專利名稱：復合板的制作方法
技術領域：
本發明涉及建筑材料，具體地說是一種復合板。
背景技術：
利用大理石或花崗巖作為面板的復合板很多，例如中國專利公告號是CN2058379U 的實用新型專利說明書公開了一種天然石材一玻璃鋼夾層混凝土復合板，它由一定厚度 的天然石材板和夾層混凝土粘結組合而成，夾層混凝土可用玻璃鋼梯形和波浪形空心混凝 土。又如中國授權公告號是CN2480456Y的實用新型專利說明書公開的一種超薄型石材蜂 窩板，它由包括底板、蜂窩狀中空板、過渡板在內的且經由復合粘結的基材和5mm厚的面材 石板經由復合粘結而組成；所說的蜂窩狀中空板，是蜂窩狀鋁板，或者是蜂窩狀塑料板，或 者是蜂窩狀紙板，或者是蜂窩狀微孔泡沫塑料板；所述過渡板為玻璃纖維氈。再如中國發明 專利公開號是CN101265743A的發明專利申請公布說明書公開的泡沫鋁復合板，是在泡沫 鋁板外復有大理石面板。上述的復合板中由空心混凝土玻璃鋼和石質面板組成的復合板， 其防火性能欠佳；由鋁板或泡沫鋁和石質面板組成的復合板，其抗熱變形不理想且成本高； 由蜂窩狀紙板或蜂窩狀微孔泡沫塑料板和石質面板組成的復合板，其強度、防火性能都欠 佳。
發明內容
本發明的目的在于提出一種強度高、防火性能好且重量輕的復合板。為達到上述目的，本發明采取如下技術方案
本發明由基材和石質面板粘接而成，所述基材由上玻璃纖維網格布層、陶粒混凝土層 和下玻璃纖維網格布層粘接而成，所述陶粒混凝土層由快干水泥、陶粒和聚氯乙稀發泡粒 加適量的水和適量的水泥加強劑經攪拌在常溫下凝固而成，上述快干水泥、陶粒和聚氯乙 稀發泡粒的重量比為1 0.60 0.74 0.018 0.022，所述聚氯乙稀發泡粒的粒徑不 超過2. 5腿。所述陶粒采用圓球型黏土陶粒。所述基材的厚度為δ，當18 cm< δ ^ 22 cm,陶粒全部采用8 mm規格的；當22 cm < δ <28 cm，陶粒中8 mm規格的占全部陶粒重量的75 85%，其余為15 mm規格的陶粒；當 28cm< δ ^ 35 cm,陶粒中8 mm規格的占全部陶粒重量的65 75%，其余為15 mm規格的陶粒。所述快干水泥、陶粒和聚氯乙稀發泡粒加適量的水和適量的水泥加強劑，所加的 水的重量是水泥重量的0. 3至0. 4倍，所加的水泥加強劑的重量是水泥重量的0. 2至0. 3倍。本發明提出的復合板的基材具有陶粒混凝土層，陶粒混凝土層由快干水泥、陶粒、 聚氯乙稀發泡粒加水和水泥加強劑經攪拌在常溫下凝固而成的。黏土陶粒具有強度高，防火，隔熱、耐風化、重量輕的優點，陶粒之間具有間隙，由聚氯乙稀發泡粒填充在陶粒周圍， 聚氯乙稀發泡粒的比重很輕，所以復合板具有強度高，防火，隔熱、耐風化、重量輕的優點。
為了使本發明的內容更容易被清楚的理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對 本發明作進一步詳細的說明，
圖1是本發明示圖。
具體實施例方式實施例1
本實施例由基材和石質面板1粘接而成，所述基材由上玻璃纖維網格布層2、陶粒混 凝土層3和下玻璃纖維網格布層4粘接而成。上玻璃纖維網格布層2和下玻璃纖維網格 布層4是相同的，玻璃纖維網格布厚度為2 3 mm，玻璃纖維網格布從市場購得后即可應 用。石質面板1可采用大理石或花崗巖。大理石或花崗巖粘結在上玻璃纖維網格布層2 上。所述陶粒混凝土層由快干水泥、黏土陶粒和聚氯乙稀發泡粒加適量水和水泥加強劑經 攪拌在常溫下凝固而成，其中快干水泥、陶粒和聚氯乙稀發泡粒的重量比為1 0.60 0.74 0.018 0.022，所述聚氯乙稀發泡粒的粒徑不超過2. 5 mm。