入低溫干燥爐在130°C溫度 下干燥加熱30分鐘后取出，從而形成在玻璃基片上表面固化干燥具有防滑層的防滑玻璃。實施例3如圖1，本發(fā)明防滑玻璃，包括玻璃基片1和固定在玻璃基片1上表面的防滑層4， 防滑層4為絲網(wǎng)印刷并固化而成的樹脂膜2，防滑層4中，樹脂膜2為聚氨酯類樹脂膜，其重 量百分比為80%，樹脂膜2內(nèi)均勻包覆有由重量百分比為50%的聚氨酯樹脂粒子和重量百 分比為50%的氧化鋁混合而成的防滑粒料3，防滑粒料3的粒徑為150目。上述防滑玻璃的制備方法，是將防滑粒料3預先用樹脂溶液潤濕并混合均勻，其 次在玻璃基片1上絲網(wǎng)印刷成lOOum-1. 2mm厚的樹脂膜層，再送入低溫干燥爐在150°C溫度 下干燥加熱35分鐘后取出，從而形成在玻璃基片上表面固化干燥具有防滑層的防滑玻璃。實施例4如圖2，本發(fā)明多功能防滑玻璃地板，包括上述任一實施例中的防滑玻璃，所述防 滑玻璃的玻璃基片1下表面涂布有一層著色層5，所述著色層5的表面涂布有一層安全膜層 7，所述安全膜層7的表面上粘貼有耐堿玻璃纖維網(wǎng)層8。上述多功能防滑玻璃地板的制備方法步驟一著色層的制備——首先將按實施例1-3制備而成的防滑玻璃的玻璃基片 1下表面通過噴涂、輥涂或淋幕的機械涂裝方法中的一種涂布一層以聚丙烯酸酯為基材的 顏色層，然后送入干燥爐進行固化加熱，加熱溫度為90°C，干燥加熱時間為30分鐘；步驟二 安全膜層及耐堿玻璃纖維網(wǎng)層的制備——在著色層5的表面以刮涂的方 式涂布一層彈性聚氨酯涂料，當一次刮涂完成后直接將耐堿玻璃纖維網(wǎng)粘貼于尚未干燥的 彈性聚氨酯涂料表面，同時以刷涂的方法使用聚丙烯酸酯或氟碳樹脂涂料進行四周密封， 之后送入干燥爐中進行三次加熱處理，每次加熱的溫度為140°C，加熱時間為25分鐘，經(jīng)加 熱干燥固化后變形成了 0. 5-4mm厚的安全膜層7，安全膜層7的表面上則粘貼固定了耐堿玻 璃纖維網(wǎng)層8，最終制得多功能防滑玻璃地板。實施例5如圖2，本發(fā)明多功能防滑玻璃地板，包括上述任一實施例中的防滑玻璃，所述防 滑玻璃的玻璃基片1下表面涂布有一層著色層5，所述著色層5的表面涂布有一層安全膜層 7，所述安全膜層7的表面上粘貼有耐堿玻璃纖維網(wǎng)層8。上述多功能防滑玻璃地板的制備方法步驟一著色層的制備——首先將按實施例1-3制備而成的防滑玻璃的玻璃基片 1下表面通過噴涂、輥涂或淋幕的機械涂裝方法中的一種涂布一層以聚氨酯為基材的顏色 層，然后送入干燥爐進行固化加熱，加熱溫度為120°C，干燥加熱時間為45分鐘；步驟二 安全膜層及耐堿玻璃纖維網(wǎng)層的制備——在著色層5的表面以刮涂的方式涂布一層彈性聚氨酯涂料，當一次刮涂完成后直接將耐堿玻璃纖維網(wǎng)粘貼于尚未干燥的 彈性聚氨酯涂料表面，同時以刷涂的方法使用聚丙烯酸酯或氟碳樹脂涂料進行四周密封， 之后送入干燥爐中進行三次加熱處理，每次加熱的溫度為145°C，加熱時間為30分鐘，經(jīng)加 熱干燥固化后變形成了 0. 5-4mm厚的安全膜層7，安全膜層的表面上則粘貼固定了耐堿玻 璃纖維網(wǎng)層8，最終制得多功能防滑玻璃地板。實施例6