本實施例中，所述基材的厚度δ為20 mm，聚氯乙稀發泡粒的粒徑為2 mm,陶粒全 部采用8 mm規格的。快干水泥、陶粒和聚氯乙稀發泡粒的重量比為1 0.62 0.019。將 上述比例重量的快干水泥、陶粒和聚氯乙稀發泡粒加上快干水泥重量0. 3至0. 4倍的水和 快干水泥重量0. 2至0. 3倍的水泥加強劑(液態)進行攪拌。把石質面板表面朝下放置在模具的最下部，石質面板上鋪設玻璃纖維網格布，即 成為上玻璃纖維網格布層2，將攪拌好的陶粒混凝土鋪在上述玻璃纖維網格布上，抹平后， 再將另一玻璃纖維網格布鋪在陶粒混凝土上，這另一玻璃纖維網格布即成為下玻璃纖維網 格布層4。在常溫下干燥，干燥后即成為復合板。實施例2
本實施例中，所述陶粒混凝土層的厚度S為30 mm，聚氯乙稀發泡粒的粒徑為2 mm，快 干水泥、黏土陶粒和聚氯乙稀發泡粒的重量比為1 0.7 0.021，加上快干水泥重量0.3 至0. 4倍的水和快干水泥重量0. 2至0. 3倍的水泥加強劑進行攪拌。黏土陶粒中8 mm規格 的占全部陶粒重量的75 85%，其余為15 mm規格的陶粒。陶粒中8 mm規格的和15 mm規格 的比例，沒有嚴格的要求，只要在各自的范圍內即可。其余與實施例1相同。
實施例3
本實施例中，所述陶粒混凝土層的厚度δ為25 mm，聚氯乙稀發泡粒的粒徑為2 mm，快干水泥、黏土陶粒和聚氯乙稀發泡粒的重量比為1 0.67 0.020，加上快干水泥重量 0. 3至0. 4倍的水和快干水泥重量0. 2至0. 3倍的水泥加強劑進行攪拌。陶粒中8 mm規格 的占全部陶粒重量的65 75%，其余為15 mm規格的陶粒。其余與實施例1相同。
權利要求
一種復合板，由基材和石質面板(1)粘接而成，其特征在于所述基材由上玻璃纖維網格布層(2)、陶粒混凝土層(3)和下玻璃纖維網格布層(4)粘接而成，所述陶粒混凝土層由快干水泥、陶粒和聚氯乙稀發泡粒加適量的水和適量的水泥加強劑經攪拌在常溫下凝固而成，上述快干水泥、陶粒和聚氯乙稀發泡粒的重量比為1∶0.60～0.74∶0.018～0.022,所述聚氯乙稀發泡粒的粒徑不超過2.5㎜。
2.根據權利要求1所述的復合板，其特征在于所述陶粒采用圓球型黏土陶粒。
3.根據權利要求2所述的復合板，其特征在于所述基材的厚度為δ，當18cm < δ <22 cm，陶粒全部采用8 mm規格的；當22 cm< δ < 28 cm，陶粒中8 mm規格的占全部 陶粒重量的75 85%，其余為15 mm規格的陶粒；當28 cm< δ ^ 35 cm,陶粒中8 mm規格的 占全部陶粒重量的65 75%，其余為15 mm規格的陶粒。
4.根據權利要求1所述的復合板，其特征在于所述快干水泥、陶粒和聚氯乙稀發泡粒 加適量的水和適量的水泥加強劑，所加的水的重量是水泥重量的0. 3至0. 4倍，所加的水泥 加強劑的重量是水泥重量的0. 2至0. 3倍。
全文摘要
一種復合板，由基材和石質面板粘接而成，所述基材由上玻璃纖維網格布層、陶粒混凝土層和下玻璃纖維網格布層粘接而成，所述陶粒混凝土層由快干水泥、陶粒和聚氯乙稀發泡粒加適量水和水泥加強劑經攪拌在常溫下凝固而成，其中快干水泥、陶粒和聚氯乙稀發泡粒的重量比為1∶0.60～0.74∶0.018～0.022；所述聚氯乙稀發泡粒的粒徑不超過2.5mm。本復合板具有強度高，防火，隔熱、耐風化、重量輕的優點。
文檔編號E04C2/26GK101818538SQ201010167650
公開日2010年9月1日 申請日期2010年5月11日 優先權日2010年5月11日
發明者呂國洪, 周銀妹, 韓青松 申請人:常州長青艾德利復合材料有限公司