如圖2，本發(fā)明多功能防滑玻璃地板，包括上述任一實施例中的防滑玻璃，所述防 滑玻璃的玻璃基片1下表面涂布有一層著色層5，所述著色層5的表面涂布有一層安全膜層 7，所述安全膜層7的表面上粘貼有耐堿玻璃纖維網(wǎng)層8。上述多功能防滑玻璃地板的制備方法步驟一著色層的制備——首先將按實施例1-3制備而成的防滑玻璃的玻璃基片 1下表面通過噴涂、輥涂或淋幕的機械涂裝方法中的一種涂布一層以環(huán)氧樹脂為基材的顏 色層，然后送入干燥爐進行固化加熱，加熱溫度為150°C，干燥加熱時間為60分鐘；步驟二 安全膜層及耐堿玻璃纖維網(wǎng)層的制備——在著色層5的表面以刮涂的方 式涂布一層彈性聚氨酯涂料，當一次刮涂完成后直接將耐堿玻璃纖維網(wǎng)粘貼于尚未干燥的 彈性聚氨酯涂料表面，同時以刷涂的方法使用聚丙烯酸酯或氟碳樹脂涂料進行四周密封， 之后送入干燥爐中進行三次加熱處理，每次加熱的溫度為150°C，加熱時間為35分鐘，經(jīng)加 熱干燥固化后變形成了 0. 5-4mm厚的安全膜層，安全膜層的表面上則粘貼固定了耐堿玻璃 纖維網(wǎng)層，最終制得多功能防滑玻璃地板。實施例7如圖3，本發(fā)明多功能防滑玻璃地板，著色層5與安全膜層7之間還粘結有一層導 電加熱膜層6。其制造方法是在著色層5的表面粘結一層印刷電路加熱膜層，從而形成導 電加熱膜層6，本實施例其他結構和制造方法同實施例6。本發(fā)明中防滑層4為絲網(wǎng)印刷并固化而成的樹脂膜，所述樹脂膜內(nèi)均勻包覆有由 有機粒料和無機粒料混合而成的防滑粒料。使得本發(fā)明不會形成粗糙的表面，不易積存灰 塵污垢，作為裝飾性的效果好。防滑粒料彼此間靠各自包覆的樹脂粘結，加強了防滑粒料對 玻璃基片的附著力，防滑粒料的重疊堆置能夠使防滑粒料凸出于防滑層的程度增大，更提 高防滑效果。另外，樹脂膜可以是無色透明和添加各種色彩，顏色種類不受限制，裝飾性強。安全膜層7在常溫時可處于高彈態(tài)，具有優(yōu)良的柔韌性、耐沖擊性和耐化學藥品 性，還具有優(yōu)異的耐低溫和耐摩擦性。該安全膜層還具有雙向親和力，對著色層和水泥砂漿 均有極佳的附著力。為了進一步增加本發(fā)明與水泥砂漿之間的附著力，在安全膜層7的表面上粘貼固 定有耐堿性玻璃纖維網(wǎng)層8，該耐堿性玻璃纖維網(wǎng)層具有極強的抗堿性和極高的斷裂強度， 能夠抵抗砂漿中極微細的裂縫，防止水泥層的龜裂，確保本發(fā)明與水泥間的緊密結合。導電加熱膜層6能夠調(diào)節(jié)熱的傳遞，提高防滑玻璃地板的溫度，并且可以防止地 板表面的結露，從而為溫度較低的環(huán)境提供較為干燥舒適的地面。
權利要求
一種防滑玻璃，包括玻璃基片和固定在玻璃基片上表面的防滑層，其特征是所述防滑層為絲網(wǎng)印刷并固化而成的樹脂膜，所述樹脂膜內(nèi)均勻包覆有由有機粒料和無機粒料混合而成的防滑粒料。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種防滑玻璃，其特征是所述防滑層中的樹脂膜重量百分比 為40-80%，所述有機粒料重量百分比為20-50%，無機粒料重量百分比為20-50%，所述構 成防滑粒料的有機粒料和無機粒料粒徑為40-150目。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種防滑玻璃，其特征是所述樹脂膜為氨基樹脂膜、環(huán)氧 樹脂膜或聚氨酯類樹脂膜中的一種。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種防滑玻璃，其特征是所述樹脂膜為聚氨酯類樹脂膜。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的一種防滑玻璃，其特征是所述有機粒料為聚丙烯樹脂粒 子或聚氨酯樹脂粒子中的一種，所述無機粒料為碳化硅或氧化鋁中的一種。
6.一種防滑玻璃的制備方法，其特征是將防滑粒料預先用樹脂溶液潤濕并混合均勻， 其次在玻璃基片上絲網(wǎng)印刷成100Um-1.2mm厚的樹脂膜層，再送入低溫干燥爐在90-150°C 溫度下干燥加熱25-35分鐘后取出，從而形成在玻璃基片上表面固化干燥具有防滑層的防 滑玻璃。
7.一種多功能防滑玻璃地板，其特征是包括上述任一權利要求所述的防滑玻璃，所述 防滑玻璃的玻璃基片下表面涂布有一層著色層，所述著色層的表面涂布有一層安全膜層， 所述安全膜層的表面上粘貼有耐堿玻璃纖維網(wǎng)層。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種多功能防滑玻璃地板，其特征是所述著色層與安全膜層 之間還粘結有一層導電加熱膜層。
9.一種多功能防滑玻璃地板的制備方法，其特征是步驟一著色層的制備一一首先將按權利要求6制備而成的防滑玻璃的玻璃基片下表 面通過噴涂、輥涂或淋幕的機械涂裝方法中的一種涂布一層顏色層，然后送入干燥爐進行 固化加熱，加熱溫度為90-150°C，干燥加熱時間為30-60分；步驟二 導電加熱膜層的制備一一在著色層的表面粘結一層印刷電路加熱膜層，從而 形成導電加熱膜層；步驟三安全膜層及耐堿玻璃纖維網(wǎng)層的制備——在導電加熱膜層表面以刮涂的方式 涂布一層彈性聚氨酯涂料，當一次刮涂完成后直接將耐堿玻璃纖維網(wǎng)粘貼于尚未干燥的彈 性聚氨酯涂料表面，同時以刷涂的方法在防滑玻璃地板的四周形成均勻的密封層，之后送 入干燥爐中進行三次加熱處理，每次加熱的溫度為140-155°C，加熱時間為25-35分鐘，經(jīng) 加熱干燥固化后變形成了 0. 5-4mm厚的安全膜層，安全膜層的表面上則粘貼固定了耐堿玻 璃纖維網(wǎng)層，最終制得多功能防滑玻璃地板。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種多功能防滑玻璃地板的制備方法，其特征是所述步驟 一中涂布著色層所用的涂料為聚氨酯、聚丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂或氟碳樹脂中的一種，所述步 驟三中涂布密封層所用的涂料為聚丙烯酸酯或氟碳樹脂涂料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防滑玻璃及以該防滑玻璃為基礎的多功能防滑玻璃地板及兩者的制備方法，所述防滑玻璃，包括玻璃基片和防滑層，其特征是所述防滑層為絲網(wǎng)印刷并固化而成的樹脂膜，所述樹脂膜內(nèi)均勻包覆有由有機粒料和無機粒料混合而成的防滑粒料；所述防滑玻璃地板，包括上述防滑玻璃，所述防滑玻璃的玻璃基片下表面涂布有一層著色層，所述著色層的表面涂布有一層安全膜層，所述安全膜層的表面上粘貼有耐堿玻璃纖維網(wǎng)層。本發(fā)明的優(yōu)點是防滑玻璃防滑時間長、防滑效果好，制備方法簡單；多功能防滑玻璃地板實用性強、安全性能高、防滑效果好，其制造方法簡單，條件易于實現(xiàn)。
文檔編號E04F15/00GK101811833SQ20101017016
公開日2010年8月25日 申請日期2010年4月23日 優(yōu)先權日2010年4月23日
發(fā)明者查小純, 蔡善瑜 申請人:南通白金頓玻璃制品有限公司